1.本实用新型涉及一种试管变距装管装置。
背景技术：
2.试管在生产完成后，需要进行贴标工作，目前市面上也已经有了很多的贴标机。但是目前的现状是，在完成贴标之后，试管由人工装入箱内，运送至自动线，由人工装入放置试管的模架，自动化程度低，效率低并且需要的人力成本较高。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种试管变距装管装置，使试管在完成贴标后可以自动进入到的模架中，提高生产效率。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种试管变距装管装置，其包括试管输送装置、设置在试管输送装置一侧的吹气装置、设置在试管输送装置另一侧并且与吹气装置相对的滑道以及设置在滑道底端的模架，所述模架随前进装置进行移动。
5.进一步的，所述吹气装置为若干个并排设置的吹气针。
6.进一步的，所述滑道并排设置有若干个，其一端与吹气装置相对应，另一端与模架相对应，试管经过滑道落入到模架内。
7.进一步的，在滑道上覆盖有盖板。
8.进一步的，所述前进装置为链条，模架安装在链条上。
9.进一步的，所述试管输送装置包括随输送带一同运动的托辊，托辊为若干个且并排设置在输送带上，试管位于相邻两个托辊之间。
10.进一步的，在试管输送装置上还设有落料装置，所述落料装置包括料斗以及设置在料斗底部的送管轮，在所述送管轮的外侧壁上设有管槽，试管进入到管槽内随送管轮的转动落入到试管输送装置上。
11.进一步的，在所述试管输送装置的上方还设有试管贴标装置。
12.本实用新型的积极效果为：本实用新型利用滑道将模架与输送装置导通，设置在输送装置一侧的吹气装置可以直接将试管吹入到模架内，完成试管的装管工作，同时模架可进行移动，当完成一排的装管后，可以移动一端距离，进行下一排的装管工作，实现了自动化操作，大大提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型滑道结构示意图。
具体实施方式
15.如附图1、2所示，本实用新型包括试管输送装置1、设置在试管输送装置1一端的落
料装置、设置在试管输送装置1另一端一侧的吹气装置2以及与吹气装置2相对设置在试管输送装置1另一侧的滑道3，在滑道3的另一端设有模架4，模架4随前进装置5进行移动，吹气装置2为若干个并排设置的吹气针。
16.在落料装置与吹气装置2之间还设有贴标装置，目前贴标装置使用较为广泛，此处不再进行赘述。
17.滑道3为若干个，优选的，吹气针数量、滑道3数量均与模架4一排的模架孔数量及位置都相对应，在本实施例中为10个。滑道3整体呈近似的l形，其高处端处于水平或倾斜向下，与吹气针一一相对，低处端为近似的竖直状态，且在拐弯处圆滑过渡，这样当试管被吹气针吹入到滑道3内之后，在惯性以及自身重力的作用下可以顺利落入到模架孔，完成自动装管的工作。
18.在滑道3上还应设有盖板（图上未画出），使试管在滑道3内移动的时候不会飞出滑道3。
19.前进装置5为链条、电缸或气缸等，只要能推动模架4进行移动即可。
20.所述试管输送装置1包括随输送带一同运动的托辊，托辊为若干个且并排设置在输送带上，试管位于相邻两个托辊之间。
21.在试管输送装置1上还设有落料装置，所述落料装置包括料斗6以及设置在料斗6底部出料口位置处的送管轮7，在所述送管轮7的外侧壁上设有管槽，试管进入到管槽内随送管轮7的转动落入到试管输送装置1上。
22.本实用新型在使用时利用传感器进行感应，并且利用编码器对工作节奏进行控制，将试管在传送过程中用高频阀连续吹气，将试管吹至滑道，滑道之间的间距与模架相同，试管由重力落至模架孔内，当第一排吹完后，第二排第一支管来临前，下方的模架由前进装置5移至下一排，第二排开始依次吹气，直至所有的模架孔都装完。
23.本实用新型可在现有的贴标机上进行改造，可让设备自动完成贴标后将试管装到模架上，减少工序，减少所需人员，同时提高了效率。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种试管变距装管装置，其特征在于其包括试管输送装置（1）、设置在试管输送装置（1）一侧的吹气装置（2）、设置在试管输送装置（1）另一侧并且与吹气装置（2）相对的滑道（3）以及设置在滑道（3）底端的模架（4），所述模架（4）随前进装置（5）进行移动。2.根据权利要求1所述的一种试管变距装管装置，其特征在于所述吹气装置（2）为若干个并排设置的吹气针。3.根据权利要求1所述的一种试管变距装管装置，其特征在于所述滑道（3）并排设置有若干个，其一端与吹气装置（2）相对应，另一端与模架（4）相对应，试管经过滑道（3）落入到模架（4）内。4.根据权利要求3所述的一种试管变距装管装置，其特征在于在滑道（3）上覆盖有盖板。5.根据权利要求1所述的一种试管变距装管装置，其特征在于所述前进装置（5）为链条，模架（4）安装在链条上。6.根据权利要求1所述的一种试管变距装管装置，其特征在于所述试管输送装置（1）包括随输送带一同运动的托辊，托辊为若干个且并排设置在输送带上，试管位于相邻两个托辊之间。7.根据权利要求1所述的一种试管变距装管装置，其特征在于在试管输送装置（1）上还设有落料装置，所述落料装置包括料斗（6）以及设置在料斗（6）底部的送管轮（7），在所述送管轮（7）的外侧壁上设有管槽，试管进入到管槽内随送管轮（7）的转动落入到试管输送装置（1）上。8.根据权利要求1所述的一种试管变距装管装置，其特征在于在所述试管输送装置（1）的上方还设有试管贴标装置。
技术总结
本实用新型涉及一种试管变距装管装置，其包括试管输送装置、设置在试管输送装置一侧的吹气装置以及设置在试管输送装置另一侧并且与吹气装置相对的滑道以及设置在滑道另一端的模架，所述模架随前进装置进行移动；本实用新型利用滑道将模架与输送装置导通，设置在输送装置一侧的吹气装置可以直接将试管吹入到模架内，完成试管的装管工作，同时模架可进行移动，当完成一排的装管后，可以移动一端距离，进行下一排的装管工作，实现了自动化操作，大大提高了生产效率。大提高了生产效率。大提高了生产效率。
技术研发人员：秦新月
受保护的技术使用者：河北鑫乐医疗器械科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/2/18