1.本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及用于安装在储罐量油孔处的接油装置。
背景技术：
2.精制蜡储罐是储存精制蜡的一种地上拱顶钢制储罐，储存介质为精制蜡，温度为120℃-140℃，凝点为90℃，压力为常压。精制蜡储罐在运行过程中，为准确计量及保障储罐液位安全，罐顶雷达液位计需定时进行比对，防止罐顶雷达液位计故障，无法准确显示储罐液位。因此，在罐顶处安装的一种可以进行人工检尺的装置，储罐运行时关闭，在进行检尺时打开。
3.精制蜡储罐罐顶的量油口处，在检尺过程中油气外溢冷凝至罐顶，造成罐顶保温层油污污染，罐顶温度较高与保温层混合接触空气，长时间在外暴晒有可能发生燃烧，增加了储罐安全风险。此外，由于储罐罐顶为拱顶，操作人员在罐顶巡检操作时易发生脚下油滑，造成人员安全事故。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于安装在储罐量油孔处的接油装置，其能够承接检尺过程中外溢的油气冷凝物，防止冷凝物落入储罐罐顶，避免罐顶保温层油污污染，增加了装置运行的安全性。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种用于安装在储罐量油孔处的接油装置，包括接油底板和围绕接油底板四周设置的接油侧板，接油底板上设置有与储罐量油孔所在管路的外径相适应的安装孔，以使得接油底板安装于管路时，储罐量油孔的出口位于接油侧板所围成的空间内。
7.在可选的实施方式中，接油底板为圆形板，接油侧板围绕接油底板设置，且接油侧板的底部与接油底板密封固定连接。
8.在可选的实施方式中，接油底板的直径比安装孔的孔径大280-320mm。
9.在可选的实施方式中，安装孔位于接油底板的中心。
10.在可选的实施方式中，接油侧板的高度为450-550mm。
11.在可选的实施方式中，接油侧板的高度为480-520mm。
12.本实用新型实施例的有益效果是：通过在储罐量油孔处安装接油装置，利用接油底板上的安装孔安装在储罐量油孔所在管路上，利用接油侧板对储罐量油孔外溢的油气进行有效阻挡，油气冷凝后落入接油侧板和接油底板所围空间内，防止油气外溢冷凝至罐顶，造成罐顶保温层油污污染，避免了长时间在外暴晒造成燃烧，提高了储罐的安全运行性能。
13.此外，该储罐由于罐顶不存在油污污染，操作人员在拱形罐顶巡检操作时不容易发生脚下油滑，避免了造成人员安全事故。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的储罐的结构示意图；
16.图2为图1中ⅱ区的放大图。
17.图标:10-储罐；100-储罐本体；110-量油管；111-储罐量油孔；120-罐顶；200-接油装置；210-接油底板；211-固定孔；220-接油侧板；230-安装孔；240-法兰。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.针对精制蜡储罐量油孔111处油气外溢的问题，本实用新型实施例通过设置接油装置200将量油孔处外溢的油气进行有效阻挡，防止油气落入储罐10罐顶上，进而有效避免了燃烧等安全隐患，也避免了操作人员在罐顶巡检操作时发生脚下油滑。
25.本实用新型实施例提供一种储罐10，包括用于存放精制蜡的储罐本体100和接油装置200，接油装置200安装于储罐本体100的顶部，用于防止储罐量油孔111外溢的油气扩
散至储罐本体100的罐顶120上。
26.具体地，请结合图1和图2，储罐本体100的顶壁上设置有量油管110，储罐量油孔111位于量油管110的顶部，接油装置200通过安装孔230套设于量油管110上，以利用安装孔230实现接油装置200的安装。量油管110与储罐本体100的腔体内连通，以便进行人工检尺，储罐量油孔111为量油管110的端口，在不进行人工检尺时将其封闭。
27.具体地，储罐本体100的主体形状可以为圆柱形，其顶部为拱形。由于储罐本体100内部存储有高温的化工产品，故储罐本体100和罐顶120均为多层结构，包括了保温层，以在存储过程中减少热量散失。储罐本体100的多层结构和所用材质在此不做详细赘述，可以参照现有技术中的储罐结构。
28.本实用新型实施例所提供的用于安装在储罐量油孔111处的接油装置200，包括接油底板210和围绕接油底板210设置的接油侧板220，接油底板210上设置有与储罐量油孔111所在管路的外径相适应的安装孔230，以使得接油底板210安装于管路时，储罐量油孔111的出口位于接油侧板220所围成的空间内。接油侧板220可以有效阻挡从储罐量油孔111外溢的油气，油气冷凝之后落入接油底板210和接油侧板220所围空间内。
29.在一些实施例中，接油底板210为圆形板，接油侧板220围绕接油底板210设置，且接油侧板220的底部与接油底板210密封固定连接。这样，利用接油底板210和接油侧板220可以围成一个圆筒形结构，圆形的接油底板210和管状的接油侧板220取材较为方便，便于通过焊接等固定方式形成接油装置200。
30.需要补充的是，接油底板210和接油侧板220的具体形状不限于以上限定，在其他实施例中可以为方形等。
31.为更有效地阻挡油气外溢至罐顶120上，接油底板210和接油侧板220的具体尺寸需要进行控制：
32.在一些实施例中，接油底板210的直径比安装孔230的孔径大280-320mm，接油底板210的直径过小不能有效阻挡油气外溢至罐顶120上，接油底板210的直径过大会影响操作人员进行人工检尺等操作。
33.在一些实施例中，安装孔230位于接油底板210的中心，这样便于设置安装孔230，便于进行尺寸控制。这样，接油底板210在安装孔230的两侧均为150mm左右，能够有效阻挡油气外溢至罐顶120上，也不会影响操作人员进行作业。
34.在一些实施例中，接油侧板220的高度为450-550mm，优选为480-520mm。具体地，接油侧板220的高度可以为450mm、460mm、470mm、480mm、490mm、500mm、510mm、520mm、530mm、540mm、550mm等，也可以为以下相邻高度值之间的任意值。
35.在一些实施例中，接油底板210与量油管110外壁密封焊接，可以通过焊接的方式将二者进行固定，操作方便。
36.在其他实施例中，接油底板210与量油管110通过法兰240连接，这样便于进行拆卸，在不使用时可以将接油装置200整体进行拆除。
37.具体地，法兰240为现有的法兰盘结构，接油底板210上设置有多个与法兰240上连接孔相对应的固定孔211，以通过螺栓等结构进行固定，在不使用时进行拆除即可。
38.需要补充的是，接油装置200的材质不限，可以为钢板或者其他合金板，其厚度也不限，可以为8-12mm厚度。
39.本实用新型实施例所保护的储罐结构不限于精制蜡储罐，其可以储存其他介质，在此不做一一列举。
40.综上所述，本实用新型提供了用于安装在储罐量油孔处的接油装置，通过在储罐量油孔处安装接油装置，利用接油底板上的安装孔安装在储罐量油孔所在管路上，利用接油侧板对储罐量油孔外溢的油气进行有效阻挡，油气冷凝后落入接油侧板和接油底板所围空间内，防止油气外溢冷凝至罐顶，造成罐顶保温层油污污染，避免了长时间在外暴晒造成燃烧，提高了储罐的安全运行性能。
41.此外，该储罐由于罐顶不存在油污污染，操作人员在拱形罐顶巡检操作时不容易发生脚下油滑，避免了造成人员安全事故。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。