1.本实用新型涉及炼钢设备领域内的一种输送辊装置。


背景技术：

2.现有轧钢厂、炼钢厂连铸机使用的输送钢坯的辊子材质为铸钢或铸铁， 为整体结构，整个辊身硬度相同，这给使用输送辊子使用带来了许多不便。 一方面，由于辊子使用位置不同，磨损的程度也不相同，适宜使用的辊身硬 度应有所区别，易磨损的部位应硬度高，不磨损的部位硬度可以降低，另一 方面，其整体结构辊子硬度低、易磨损、耐磨性差，输送辊子过早的磨损， 导致更换工作费时、费力、且备件耗费高，在更换辊子较频繁的使用场所， 这种更换已成为影响生产率提高的主要因素，另外还会造成钢材表面划伤， 因此，当务之急需要研发出一种使用方便，耐磨而且结构简单的输送辊装置来降低成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钢坯输送辊装置，该实用新型结构简单，能够大大的延长设备的使用寿命，提高工作效率的同时降低成本而且还便于更换，减少劳动强度。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种钢坯输送辊装置，包括输送辊装置本体，所述输送辊装置本体依次设置有若干组，若干组输送装置本体分别包括对应的驱动机构，配合驱动机构设置的驱动主轴，设置在驱动主轴两侧位置的支撑轴承机构，配合驱动主轴设置并位于两边支撑轴承机构之间的辊子机构，所述辊子机构配合驱动主轴进行转动，所述辊子机构配合驱动主轴设置有密封机构；所述辊子机构的直径大于驱动主轴的直径。
5.本实用新型工作时，驱动机构中的驱动电机带动驱动主轴的左侧主轴、右侧主轴进行转动，而输送辊装置本体依次设置有若干组，左侧主轴和右侧主轴转动的时候可以带动中间的辊子本体转动，中间的辊子本体用于放置钢坯，运送过程中环形挡圈可以有效的阻挡钢坯避免运送过程中的钢坯掉落下来，同时中间辊子能够有效的对钢坯进行运送，而且具有较好的耐磨性，可以大大的延长使用寿命；在中间辊子磨损之后，可以整体更换也可以部分更换，提高使用的机动性，减少人工。
6.本实用新型的有益效果在于，该实用新型结构简单，能够大大的延长设备的使用寿命，提高工作效率的同时降低成本而且还便于更换，减少劳动强度。
7.进一步的，为保证便于工人进行拆卸或者安装，提高工作效率，降低劳动强度；所述驱动主轴采用分段式设置，所述驱动主轴包括左侧主轴和右侧主轴，左侧主轴和右侧主轴靠近内侧的位置分别设置有焊接台阶，该焊接台阶处用于安装辊子机构。
8.进一步的，为保证驱动机构驱动平稳可靠，而且工作稳定避免振动；所述驱动机构设置在驱动主轴的任意一侧位置，所述驱动机构包括驱动电机，用于连接驱动电机和驱动主轴的联轴器；所述驱动电机的底部配合设置有缓冲垫。
9.进一步的，为保证辊子本体能够长时间的使用；所述辊子机构包括辊子本体，所述辊子本体呈空心设置，辊子本体的一侧套装在左侧主轴上并通过对应的焊接台阶限位，辊
子本体的另一侧套装在右侧主轴上并通过对应的焊接台阶限位。
10.进一步的，为保证运输的钢坯能够避免掉落，确保运送可靠；所述辊子本体包括两边的支撑套，设置在支撑套上的环形挡圈，配合支撑套焊接的中间辊子，所述环形挡圈的截面呈直角三角形设置，所述环形挡圈的外侧设置为直角，环形挡圈的内侧设置有斜向弧面。
11.进一步的，为保证中间辊子的耐磨抗压性好，使用效率高；所述支撑套与环形挡圈形成直角并用于套装中间辊子最后进行焊接，中间辊子采用高强度碳化钨材料制成。
12.进一步的，为保证便于工作通过支撑套往中间辊子内部进行注油；所述支撑套上还配合设置有若干组通孔。
13.进一步的，为保证轴承座的稳定性好，便于拆卸和更换；所述支撑轴承机构包括全包围式焊接轴承座结构和半包围式焊接轴承座结构。
14.进一步的，为保证全包围式焊接轴承座结构能够工作稳定牢靠；所述全包围式焊接轴承座结构包括呈t形焊接的钢板座，设置在钢板座之间的圆形钢管，斜向设置的加强筋及设置在圆形钢管内部的轴承。
15.进一步的，为保证半包围式焊接轴承座结构工作稳定牢靠而且节约材料；所述半包围式焊接轴承座结构包括u形钢板座，设置在u形钢板座上的圆形钢管，圆形钢管下面一半焊接在u形钢板座上，圆形钢管上一半漏在外面，圆形钢管内部设置有轴承。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图。
17.图2为全包围式焊接轴承座结构的主视图。
18.图3为全包围式焊接轴承座结构的侧视图。
19.图4为半包围式焊接轴承座结构的主视图。
20.图5为半包围式焊接轴承座结构的侧视图。
21.其中，1中间辊子、2环形挡圈、3支撑套、4左侧主轴、5支撑轴承机构、6通孔、7右侧主轴、8联轴器、9驱动电机、10焊接台阶、11斜向弧面、12钢板座、13圆形钢管、14全包围式焊接轴承座结构、15半包围式焊接轴承座结构、16u形钢板座。
具体实施方式
22.如图1-5所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种钢坯输送辊装置，包括输送辊装置本体，所述输送辊装置本体依次设置有若干组，若干组输送装置本体分别包括对应的驱动机构，配合驱动机构设置的驱动主轴，设置在驱动主轴两侧位置的支撑轴承机构5，配合驱动主轴设置并位于两边支撑轴承机构5之间的辊子机构，所述辊子机构配合驱动主轴进行转动，所述辊子机构配合驱动主轴设置有密封机构；所述辊子机构的直径大于驱动主轴的直径；所述驱动主轴采用分段式设置，所述驱动主轴包括左侧主轴4和右侧主轴7，左侧主轴4和右侧主轴7靠近内侧的位置分别设置有焊接台阶10，该焊接台阶10处用于安装辊子机构；所述驱动机构设置在驱动主轴的任意一侧位置，所述驱动机构包括驱动电机9，用于连接驱动电机9和驱动主轴的联轴器8；所述驱动电机9的底部配合设置有缓冲垫；所述辊子机构包括辊子本体，所述辊子本体呈空心设置，辊子本体的一侧套装在左侧主轴4上并通过对应的焊接台阶10限位，辊子本体的另一侧套装在右侧主轴7上并通过对应的焊接台阶
10限位；所述辊子本体包括两边的支撑套3，设置在支撑套3上的环形挡圈2，配合支撑套3焊接的中间辊子1，所述环形挡圈2的截面呈直角三角形设置，所述环形挡圈2的外侧设置为直角，环形挡圈2的内侧设置有斜向弧面11；所述支撑套3与环形挡圈2形成直角并用于套装中间辊子1最后进行焊接，中间辊子1采用高强度碳化钨材料制成；所述支撑套3上还配合设置有若干组通孔6；所述支撑轴承机构包括全包围式焊接轴承座结构14和半包围式焊接轴承座结构15；所述全包围式焊接轴承座结构14包括呈t形焊接的钢板座12，设置在钢板座12之间的圆形钢管13，斜向设置的加强筋及设置在圆形钢管13内部的轴承；所述半包围式焊接轴承座结构15包括u形钢板座16，设置在u形钢板座16上的圆形钢管13，圆形钢管13下面一半焊接在u形钢板座上，圆形钢管13上一半漏在外面，圆形钢管内部设置有轴承。
23.本实用新型工作时，驱动机构中的驱动电机9带动驱动主轴的左侧主轴4、右侧主轴7进行转动，而输送辊装置本体依次设置有若干组，左侧主轴4和右侧主轴7转动的时候可以带动中间的辊子本体转动，中间的辊子本体用于放置钢坯，运送过程中环形挡圈2可以有效的阻挡钢坯，避免运送过程中的钢坯掉落下来，同时中间辊子1能够有效的对钢坯进行运送，而且具有较好的耐磨性，可以大大的延长使用寿命；在中间辊子1磨损之后，可以整体更换也可以部分更换，提高使用的机动性，减少人工。
24.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。