1.本实用新型涉及微型泡沫泵，是一种轻量化可降解方型泡沫泵。
背景技术：
2.泡沫泵是一种能产生泡沫喷出的泵体，根据其用途和大小不同，一般分为工业泡沫泵、消防泡沫泵，以及微型泡沫泵。其中，微型泡沫泵的工作原理是利用液体在高速情况下喷射出后在液柱周围形成一定的负压，负压产生吸引气体进入混合部位，使空气和液体再次混合快速通过丝网，形成泡沫。此类泡沫泵主要应用于洗面奶等化妆瓶容器中，如中国专利文献刊载的申请号201610345084.1，申请公布日2016.09.07，发明名称为“按压式泡沫泵及其喷量控制方法”；再如中国专利文献刊载的申请号202010425144.7，申请公布日2020.10.16，发明名称为“轻量化防静电泡沫泵及其材料生产工艺”；但上述两种结构结合的产品较少，较难进一步提高同类产品的结构和效果。
技术实现要素：
3.为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种轻量化可降解方型泡沫泵，使其解决现有同类产品结构设计欠佳导致泡沫效果较差，整体结构有待进一步改进的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
4.一种轻量化可降解方型泡沫泵，该泡沫泵的泵体底部向内凸起的圈槽，泵体内的吸管处设有玻璃球，泵体内设有弹簧、弹套、阀针、阀杆和活塞，阀针套入阀杆内，阀杆与活塞内顶部的喷孔套合，套合处活塞的喷孔内径设有台阶筋，大圈的内径套入泵体的顶部泵口内，泵体的顶部泵口固定于大圈的顶部圈口内侧环槽，大圈内环槽处的泵体沿口底部设有垫片，大圈内侧环槽下方的外圈内径设有内螺纹，伸出活塞和大圈的阀杆与鸭嘴连接，连接处的鸭嘴内设有过滤塞，过滤塞的两端分别与鸭嘴和活塞相抵，过滤塞的两端分别设有下丝网和上丝网，外罩与大圈扣合，鸭嘴设置于外罩内，鸭嘴的底部套入大圈顶部圈口的凸环内。其结构设计要点是所述泵体内阀杆的一端套入泵体内吸管一端的弹簧腔处腔口，阀杆内的阀针外径和弹套外径设有弹簧，弹簧的一端与阀杆内顶壁相抵，弹簧的另一端与泵体内的弹簧腔内底部弹套的一端外径圈筋相抵，弹套的圈径处设有镂空孔，弹簧内弹套的另一端与阀针的锥头扣合固定；双向阀的一端套合固定于活塞内的扣合槽，双向阀的另一端内外径分别设有密封叶圈，双向阀的外侧密封叶圈与活塞的内径相抵密封，双向阀的内侧密封叶圈与泵体内阀杆外径的限位筋相抵密封；按压鸭嘴，鸭嘴带动阀杆、活塞、双向阀和阀针向下移动，上述过滤塞为轻量化可降解过滤塞。上述泵体内腔体积较小，空间占用较少，生产装配较为方便，泡沫效果较好。
5.所述活塞设有向上凸起逐渐缩小的台阶圈径，活塞内径设有与台阶圈径对应的内腔，活塞的底部腔口设有活塞圈叶，活塞的台阶圈径外径与大圈的顶部圈口内径之间设有台阶间隙。上述结构便于泵体内通过活塞进一步密封，以及活塞在泵体内空间占用的减少。
6.所述大圈、鸭嘴和外罩分别呈方型。
7.本实用新型结构设计合理，使用、装配、生产方便，稳定性、密封性好，泵体高度空间占用小；适合作为泡沫泵使用，及其同类产品的结构改进。
附图说明
8.图1是本实用新型的剖视结构示意图，图中a部和b部作了框定。
9.图2是图1的a部放大图。
10.图3是图1的b部放大图。
11.图中序号的名称为：1、吸管，2、玻璃球，3、弹簧，4、弹套，5、阀针，6、泵体，7、阀杆，8、大圈，9、活塞，10、双向阀，11、垫片，12、下丝网，13、鸭嘴，14、过滤塞，15、上丝网，16、外罩。
具体实施方式
12.现结合附图，对本实用新型作进一步描述。如图1-图3所示，该泡沫泵的泵体6底部向内凸起的圈槽，泵体内的吸管1处设有玻璃球2，泵体内设有弹簧3、弹套4、阀针5、阀杆7和活塞9，阀针套入阀杆内，阀杆与活塞内顶部的喷孔套合，套合处活塞的喷孔内径设有台阶筋，大圈8的内径套入泵体的顶部泵口内，泵体的顶部泵口固定于大圈的顶部圈口内侧环槽，大圈内环槽处的泵体沿口底部设有垫片11，大圈内侧环槽下方的外圈内径设有内螺纹，伸出活塞和大圈的阀杆与鸭嘴13连接，连接处的鸭嘴内设有过滤塞14，过滤塞的两端分别与鸭嘴和活塞相抵，过滤塞的两端分别设有下丝网12和上丝网15，外罩16与大圈扣合，鸭嘴设置于外罩内，鸭嘴的底部套入大圈顶部圈口的凸环内。其具体结构如下：泵体内阀杆的一端套入泵体内吸管一端的弹簧腔处腔口，阀杆内的阀针外径和弹套外径设有弹簧，弹簧的一端与阀杆内顶壁相抵，弹簧的另一端与泵体内的弹簧腔内底部弹套的一端外径圈筋相抵，弹套的圈径处设有镂空孔，弹簧内弹套的另一端与阀针的锥头扣合固定。双向阀10的一端套合固定于活塞内的扣合槽，双向阀的另一端内外径分别设有密封叶圈，双向阀的外侧密封叶圈与活塞的内径相抵密封，双向阀的内侧密封叶圈与泵体内阀杆外径的限位筋相抵密封；按压鸭嘴，鸭嘴带动阀杆、活塞、双向阀和阀针向下移动。活塞设有向上凸起逐渐缩小的台阶圈径，活塞内径设有与台阶圈径对应的内腔，活塞的底部腔口设有活塞圈叶，活塞的台阶圈径外径与大圈的顶部圈口内径之间设有台阶间隙，上述大圈、鸭嘴和外罩分别呈方型。
13.使用时，打开外罩，按压鸭嘴，泡沫即可从鸭嘴喷出。
14.上述过滤塞为轻量化可降解过滤塞，所述轻量化可降解材料按以下重量份数配比的各组分：氯磺化聚乙烯32份，丁腈橡胶30份，木薯粉50份，炭黑8-20份，间接法氧化锌2-4份，氧化镁3-5份，二乙基二硫代氨基甲酸锌0.2-1份，硫代二丙酸双月桂酯0.4-1.5份，硬脂酸锌0.5-1份，2、2'-二硫代二苯并噻唑2-4份，三聚硫氰酸0.3-0.5份，偏苯三酸三辛酯5-8份，镁强粉1-5份，硫磺2-3份，丁腈nbr2-4份；将各组分按相应重量份数配比后，放入开炼机内混炼合成橡胶，然后在压力为0.3-0.5mpa，温度为45-50℃的条件下，挤压5-10分钟；待挤压结束后，再放入挤出机内按一定温度一次挤压出机，制得所需橡胶；将制得的橡胶放入硫化设备中，在压力为150-180kgf/cm2，温度为100-150℃的条件下，进行硫化处理2-8分钟。
技术特征：
1.一种轻量化可降解方型泡沫泵，该泡沫泵的泵体（6）底部向内凸起的圈槽，泵体内的吸管（1）处设有玻璃球（2），泵体内设有弹簧（3）、弹套（4）、阀针（5）、阀杆（7）和活塞（9），阀针套入阀杆内，阀杆与活塞内顶部的喷孔套合，套合处活塞的喷孔内径设有台阶筋，大圈（8）的内径套入泵体的顶部泵口内，泵体的顶部泵口固定于大圈的顶部圈口内侧环槽，大圈内环槽处的泵体沿口底部设有垫片（11），大圈内侧环槽下方的外圈内径设有内螺纹，伸出活塞和大圈的阀杆与鸭嘴（13）连接，连接处的鸭嘴内设有过滤塞（14），过滤塞的两端分别与鸭嘴和活塞相抵，过滤塞的两端分别设有下丝网（12）和上丝网（15），外罩（16）与大圈扣合，鸭嘴设置于外罩内，鸭嘴的底部套入大圈顶部圈口的凸环内；其特征在于所述泵体（6）内阀杆（7）的一端套入泵体内吸管（1）一端的弹簧腔处腔口，阀杆内的阀针（5）外径和弹套（4）外径设有弹簧（3），弹簧的一端与阀杆内顶壁相抵，弹簧的另一端与泵体内的弹簧腔内底部弹套的一端外径圈筋相抵，弹套的圈径处设有镂空孔，弹簧内弹套的另一端与阀针的锥头扣合固定；双向阀（10）的一端套合固定于活塞（9）内的扣合槽，双向阀的另一端内外径分别设有密封叶圈，双向阀的外侧密封叶圈与活塞的内径相抵密封，双向阀的内侧密封叶圈与泵体内阀杆外径的限位筋相抵密封；按压鸭嘴（13），鸭嘴带动阀杆、活塞、双向阀和阀针向下移动，上述过滤塞为轻量化可降解过滤塞。2.根据权利要求1所述的轻量化可降解方型泡沫泵，其特征在于所述活塞（9）设有向上凸起逐渐缩小的台阶圈径，活塞内径设有与台阶圈径对应的内腔，活塞的底部腔口设有活塞圈叶，活塞的台阶圈径外径与大圈（8）的顶部圈口内径之间设有台阶间隙。3.根据权利要求1所述的轻量化可降解方型泡沫泵，其特征在于所述大圈（8）、鸭嘴（13）和外罩（16）分别呈方型。
技术总结
本实用新型涉及一种轻量化可降解方型泡沫泵，是针对现有同类产品结构设计欠佳导致泡沫效果较差，整体结构有待进一步改进的技术问题而设计。其要点是该泡沫泵的泵体内阀杆的一端套入泵体内吸管一端的弹簧腔处腔口，阀杆内的阀针外径和弹套外径设有弹簧，弹簧的一端与阀杆内顶壁相抵，另一端与泵体内的弹簧腔内底部弹套的一端外径圈筋相抵，弹套的圈径处设有镂空孔，另一端与阀针的锥头扣合固定；所述双向阀的一端套合固定于活塞内的扣合槽，双向阀的另一端内外径分别设有密封叶圈，双向阀的外侧密封叶圈与活塞的内径相抵密封，双向阀的内侧密封叶圈与泵体内阀杆外径的限位筋相抵密封；按压鸭嘴，鸭嘴带动阀杆、活塞、双向阀和阀针向下移动。针向下移动。针向下移动。
技术研发人员：黄建艺
受保护的技术使用者：浙江正庄实业有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/2/18