1.本实用新型涉及活塞销制备技术领域，具体为一种活塞销成品端面自动可调节打标机。
背景技术：
2.打标机主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，以对工件上打印出有一定深度的标记，可雕刻金属及多种非金属材料，更适合应用于一些要求精细、精度高的产品加工，在对活塞销生产过程中，需要对活塞销的成品端面进行打标，而传统的人工字模冲压打标劳动强度大，耗费时间长，打标效率低，因此需要通过打标机替换传统打标技术，以提高工作效率。
3.现有的打标机结构固定，只能对特定的型号活塞销进行打标，无法针对不同的大小、不同高度活塞销进行相应的调节以满足打标操作，为此，我们提出一种活塞销成品端面自动可调节打标机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种活塞销成品端面自动可调节打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞销成品端面自动可调节打标机，包括工作台和电机，所述电机的输出端固定连接有滚辊，所述滚辊的外侧壁传动连接有传输带，所述工作台内前后侧壁均固定设置有套筒，所述套筒开口端插接有伸杆，所述套筒与伸杆的装配处螺接有紧固螺栓，两组所述伸杆相对一端均固定连接有限位板，所述工作台顶部后侧壁固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹板，所述工作台顶部前侧壁固定设置有推杆，所述工作台顶部固定设置有打标装置，所述打标装置包括滑杆，所述滑杆的外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的后侧壁固定设置有连接杆，所述连接杆的外侧壁套接有滑套，所述滑套的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有打标头。
6.优选的，所述滑杆的外侧壁设有刻度尺，所述滑套与连接杆的装配处固定设置有固定螺栓。
7.优选的，所述套筒的顶部开设有滑孔，所述滑孔内宽度与紧固螺栓的外径相适配。
8.优选的，所述夹板远离气缸的一侧开设有弧形槽，所述夹板与气缸的输出端装配处为焊接。
9.优选的，所述传输带位于限位板的下方，所述推杆的输出端正对夹板的弧形槽。
10.优选的，所述工作台与套筒的装配处为焊接，所述套筒沿工作台的长度方向共对称分布有四个。
11.优选的，所述第一电动伸缩杆与气缸为一体式结构，所述第一电动伸缩杆与工作台的装配处固定设置有底座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，将活塞销放置在传输带的上面，转动紧固螺栓对伸杆的延伸长度进行调节，并通过限位板与活塞销的外表面接触，以对活塞销的运动方向进行固定，移动滑块并参照滑杆表面刻度，移至合适的打标高度，移动滑套至合适的打标位置，使打标头正对活塞销的打标端面，启动电机带动滚辊转动，经滚辊带动传输带运动，使活塞销沿限位板进行定向运动，当活塞销运动至推杆位置处时，气缸的输出端推动夹板向前运动，同时推杆的输出端推动活塞销进入夹板开设弧形槽内，第一电动伸缩杆向右运动，带动夹板将活塞销移动时打标头的正下方，经第二电动伸缩杆带动打标头向下移动并对活塞销端面进行打标，本装置结构简单，可根据不同的活塞销进行运动限位调节，以及可对打标高度进行调节，以适应不同高度的活塞销打标端面。
附图说明
13.图1为本实用新型工作台俯视图；
14.图2为本实用新型打标装置结构图；
15.图3为本实用新型套筒结构图；
16.图4为本实用新型气缸结构俯视图。
17.图中：1、工作台；2、电机；3、滚辊；4、传输带；5、套筒；6、伸杆；7、紧固螺栓；8、限位板；9、第一电动伸缩杆；10、气缸；11、夹板；12、推杆；13、打标装置；14、滑杆；15、滑块；16、连接杆；17、滑套；18、第二电动伸缩杆；19、打标头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞销成品端面自动可调节打标机，包括工作台1和电机2，电机2的输出端固定连接有滚辊3，滚辊3的外侧壁传动连接有传输带4，工作台1内前后侧壁均固定设置有套筒5，套筒5开口端插接有伸杆6，套筒5与伸杆6的装配处螺接有紧固螺栓7，两组伸杆6相对一端均固定连接有限位板8，工作台1顶部后侧壁固定设置有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的输出端固定连接有气缸10，气缸10的输出端固定连接有夹板11，工作台1顶部前侧壁固定设置有推杆12，工作台1顶部固定设置有打标装置13，打标装置13包括滑杆14，滑杆14的外侧壁滑动连接有滑块15，滑块15的后侧壁固定设置有连接杆16，连接杆16的外侧壁套接有滑套17，滑套17的底部固定连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的输出端固定连接有打标头19，通过打标头19对活塞销进行打标。
20.请参照图2，滑杆14的外侧壁设有刻度尺，滑套17与连接杆16的装配处固定设置有固定螺栓，通过滑套17对打标头进行前后移动；
21.请参照图3，套筒5的顶部开设有滑孔，滑孔内宽度与紧固螺栓7的外径相适配，通过紧固螺栓7对伸杆6进行位置固定；
22.请参照图4，夹板11远离气缸10的一侧开设有弧形槽，夹板11与气缸10的输出端装
配处为焊接，通过夹板11对活塞销进行移动；
23.请参照图1，传输带4位于限位板8的下方，推杆12的输出端正对夹板11的弧形槽，通过传输带4对活塞销进行移动；
24.请参照图3，工作台1与套筒5的装配处为焊接，套筒5沿工作台1的长度方向共对称分布有四个，通过套筒5对伸杆6进行位置固定；
25.请参照图1，第一电动伸缩杆9与气缸10为一体式结构，第一电动伸缩杆9与工作台1的装配处固定设置有底座，通过气缸10带动夹板11前后移动。
26.工作原理：在对该装置进行使用时，将活塞销放置在传输带4的上面，转动紧固螺栓7对伸杆6的延伸长度进行调节，并通过限位板8与活塞销的外表面接触，以对活塞销的运动方向进行固定，移动滑块15并参照滑杆14表面刻度，移至合适的打标高度，移动滑套17至合适的打标位置，使打标头19正对活塞销的打标端面，启动电机2带动滚辊3转动，经滚辊3带动传输带4运动，使活塞销沿限位板8进行定向运动，当活塞销运动至推杆12位置处时，气缸10的输出端推动夹板11向前运动，同时推杆12的输出端推动活塞销进入夹板11开设弧形槽内，第一电动伸缩杆9向右运动，带动夹板11将活塞销移动时打标头19的正下方，经第二电动伸缩杆18带动打标头19向下移动并对活塞销端面进行打标，本装置可根据活塞销的外径大小进行限位调节，同时可根据活塞销的不同高度进行相应打标高度调节，使用方便，打标精度高。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。