1.本实用新型涉及钢卷包装，特别涉及一种钢卷捆带鞍座。


背景技术：

2.对dp钢带厚度0.7mm以上钢卷打捆时存在钢卷带头打不紧现象，当钢卷运到客户厂家进行外包装拆开时，内包装pet塑带崩开，捆带质量满足不了客户要求。通过现场调研分析，钢卷捆不紧主要原因是带钢屈服强度大，pet塑带无法把带尾收紧贴到钢卷上，满足不了高强带钢钢卷打捆的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢卷捆带鞍座，解决了带钢厚度0.7mm以上高强钢打捆时存在带头打不紧的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种钢卷捆带鞍座，包括底板，底板上对称设置伸缩式鞍座，两伸缩式鞍座的内侧均设有固定鞍座，伸缩式鞍座包括外壳，外壳内的底部设有弹簧，弹簧的上方放置压块，压块及固定鞍座的上表面均为斜面。
6.所述的压块的上表面与水平方向的夹角为25
°‑
30
°
。
7.所述的固定鞍座的上表面与水平方向的夹角为4
°‑8°
。
8.所述的压块、固定鞍座均采用尼龙制作。
9.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型保证钢卷的捆带质量，防止pet塑带失效。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为伸缩式鞍座的结构示意图。
13.图3为本实用新型应用示意图。
14.图中：底板1、伸缩式鞍座2、固定鞍座3、钢卷4、外壳21、弹簧22、压块23。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：
16.如图1-图3，一种钢卷捆带鞍座，包括底板1，底板1上对称设置伸缩式鞍座2，两伸缩式鞍座2的内侧均设有固定鞍座3，伸缩式鞍座2包括外壳21，外壳21内的底部设有弹簧22，弹簧22的上方放置压块23，固定鞍座2为条形，压块23及固定鞍座3的上表面均为斜面。
17.所述的压块23的上表面与水平方向的夹角为25
°‑
30
°
。固定鞍座3的上表面与水平方向的夹角为4
°‑8°
。
18.所述的压块23、固定鞍座3均采用尼龙制作。
19.实施例
20.一种钢卷捆带鞍座，包括底板1，底板1上对称设置伸缩式鞍座2，两伸缩式鞍座2的内侧均设有固定鞍座3，伸缩式鞍座2包括外壳21，外壳21内的底部设有弹簧22，弹簧22的上方放置压块23，固定鞍座2为条形，压块23及固定鞍座3的上表面均为为斜面。
21.所述的压块23的上表面与水平方向的夹角为28
°
。固定鞍座3的上表面与水平方向的夹角为4
°
。
22.钢卷4运到pet塑带打捆机位置，步进梁上的钢卷下降，钢卷带头与伸缩式鞍座2接触，钢卷带头受力向钢卷内侧靠近，步进梁继续下降，伸缩式鞍座2顶住钢卷带头，同时弹簧压缩，直至钢卷落到固定鞍座3，此时钢卷带头紧靠在钢卷上，打捆机进行打捆。保证钢卷带头能够打紧。
23.以上实用新型，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进与修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢卷捆带鞍座，其特征在于，包括底板，底板上对称设置伸缩式鞍座，两伸缩式鞍座的内侧均设有固定鞍座，伸缩式鞍座包括外壳，外壳内的底部设有弹簧，弹簧的上方放置压块，压块及固定鞍座的上表面均为斜面。2.根据权利要求1所述的一种钢卷捆带鞍座，其特征在于，所述的压块的上表面与水平方向的夹角为25
°‑
30
°
。3.根据权利要求1所述的一种钢卷捆带鞍座，其特征在于，所述的固定鞍座的上表面与水平方向的夹角为4
°‑8°
。4.根据权利要求1所述的一种钢卷捆带鞍座，其特征在于，所述的压块、固定鞍座均采用尼龙制作。

技术总结
本实用新型涉及一种钢卷捆带鞍座，包括底板，底板上对称设置伸缩式鞍座及固定鞍座，伸缩式鞍座包括外壳，外壳内的底部设有弹簧，弹簧的上方放置压块，固定鞍座设置在外壳的内侧，压块及固定鞍座的上表面均为斜面。压块的上表面与水平方向的夹角为25


技术研发人员：葛亮 李超 张玉华 孙勇
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/19