1.本实用新型涉及布料打卷机技术领域，具体为防止布料褶皱的打卷机。
背景技术：
2.布料可以用来制作衣物和被褥，是人们日常生活中必不可少的材料，布料在加工和包装的时候需要使用打卷机对其进行重复答卷，但是现有的布料打卷机在使用时还存在一些不足。
3.目前使用的布料打卷机使用时，布料经过打卷机内部的卷辊容易出现松弛和褶皱，布料上的褶皱影响布料后续的加工使用，而且打卷机内部用于打卷的部分无法对布料进行限位，因此我们研发一种防止布料褶皱的打卷机来解决以上存在的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供防止布料褶皱的打卷机，以解决上述背景技术中提出布料在打卷机内容易出现褶皱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防止布料褶皱的打卷机，包括机体，所述机体的内部活动连接有打卷辊，所述打卷辊的一侧装配有第一驱动电机，所述打卷辊下方的机体内部活动连接有辅助辊，所述机体的内部设置有支撑板，所述支撑板的底部活动连接有压布轴，所述机体内部的底端固定连接有加热器，所述加热器上方的机体内部活动连接有防褶皱辊，所述防褶皱辊的外部设置有四组导热轴，所述导热轴之间固定连接有连接杆，所述导热轴的两侧与机体内部的两侧固定连接，所述加热器与导热轴之间固定连接有导热管，所述机体一侧的底部固定连接有第二驱动电机。
6.通过采用上述技术方案，使用时，布料经过防褶皱辊的时候，防褶皱辊外部的导热轴通过导热管将加热器内部的热量传导到自身的外部，布料经过防褶皱辊时表面与导热轴接触，导热轴可以对布料进行熨烫，这样可以对含有褶皱的布料烫平，同时也避免布料在打卷的过程中出现布料褶皱的情况。
7.本实用新型进一步设置为：所述第二驱动电机的输出端通过联轴器与防褶皱辊的一侧固定连接。
8.通过采用上述技术方案，通过第二驱动电机可以带动防褶皱辊对布料进行去除褶皱的加工，提高布料的质量。
9.本实用新型进一步设置为：所述机体的顶端固定连接有两组支撑杆，所述支撑杆的内部设置有调节杆，所述调节杆的内部设置有连接座，所述调节杆的一端开设有滑槽，所述连接座的一端固定连接有调节块，所述调节杆的内部开设有多组调节孔，所述支撑杆的一端设置有调节螺栓。
10.通过采用上述技术方案，打卷辊上方的压布轴可以对布料进行压布，避免打卷的时候布料出现起边的情况。
11.本实用新型进一步设置为：所述连接座的底端与支撑板的顶端固定连接，所述连
接座的外部设置有弹簧，所述调节块嵌在滑槽的内部。
12.通过采用上述技术方案，连接座通过弹簧和滑槽来控制压布轴压布的张紧度，该结构提高了布料打卷的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述辅助辊的外部开设有四组限位滑道，所述辅助辊的外部设置有两组限位套，所述限位套的一侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内侧嵌在限位滑道的内部，所述限位滑块与限位滑道之间设置有固定螺栓。
14.通过采用上述技术方案，辅助辊外部的限位套在布料加工前，可以先根据布料的宽度来调节需要限位的距离
15.本实用新型进一步设置为：所述导热轴设置有四组，所述导热轴的热量从加热器中获取并通过导热管传递。
16.通过采用上述技术方案，具有一定热度的导热轴可以对布料进行熨烫，减少布料出现褶皱的情况。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止布料褶皱的打卷机不仅实现了避免布料出现褶皱，实现了提高布料打卷的稳定性，而且实现了放置布料起边变形；
18.(1)通过导热轴、防褶皱辊、连接杆、第二驱动电机、导热管和加热器，布料经过防褶皱辊的时候，防褶皱辊外部的导热轴通过导热管将加热器内部的热量传导到自身的外部，布料经过防褶皱辊时表面与导热轴接触，导热轴可以对布料进行熨烫，这样可以对含有褶皱的布料烫平，同时也避免布料在打卷的过程中出现布料褶皱的情况；
19.(2)通过限位套、限位滑块、限位滑道和固定螺栓，布料在打卷的过程中会经过辅助辊，辅助辊在布料加工前先根据布料的宽度来调节需要限位的距离，限位滑块可以带着限位套在辅助辊的外部滑动，滑动到合适的位置宽度后，再利用固定螺栓将限位滑块固定在辅助辊外部即可，该结构实现了布料在打卷的过程中具备限位和对齐的功能，减少布料偏位的情况；
20.(3)通过支撑杆、调节杆、调节块、弹簧、连接座和滑槽，布料进入到打卷辊外部进行打卷的时候，打卷辊上方的压布轴可以对布料进行压布，避免打卷的时候布料出现起边的情况，连接座通过弹簧和滑槽来控制压布轴压布的张紧度，该结构提高了布料打卷的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的防褶皱辊俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的支撑杆正视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的辅助辊正视剖面结构示意图。
25.图中：1、机体；2、导热轴；3、防褶皱辊；4、辅助辊；5、限位套；6、打卷辊；7、支撑杆；8、调节杆；9、支撑板；10、压布轴；11、第一驱动电机；12、限位滑块；13、连接杆；14、第二驱动电机；15、导热管；16、加热器；17、调节螺栓；18、调节孔；19、调节块；20、弹簧；21、连接座；22、滑槽；23、限位滑道；24、固定螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1-4，防止布料褶皱的打卷机，包括机体1，机体1的内部活动连接有打卷辊6，打卷辊6的一侧装配有第一驱动电机11，打卷辊6下方的机体1内部活动连接有辅助辊4，机体1的内部设置有支撑板9，支撑板9的底部活动连接有压布轴10，机体1内部的底端固定连接有加热器16，加热器16上方的机体1内部活动连接有防褶皱辊3，防褶皱辊3的外部设置有四组导热轴2，导热轴2之间固定连接有连接杆13，导热轴2的两侧与机体1内部的两侧固定连接，加热器16与导热轴2之间固定连接有导热管15，机体1一侧的底部固定连接有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端通过联轴器与防褶皱辊3的一侧固定连接；
28.导热轴2设置有四组，导热轴2的热量从加热器16中获取并通过导热管15传递；
29.具体地，如图1和图2所示，布料经过防褶皱辊3的时候，防褶皱辊3外部的导热轴2通过导热管15将加热器16内部的热量传导到自身的外部，布料经过防褶皱辊3时表面与导热轴2接触，导热轴2可以对布料进行熨烫，这样可以对含有褶皱的布料烫平，同时也避免布料在打卷的过程中出现布料褶皱的情况。
30.实施例2：辅助辊4的外部开设有四组限位滑道23，辅助辊4的外部设置有两组限位套5，限位套5的一侧固定连接有限位滑块12，限位滑块12的内侧嵌在限位滑道23的内部，限位滑块12与限位滑道23之间设置有固定螺栓24；
31.具体地，如图1和图3所示，布料在打卷的过程中会经过辅助辊4，辅助辊4在布料加工前先根据布料的宽度来调节需要限位的距离，限位滑块12可以带着限位套5在辅助辊4的外部滑动，滑动到合适的位置宽度后，再利用固定螺栓24将限位滑块12固定在辅助辊4外部即可，该结构实现了布料在打卷的过程中具备限位和对齐的功能，减少布料偏位的情况。
32.实施例3：机体1的顶端固定连接有两组支撑杆7，支撑杆7的内部设置有调节杆8，调节杆8的内部设置有连接座21，调节杆8的一端开设有滑槽22，连接座21的一端固定连接有调节块19，调节杆8的内部开设有多组调节孔18，支撑杆7的一端设置有调节螺栓17；
33.具体地，如图1和图4所示，布料进入到打卷辊6外部进行打卷的时候，打卷辊6上方的压布轴10可以对布料进行压布，避免打卷的时候布料出现起边的情况，连接座21通过弹簧20和滑槽22来控制压布轴10压布的张紧度，该结构提高了布料打卷的稳定性。
34.工作原理：本实用新型在使用时，布料先经过防褶皱辊3的时候，防褶皱辊3外部的导热轴2通过导热管15将加热器16内部的热量传导到自身的外部，布料经过防褶皱辊3时表面与导热轴2接触，导热轴2可以对布料进行熨烫，这样可以对含有褶皱的布料烫平，随后经过辅助辊4，辅助辊4在布料加工前先根据布料的宽度来调节需要限位的距离，限位滑块12可以带着限位套5在辅助辊4的外部滑动，滑动到合适的位置宽度后，再利用固定螺栓24将限位滑块12固定在辅助辊4外部即可，最后布料进入打卷辊6外部进行打卷的时候，打卷辊6上方的压布轴10可以对布料进行压布，避免打卷的时候布料出现起边的情况，连接座21通过弹簧20和滑槽22来控制压布轴10压布的张紧度，该结构实现了布料在打卷的过程中具备
限位和对齐的功能，同时也避免布料在打卷的过程中出现布料褶皱的情况。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。