1.本实用新型涉及物料卸料技术领域，具体地，涉及一种自动卸料装置。


背景技术：

2.传统的卸料打包方式为人工用勺挖料打包，工人工作强度大，工作效率低，且由于频繁与物料接触，对工人的职业健康也会有一定的影响。
3.公开号为cn108083090a的专利公开一种可自动卸料的冶金用吊运装置，其通过吊运系统将重物吊运到指定地点后，可旋转调整吊钩的角度，然后通过气缸推动桶盖，并利用卸料装置卸料。该专利技术方案中提到可将吊桶旋转以倾倒物料的思路，但其吊运系统设计及其复杂。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种设计简单、可高效卸料的自动卸料装置。
5.为实现本实用新型目的，具体技术方案如下：
6.一种自动卸料装置，所述自动卸料装置包括：
7.设有出料口的物料箱；
8.从物料箱长度或宽度方向两端分别起吊的两个吊运机构；
9.用于接收物料的接料袋，吊运机构的吊运端可进行伸缩调节，以使物料箱呈现出料口朝下的倾斜状态卸料至接料袋。
10.进一步地，所述物料箱上的吊点分别分布在物料箱高度方向的顶端和底端。
11.更进一步地，所述吊运机构包括吊运装置及设置在吊运装置和物料箱吊点之间的吊运部件，所述吊运机构吊运端的伸缩调节由吊运装置完成。
12.再进一步地，所述吊运装置为电动葫芦吊。
13.再进一步地，所述吊运部件为双链式吊钩。
14.进一步地，所述自动卸料装置还包括横梁式龙门架，所述吊运机构安装在龙门架的横梁上。
15.进一步地，所述自动卸料装置还包括吨袋固定架，所述接料袋放置在吨袋固定架内。
16.更进一步地，所述自动卸料装置还包括在卸料过程中进行即时重量监测的称重装置。
17.再进一步地，所述称重装置为地磅。
18.进一步地，所述物料箱面向地面的底部设有便于移动的滚轮。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.（1）利用常见的吊运机构如电动葫芦对物料箱进行吊运，物料箱被起吊并运送至卸料位置后，通过控制物料箱两端吊运端的伸缩，使物料箱快速呈现出料口和接料袋对准
的倾斜状态进行卸料，卸料效率高。
21.（2）增设了称重装置，可对接料袋的接料情况进行实时监测，便于物料的卸料和打包一次完成。
22.（3）采用此卸料装置进行卸料可有效降低工人工作强度，减少工人与物料接触的时间，同时又能满足生产要求。
附图说明
23.图1为实施例1所述的自动卸料装置的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.实施例1
26.如图1所示的自动卸料装置，其包括设有出料口11的物料箱1、从物料箱长度或宽度方向两端分别起吊物料箱的两个吊运机构及用于接收所卸物料的接料袋3。吊运机构包括吊运装置21及设置在吊运装置21和物料箱吊点12之间的吊运部件22，吊运装置21的吊运端可进行伸缩调节，以使物料箱呈现出料口11朝下的倾斜状态，从而将物料卸料至接料袋3。
27.具体来说，吊运装置21优选为环链式电动葫芦吊，自动卸料装置还包括横梁式龙门架4，环链式电动葫芦吊安装在龙门架的横梁41上，龙门架本身可在地面发生纵向滑移，环链式电动葫芦吊可在横梁上进行横向滑移，如此大大拓宽了卸料的吊运空间范围。本实施例中吊运部件22选用双链式吊钩，以确保平稳吊运物料箱。
28.仔细看图1可知，物料箱上的吊点12分别分布在物料箱高度方向的顶端和底端，即靠近接料袋处的与前一吊运机构对应的吊点在物料箱箱顶，远离接料袋的与后一吊运机构对应的吊点在物料箱箱底处。如此一来，当物料箱1被吊运至卸料目标位置后，后一吊运机构中吊运装置21吊运端仅需进行小幅回缩即可使物料箱完成倾斜卸料动作，有效确保卸料顺利快捷进行。
29.自动卸料装置还包括吨袋固定架5，接料袋3放置在吨袋固定架5内，仅需提前人工将接料袋3稳定安放，在接收物料的过程中无需人工参与。
30.此外，本申请的自动卸料装置还融入了打包概念，即在卸料过程中对接料袋3进行自动称重，具体是在吨袋固定架5下方设置称重装置，称重装置选用地磅6，在卸料进行过程中，通过一旁的地磅显示器61获取接料袋内所卸物料的即时重量，在达到打包重量时通过吊运机构控制物料箱1的倾斜状态以停止卸料，将当前接料袋运输至物料存放区域，在吨袋固定架5内套入新的接料袋3后即可再次进行卸料打包过程。
31.上述物料箱可设计为物料转移车的形式，即物料箱1面向地面的底部可设置便于移动的滚轮13，优选地，滚轮选用万向轮，如此可在不需移动龙门架的情况下，将物料箱轻松移动至卸料地点。
32.本申请卸料装置采用自动化方式取代人工打包过程，一方面卸料装置各部件相互严丝合缝配合，可控性高，操作简便；另一方面显著降低了工人劳动强度，减少工人与物料接触时间，辅助降低了卸料对员工职业健康的影响；再一方面还显著提高了卸料工作效率，使公司产能得到了保证。
33.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动卸料装置，其特征在于，所述自动卸料装置包括：设有出料口的物料箱；从物料箱长度或宽度方向两端分别起吊的两个吊运机构；用于接收物料的接料袋，吊运机构的吊运端可进行伸缩调节，以使物料箱呈现出料口朝下的倾斜状态卸料至接料袋。2.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于，所述物料箱上的吊点分别分布在物料箱高度方向的顶端和底端。3.根据权利要求1或2所述的自动卸料装置，其特征在于，所述吊运机构包括吊运装置和设置在吊运装置与物料箱吊点之间的吊运部件，所述吊运机构吊运端的伸缩调节由吊运装置完成。4.根据权利要求3所述的自动卸料装置，其特征在于，所述吊运装置为电动葫芦吊。5.根据权利要求3所述的自动卸料装置，其特征在于，所述吊运部件为双链式吊钩。6.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于，所述自动卸料装置还包括横梁式龙门架，所述吊运机构安装在龙门架的横梁上。7.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于，所述自动卸料装置还包括吨袋固定架，所述接料袋放置在所述吨袋固定架内。8.根据权利要求7所述的自动卸料装置，其特征在于，所述自动卸料装置还包括在卸料过程中进行即时重量监测的称重装置。9.根据权利要求8所述的自动卸料装置，其特征在于，所述称重装置设置为地磅。10.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于，所述物料箱面向地面的底部设有便于移动的滚轮。

技术总结
本实用新型涉及物料卸料技术领域，公开一种自动卸料装置，自动卸料装置包括设有出料口的物料箱、从物料箱长度或宽度方向两端分别起吊的两个吊运机构、用于接收物料的接料袋，吊运机构的吊运端可进行伸缩调节，以使物料箱呈现出料口朝下的倾斜状态卸料至接料袋。利用常见的吊运机构如电动葫芦对物料箱进行吊运，物料箱被起吊并运送至卸料位置后，通过控制物料箱两端吊运端的伸缩，使物料箱快速呈现出料口和接料袋对准的倾斜状态进行卸料，卸料效率高；增设了称重装置，可对接料袋的接料情况进行实时监测，便于物料的卸料和打包一次完成。便于物料的卸料和打包一次完成。便于物料的卸料和打包一次完成。


技术研发人员：林路光 严嘉明 吴伟平
受保护的技术使用者：广东长信精密设备有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/19