1.本实用新型涉及提升机技术领域，特别涉及一种建筑用便于拆卸的提升机。
背景技术：
2.提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机，提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程。
3.现有的提升机在实际使用过程中需要操作人员进入提升机底部进行更换摩擦垫，且拆卸摩擦垫的操作复杂，增加了操作人员的工作时间，同时传统的提示机不易对重心进行调节，使得提示机本体的稳定性较差，从而导致提升机本体出现侧翻的现象，不能保障操作人员的人身安全，因此，本技术提供了一种建筑用便于拆卸的提升机来满足需求。
技术实现要素：
4.本技术的目的在于提供一种建筑用便于拆卸的提升机，该装置能够便于对摩擦垫进行安装拆卸，且操作简单，避免操作人员需要进入提升机本体底部进行更换的现象，且能够对配重块进行拆卸，从而降低提升机本体的重量，便于操作人员对提升机本体进行移动，同时在使用过程中能够提高提升机本体的稳定性，避免提升机本体出现侧翻的现象，保障了操作人员的人身安全。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用便于拆卸的提升机，包括底座、摩擦垫、安装板和配重块，所述底座的顶部左侧设置有提升机本体，所述底座的右侧设置有调节组件，所述调节组件包括限位机构，所述安装板的顶部设置有安装组件；
6.所述调节组件用于调节提示机本体的重心位置，所述限位机构用于对配重块进行限位，所述安装组件用于更换摩擦垫。
7.优选的，所述调节组件包括转动连接在底座右侧的把手，所述把手的左侧固定连接有贯穿并延伸至底座内的螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹套接有螺管，所述底座的正面和背面内壁固定连接有固定板，所述螺纹杆的另一端与固定板的右侧固定连接，所述固定板的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外圈滑动套接有滑套，所述螺管和滑套的顶部均设置有连接块，所述连接块的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有四个限位槽。
8.优选的，所述限位机构包括设置在放置板两侧的弹性带，左侧所述弹性带的另一端设置有电磁铁，右侧所述弹性带的另一端设置有铁片，所述电磁铁与外接电源电性连接，所述配重块的底部四角固定连接有限位块。
9.优选的，所述安装组件包括固定安装在安装板顶部的限位盒，所述限位盒的一侧内壁设置有若干个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端设置有挤压板，所述挤压板的另一侧设置有两个连接杆和卡块，所述连接杆贯穿并延伸至限位盒外，所述连接杆的另一端设置有按板，所述安装板的底部设置有魔术母贴，所述摩擦垫的顶部设置有魔术公贴。
10.优选的，所述底座的顶部内壁设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有活动板，所述活动板的顶部设置有两个挤压柱，所述活动板的底部固定连接有套接在挤压柱外圈的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与底座的底部内壁固定连接，所述挤压柱相互靠近的一侧开设有卡槽。
11.优选的，所述底座的四角设置有万向轮，所述底座的顶部开设有两个第一通孔。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，该装置通过摩擦垫、第一弹簧、卡块和挤压柱等结构，其中当需要更换摩擦垫时，操作者按压按板通过连接杆使卡块脱离卡槽，不再对挤压柱进行限位，之后将掉落在地的摩擦垫捡起，然后将掉落在地的摩擦垫撕开，更换新的摩擦垫，将摩擦垫上的魔术公贴与安装板底部的魔术母贴相贴即可，之后将限位盒与挤压柱复位，在第一弹簧的作用下，使卡块进入卡槽对挤压柱进行限位，安装简单，拆卸方便，避免操作人员需要进入提升机本体底部进行更换的现象；
14.2、本实用新型中，该装置通过限位块、配重块、弹性带和电磁铁等结构，其中当需要移动提示机本体时，断开电磁铁的电源，解除弹性带对配重块的限位，然后操作人员使配重块向上移动，使得限位块脱离限位槽，即可将配重块进行拆卸从而降低提升机本体的重量，便于操作人员对提升机本体进行移动；
15.3、本实用新型中，该装置通过摩擦垫、配重块、推杆电机和把手等结构，其中通过推杆电机启动使得活动板带动挤压柱向下移动，从而使得摩擦垫与地面接触，增大与地面的摩擦力，提高提升机本体的稳定性，之后关闭推杆电机，转动把手，调整提升机本体的重心位置，避免提升机本体出现侧翻的现象，保障了操作人员的人身安全。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型配重块安装结构示意图；
19.图3为本实用新型限位盒内部结构结构示意图；
20.图4为本实用新型剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型a部分局部放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、摩擦垫；3、安装板；4、弹性带；5、放置板；6、配重块；7、限位块；8、连接块；9、活动板；10、限位盒；11、连接杆；12、第一弹簧；13、挤压板；14、卡块；15、挤压柱；16、第二弹簧；17、按板；18、推杆电机；19、螺纹杆；20、螺管；21、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：参考图1-5所示的一种建筑用便于拆卸的提升机，包括底座1、摩擦垫2、安装板3和配重块6，底座1的顶部左侧设置有提升机本体，底座1的右侧设置有调节组件，调节组件包括限位机构，安装板3的顶部设置有安装组件；调节组件用于调节提示机本体的重心位置，限位机构用于对配重块6进行限位，安装组件用于更换摩擦垫2。
25.调节组件包括转动连接在底座1右侧的把手21，转动把手21，使得螺纹杆19随之转动，把手21的左侧固定连接有贯穿并延伸至底座1内的螺纹杆19，螺纹杆19的外圈螺纹套接有螺管20，螺纹杆19转动能够使螺管20左右转动，底座1的正面和背面内壁固定连接有固定板，螺纹杆19的另一端与固定板的右侧固定连接，固定板的右侧固定连接有滑杆，滑杆的外圈滑动套接有滑套，螺管20和滑套的顶部均设置有连接块8，连接块8的顶部固定连接有放置板5，螺管20左右转动能够使连接块8带动放置板5左右运动，从而使得配重块6左右运动，放置板5的顶部开设有四个限位槽。
26.限位机构包括设置在放置板5两侧的弹性带4，左侧弹性带4的另一端设置有电磁铁，右侧弹性带4的另一端设置有铁片，电磁铁与外接电源电性连接，配重块6的底部四角固定连接有限位块7，配重块6左右移动能够改变提升机本体的重心位置，从而使得提升机本体的稳定性提高。
27.安装组件包括固定安装在安装板3顶部的限位盒10，限位盒10的一侧内壁设置有若干个第一弹簧12，第一弹簧12的另一端设置有挤压板13，操作者按压按板17通过连接杆11挤压挤压板13，同时压缩第一弹簧12，从而使卡块14脱离卡槽，挤压板13的另一侧设置有两个连接杆11和卡块14，连接杆11贯穿并延伸至限位盒10外，连接杆11的另一端设置有按板17，安装板3的底部设置有魔术母贴，摩擦垫2的顶部设置有魔术公贴。
28.底座1的顶部内壁设置有推杆电机18，推杆电机18的输出端固定连接有活动板9，推杆电机18启动使得活动板9带动挤压柱15向下移动，从而使得摩擦垫2与地面接触，增大与地面的摩擦力，活动板9的顶部设置有两个挤压柱15，活动板9的底部固定连接有套接在挤压柱15外圈的第二弹簧16，第二弹簧16的另一端与底座1的底部内壁固定连接，挤压柱15相互靠近的一侧开设有卡槽，卡块14进入卡槽能够对挤压柱15进行限位，底座1的四角设置有万向轮，底座1的顶部开设有两个第一通孔。
29.本实用工作原理：当需要更换摩擦垫2时，操作者按压按板17通过连接杆11挤压挤压板13，同时压缩第一弹簧12，从而使卡块14脱离卡槽，不再对挤压柱15进行限位，之后将掉落在地的摩擦垫2捡起，然后将掉落在地的摩擦垫2撕开，更换新的摩擦垫2，将摩擦垫2上的魔术公贴与安装板3底部的魔术母贴相贴即可，之后将限位盒10与挤压柱15复位，在第一弹簧12的作用下，使卡块14进入卡槽对挤压柱15进行限位，安装简单，拆卸方便，避免操作人员需要进入提升机本体底部进行更换的现象，当需要移动提示机本体时，断开电磁铁的电源，解除弹性带4对配重块6的限位，然后操作人员使配重块6向上移动，使得限位块7脱离限位槽，即可将配重块6进行拆卸，从而降低提升机本体的重量，便于操作人员对提升机本体进行移动，在使用过程中，当需要改变提升机本体重心位置时，转动把手21，使得螺纹杆19随之转动，螺纹杆19转动能够使螺管20左右转动，螺管20左右转动能够使连接块8带动放置板5左右运动，从而使得配重块6左右运动，从而改变提升机本体的重心位置，从而使得提升机本体的稳定性提高；
30.在实际使用过程中，将提升机本体移动到需要的位置，启动推杆电机18，推杆电机18启动使得活动板9带动挤压柱15向下移动，从而使得摩擦垫2与地面接触，增大与地面的摩擦力，提高提升机本体的稳定性，之后关闭推杆电机18，转动把手21，调整提升机本体的重心位置，避免提升机本体出现侧翻的现象，保障了操作人员的人身安全。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。