1.本实用新型属于电缆制备技术领域，具体涉及一种梅花落线机的线芯圈式收线装置。
背景技术：
2.现有的电线电缆制备的第一道工序是进行拉伸，使得线芯直径达到标准，然后绕匝在绕线架上并输送到下一道工序。
3.现有技术的绕匝装置是通过在一段绕匝装置出线口下方设置绕线架，通过一段绕匝装置牵引下环绕的线芯对绕线架进行绕匝操作，形成绕匝完成的线芯集合，但一般情况下，绕线架不会只有二三十厘米的高度，实际使用的绕线架为了批量生产的实现，往往高度会有1.5~2m左右，此时由于绕匝装置到绕线架底部绕匝的距离长，如果线芯过松，就会导致绕匝装置牵引完成一周，而绕线架上还未进行绕匝，此时继续牵引，就会需要更大的力进行牵引或线芯紊乱。
技术实现要素：
4.技术问题：本实用新型的目的在于解决现有的绕匝装置对绕线架进行绕线的距离过长导致绕线要求高，或过松的线芯缠绕的问题。
5.技术方案：本实用新型采用以下技术方案：
6.一种梅花落线机的线芯圈式收线装置，包括位于一段绕匝装置出线口两侧的激光定位装置，在一段绕匝装置出线口的一侧竖直方向上还设有螺纹轴，螺纹轴上设有与其螺接并能够沿螺纹轴上下滑动的滑动支架，滑动支架底部设有延伸至一段绕匝装置出线口下方的半包围的起重架，对应于一段绕匝装置出线口位置的起重架下方的地面设有延伸出前端线芯绕匝装置侧面的滑轨，滑轨上设有能够沿滑轨滑动的平板车，平板车上设有绕线架，对应于绕线架空隙处的平板车上表面设有可从平板车上表面分离并沿绕线架延伸方向滑动的滑动框架，滑动框架的边缘形成能够被起重架抬起的台阶。
7.通过起重架和台阶的配合，可以抬起和降落滑动框架，这样线缆虽然环绕在绕线架上，但高度的距离在滑动框架抬高的基础上被大大缩减，使得绕线的距离缩短，降低了绕线要求。
8.在此基础上，如果我们仅仅抬高滑动框架，这样会使得线芯集合能够收纳的线芯变少，这反而会导致生产效率降低，故增加了激光发射器和激光接收器的配合，使得在初始状态下，激光发射器的信号始终被激光接收器接收到，当环绕的线芯集合在滑动框架上达到一定高度，挡住了激光发射器，激光接收器会将信号发送到驱动电机，驱动电机驱动螺纹轴转动，螺纹轴转动后带动滑动支架向下移动，使得激光发射器的信号再次能够被激光接收器接收到，激光接收器控制驱动电机停止转动。
9.进一步地，激光定位装置成对设置，分列在一段绕匝装置圆形出线口同一直径的两端延长线上，激光定位装置中，其中一个为激光发射器，另一个为与激光发射器正对的激
光接收器。
10.进一步地，一段绕匝装置包括支架，支架顶部中央设有皮带轮，皮带轮和设置一段绕匝装置顶部一侧的电机轴连接，皮带轮向支架内延伸并连接能够随皮带轮转动的竖向转轴，竖向转轴连接条形的周向杆中部，周向杆的两端分别向下延伸设置两个能够随周向杆进行周向转动的滚轮，周向杆转动后滚轮所形成的圆周内，在支架上设有向下延伸的筒型周向环，周向环向下延伸，和支架上一段绕匝装置出线口处的圆形开口配合，形成环形的一段绕匝装置出线口。
11.通过线芯穿过通道并延伸到两个滚轮，在两个滚轮的带动下，使得线芯进行周向绕匝，周向绕匝的圆形和环形的一段绕匝装置出线口配合，使得线芯通过一段绕匝装置出线口绕匝在一段绕匝装置出线口下方的绕线架上。
12.所述绕线架包括用于放置环形线芯集合的底盘，底盘靠近中央的位置设有供环形线芯集合套设的绕线架，所述绕线架由多根沿竖直方向设置的绕线柱环绕为圆形设置而成。
13.进一步地，所述螺纹轴连接驱动电机，激光定位装置中的激光接收器连接至驱动电机。
14.进一步地，所述两个激光定位装置均设置于可调节高度的竖向卡槽中。
15.这样使得高度可调，一般情况下，会预留激光定位装置到一段绕匝装置出线口间部分的高度距离，否则螺纹杆的传动可能会来不及。
16.进一步地，所述周向环的底部设有能够和绕线架固定板上定位凸起配合的插槽。
17.对绕线架的固定板进行定位，也是对绕线架进行定位，使得能够进行线芯绕匝。
18.进一步地，所述皮带轮中央设有通孔，通孔向下延伸至皮带轮和竖向转轴的结合处，在结合处形成供线芯穿过的通道。
19.进一步地，滚轮周向上有用于对线芯进行导向的线槽。
20.有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.采用本实用新型的设计方案，通过滑动框架收纳围绕绕线架的线芯，缩短了绕线距离，防止线芯紊乱。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型一段绕匝装置出线口处的结构示意图；
24.图3为本实用新型滑动框架抬升后的结构示意图。
具体实施方式
25.下面根据附图和实施例对本实用新型进行进一步地说明。
26.实施例1
27.如附图1至附图3所示，一种梅花落线机的线芯圈式收线装置，包括位于一段绕匝装置出线口1两侧的激光定位装置2，在一段绕匝装置出线口1的一侧竖直方向上还设有螺纹轴3，螺纹轴3上设有与其螺接并能够沿螺纹轴3上下滑动的滑动支架4，滑动支架4底部设有延伸至一段绕匝装置出线口1下方的半包围的起重架5，对应于一段绕匝装置出线口1位
置的起重架5下方的地面设有延伸出前端线芯绕匝装置侧面的滑轨6，滑轨6上设有能够沿滑轨滑动的平板车7，平板车7上设有绕线架，对应于绕线架空隙处的平板车上表面设有可从平板车7上表面分离并沿绕线架延伸方向滑动的滑动框架8，滑动框架8的边缘形成能够被起重架5抬起的台阶9。
28.通过起重架和台阶的配合，可以抬起和降落滑动框架，这样线缆虽然环绕在绕线架上，但高度的距离在滑动框架抬高的基础上被大大缩减，使得绕线的距离缩短，降低了绕线要求。
29.在此基础上，如果我们仅仅抬高滑动框架，这样会使得线芯集合能够收纳的线芯变少，这反而会导致生产效率降低，故增加了激光发射器和激光接收器的配合，使得在初始状态下，激光发射器的信号始终被激光接收器接收到，当环绕的线芯集合在滑动框架上达到一定高度，挡住了激光发射器，激光接收器会将信号发送到驱动电机，驱动电机驱动螺纹轴转动，螺纹轴转动后带动滑动支架向下移动，使得激光发射器的信号再次能够被激光接收器接收到，激光接收器控制驱动电机停止转动。
30.激光定位装置成对设置，分列在一段绕匝装置圆形出线口同一直径的两端延长线上，激光定位装置中，其中一个为激光发射器，另一个为与激光发射器正对的激光接收器。
31.一段绕匝装置包括支架10，支架顶部中央设有皮带轮11，皮带轮11和设置一段绕匝装置1顶部一侧的电机轴12连接，皮带轮11向支架10内延伸并连接能够随皮带轮11转动的竖向转轴13，竖向转轴13连接条形的周向杆14中部，周向杆14的两端分别向下延伸设置两个能够随周向杆进行周向转动的滚轮15，周向杆14转动后滚轮15所形成的圆周内，在支架10上设有向下延伸的筒型周向环16，周向环16向下延伸，和支架上一段绕匝装置出线口1处的圆形开口配合，形成环形的一段绕匝装置出线口1。
32.通过线芯穿过通道并延伸到两个滚轮，在两个滚轮的带动下，使得线芯进行周向绕匝，周向绕匝的圆形和环形的一段绕匝装置出线口配合，使得线芯通过一段绕匝装置出线口绕匝在一段绕匝装置出线口下方的绕线架上。
33.所述绕线架包括用于放置环形线芯集合的底盘（这个底盘对应的就是平板车的底盘），底盘靠近中央的位置设有供环形线芯集合套设的绕线架，所述绕线架由多根沿竖直方向设置的绕线柱17环绕为圆形设置而成。
34.螺纹轴3连接驱动电机，激光定位装置中的激光接收器连接至驱动电机。
35.两个激光定位装置2均设置于可调节高度的竖向卡槽18中。
36.这样使得高度可调，一般情况下，会预留激光定位装置到一段绕匝装置出线口间部分的高度距离，否则螺纹杆的传动可能会来不及。
37.周向环16的底部设有能够和绕线架固定板19上定位凸起20配合的插槽21。
38.对绕线架的固定板进行定位，也是对绕线架进行定位，使得能够进行线芯绕匝。
39.皮带轮11中央设有通孔（未图示），通孔向下延伸至皮带轮和竖向转轴13的结合处，在结合处形成供线芯穿过的通道（未图示）。
40.滚轮15周向上有用于对线芯进行导向的线槽（未图示）。