1.本实用新型涉及络丝机技术领域，具体领域为一种涤粘面料络丝机。
背景技术：
2.络丝机，亦称络筒机、络纱机，是纺织工程的设备之一，络丝机的用途主要是用于把绞装原料丝退绕下来，重新卷绕成容量较大的筒子，络丝机是纺织行业中生产用常用加工设备，现有的络丝机在使用过程中筒子卷绕不结实，容易出现散线现象，同时当丝线在压紧轮的下方时，丝线经常会受到过大的拉力，进而导致丝线绷得过紧而折断，给工作人员的工作带来了不便，降低了工作效率，为此，提出一种涤粘面料络丝机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种涤粘面料络丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤粘面料络丝机，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述底板上表面的前侧设有第一放置架，所述第一放置架的下表面固定连接有转杆，所述底板的上表面设有转动槽，所述转杆转动设置在转动槽内，两个所述支撑柱之间的中部位置上固定连接有连接板，所述连接板上设有压紧轮机构，所述连接板的上方并位于两个支撑柱之间固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机上表面的输出端固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端穿过支撑板并固定连接有第二放置架，所述支撑柱上设有上下移动机构。
5.优选的，所述压紧轮机构包括安装槽，所述安装槽设置在连接板内，所述安装槽的内上表面固定连接有套杆的一端，所述套杆的另一端滑动套接有滑杆，所述滑杆上固定套接有限位板，所述限位板的上方并位于滑杆的外壁上套接有弹簧，所述弹簧的一端与限位板固定连接，所述弹簧的另一端与套杆的一端固定连接，所述滑杆一端的前表面固定连接有移动杆，所述移动杆的一端伸出连接板并与横杆固定连接，所述横杆前表面的左右两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆一端的相对一侧均固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端通过第一轴承转动连接有压紧轮，所述连接板的前表面设有供移动杆上下移动的移动槽，所述移动槽与安装槽相通。
6.优选的，所述移动机构包括驱动槽，所述驱动槽设置在支撑柱内，所述支撑柱的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端伸进驱动槽并通过第二轴承转动连接在驱动槽的内下表面，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的前表面固定连接有连杆的一端，所述连杆的另一端伸出支撑柱并固定连接有支撑杆，所述支撑杆上可转动设置有滚轮，所述支撑柱的前表面设有供连杆上下移动的滑槽，所述滑槽与驱动槽相通。
7.优选的，所述支撑板的前表面通过延长杆固定连接有导向环。
8.优选的，所述底板的下表面设有防滑橡胶垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种涤粘面料络丝机，具有以优点：通过设有压紧轮机构，可对丝线进行压紧，避免筒子在绕线过程中卷绕不结实，进而出现散线的现象，同时避免了在绕线的过程中丝线受到过大的拉力容易绷得过紧而折断的现象，提高了工作人员的工作效率，通过第一电机、转轴和第二放置架之间的配合，便于丝线缠绕在筒子上，通过设有移动机构，使得丝线在筒子上绕线更加均匀，便于对丝线的缠绕，通过设有导向环，对丝线起到导向的作用，通过在底板的下表面设有防滑橡胶垫，增加络丝机与放置面之间的摩擦，进而提高其使用的稳定性。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型的主视结构示意图；
12.图3为本实用新型的主视剖视结构示意图；
13.图4为本实用新型的左视剖视结构示意图；
14.图5为本实用新型的压紧轮机构的俯视剖视结构示意图；
15.图6为图3中a部的放大结构示意图。
16.图中：1-底板、2-支撑柱、3-第一放置架、4-转杆、5-转动槽、6-连接板、7-支撑板、8-第一电机、9-转轴、10-第二放置架、11-安装槽、12-套杆、13-滑杆、14-限位板、15-弹簧、16-移动杆、17-横杆、18-固定杆、19-连接杆、20-第一轴承、21-压紧轮、22-移动槽、23-驱动槽、24-第二电机、25-螺纹杆、26-第二轴承、27-螺纹套、28-连杆、29-支撑杆、30-滚轮、31-滑槽、32-延长杆、33-导向环、34-防滑橡胶垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种涤粘面料络丝机，包括底板1，所述底板1上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱2，所述底板1上表面的前侧设有第一放置架3，所述第一放置架3的下表面固定连接有转杆4，所述底板1的上表面设有转动槽5，所述转杆4转动设置在转动槽5内，两个所述支撑柱2之间的中部位置上固定连接有连接板6，所述连接板6上设有压紧轮机构，所述连接板6的上方并位于两个支撑柱2之间固定连接有支撑板7，所述支撑板7的下表面固定连接有第一电机8，所述第一电机8上表面的输出端固定连接有转轴9的一端，所述转轴9的另一端穿过支撑板7并固定连接有第二放置架10，通过第一电机8、转轴9和第二放置架10之间的配合，便于丝线缠绕在筒子上，所述支撑柱2上设有上下移动机构。
19.具体而言，所述压紧轮机构包括安装槽11，所述安装槽11设置在连接板6内，所述安装槽11的内上表面固定连接有套杆12的一端，所述套杆12的另一端滑动套接有滑杆13，所述滑杆13上固定套接有限位板14，所述限位板14的上方并位于滑杆13的外壁上套接有弹
簧15，所述弹簧15的一端与限位板14固定连接，所述弹簧15的另一端与套杆12的一端固定连接，所述滑杆13一端的前表面固定连接有移动杆16，所述移动杆16的一端伸出连接板6并与横杆17固定连接，所述横杆17前表面的左右两侧均固定连接有固定杆18，两个所述固定杆18一端的相对一侧均固定连接有连接杆19的一端，所述连接杆19的另一端通过第一轴承20转动连接有压紧轮21，所述连接板6的前表面设有供移动杆16上下移动的移动槽22，所述移动槽22与安装槽11相通，通过设有压紧轮机构，可对丝线进行压紧，避免筒子在绕线过程中卷绕不结实，进而出现散线的现象，同时避免了在绕线的过程中丝线受到过大的拉力容易绷得过紧而折断的现象，提高了工作人员的工作效率。
20.具体而言，所述移动机构包括驱动槽23，所述驱动槽23设置在支撑柱2内，所述支撑柱2的上表面固定连接有第二电机24，所述第二电机24的输出端固定连接有螺纹杆25的一端，所述螺纹杆25的另一端伸进驱动槽23并通过第二轴承26转动连接在驱动槽23的内下表面，所述螺纹杆25上螺纹套接有螺纹套27，所述螺纹套27的前表面固定连接有连杆28的一端，所述连杆28的另一端伸出支撑柱2并固定连接有支撑杆29，所述支撑杆29上可转动设置有滚轮30，所述支撑柱2的前表面设有供连杆28上下移动的滑槽31，所述滑槽31与驱动槽23相通，通过设有移动机构，使得丝线在筒子上绕线更加均匀，便于对丝线的缠绕。
21.具体而言，所述支撑板7的前表面通过延长杆32固定连接有导向环33，通过设有导向环33，对丝线起到导向的作用。
22.具体而言，所述底板1的下表面设有防滑橡胶垫34，通过设有防滑橡胶垫34，增加络丝机与放置面之间的摩擦，进而提高其使用的稳定性。
23.工作原理：本实用新型在使用过程中，将绞装原料丝筒放置在第一放置架3上，随后将绞装原料丝筒上的丝线从压紧轮机构中压紧轮21的下方绕过，并穿过导向环33，随后丝线从移动机构中滚轮30的上方绕过并缠绕在第二放置架10上的待绕线筒子上，启动第一电机8，第一电机8的输出端通过转轴9带动第二放置架10上的筒子进行转动，进而便于对丝线的缠绕，通过启动移动机构中的第二电机24，第二电机24的输出端带动螺纹杆25进行转动，螺纹杆25的转动使得螺纹套27进行上下移动，螺纹套27通过连杆28和支撑杆29带动滚轮30进行移动，使得丝线在筒子上绕线更加均匀，便于对丝线的缠绕，通过压紧轮机构中套杆12、滑杆13、限位板14、弹簧15、移动杆16、横杆17、固定杆18、连接杆19、第一轴承20和压紧轮21之间的配合，可对丝线进行压紧，避免筒子在绕线过程中卷绕不结实，进而出现散线的现象，同时当移动机构中的滚轮30带动丝线进行向上移动时，此时丝线受到了较大的拉力，通过压紧轮机构中弹簧15的设置对丝线起到了缓冲的作用，避免了丝线绷得过紧而折断的现象，提高了工作人员的工作效率，通过设有导向环33，对丝线起到导向的作用，通过在底板1的下表面设有防滑橡胶垫34，增加络丝机与放置面之间的摩擦，进而提高其使用的稳定性。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图
的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。