1.本实用新型涉及单丝线生产技术领域，特别是一种单丝线多辊预热装置。
背景技术：
2.钓鱼单丝线的结构形式一般有两种，一是等径线；二是变径线，等径线是常规线径，重在保证线径的均匀度；变径线的结构有多种形式，常见的变径线有单变径子线、双变径子线、锥形线、长变径主线等产品。
3.无论是等径线还是变径线，在生产过程中都需要进行预热处理，但是现有的预热装置结构都比较简单，预热效果不够好，预热效率也低，严重影响了单丝线的生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便，能够提升单丝线产品质量和生产效率的单丝线多辊预热装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种单丝线多辊预热装置，该装置包括框架，框架的一端设置为进丝端，框架的另一端设置为出丝端，在进丝端与出丝端之间的框架上依次设置有若干上下交错设置的单丝预热辊；在出丝端处的框架上还安装有若干与单丝预热辊配合的预热双压辊，若干预热双压辊并排设置，每个预热双压辊均包括2个预热压辊。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的单丝线多辊预热装置，所述单丝预热辊设置有3个，其中2个单丝预热辊横向并排设置，剩余1个单丝预热辊设置在另外2个单丝预热辊的下方。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的单丝线多辊预热装置，高度较低的单丝预热辊设置在靠近出丝端侧的单丝预热辊的正下方。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的单丝线多辊预热装置，高度较低的单丝预热辊的直径大于另外2个单丝预热辊的直径。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的单丝线多辊预热装置，所述单丝预热辊为热油辊，在框架上还安装有用于为热油辊提供热油的热油供给专机。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的单丝线多辊预热装置，所述预热双压辊设置有3个。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的单丝线多辊预热装置，每个预热双压辊均包括支撑板，预热压辊安装在支撑板的一端，支撑板的另一端通过铰接板铰接在框架上，在支撑板上设置有滑块，在铰接板上还设置有与滑块配合的滑槽。
12.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的单丝线多辊预热装置，在进丝端侧的框架上还安装有与靠近进丝端侧的单丝预热辊配合的辅助压辊。
13.与现有技术相比，本实用新型通过在框架上设置多个单丝预热辊，能够对单丝线进行多次预热处理，保证预热效果，同时，单丝预热辊上下交错设置，能够进一步提高预热效果；其次，在框架上设置有与单丝预热辊配合的预热双压辊，能够使得单丝线始终与单丝预热辊接触，保证预热效果。该装置设计合理、实用方便，通过单丝预热辊与预热双压辊的设置，能够有效保证单丝线的预热效果，提升产品质量和生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种结构示意图；
15.图2为本实用新型的双压辊的结构示意图；
16.图3为本实用新型的并列多排双压辊的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-3，一种单丝线多辊预热装置，该装置包括框架1，框架1的一端设置为进丝端2，框架1的另一端设置为出丝端3，在进丝端2与出丝端3之间的框架1上依次设置有若干上下交错设置的单丝预热辊4，单丝线从进丝端2输入，从出丝端3输出，中间与单丝预热辊4进行接触预热，预热效果好、效率高；
19.所述单丝预热辊4设置有3个，其中2个单丝预热辊4横向并排设置，剩余1个单丝预热辊4设置在另外2个单丝预热辊4的下方，用于尽量增大单丝线与单丝预热辊4的接触长度，从而延伸单丝线的受热时间，保证预热效果；
20.优选的，高度较低的单丝预热辊4设置在靠近出丝端3侧的单丝预热辊4的正下方；高度较低的单丝预热辊4的直径大于另外2个单丝预热辊4的直径，用于进一步增大单丝线与单丝预热辊4的接触长度，保证单丝线的预热效果。
21.所述单丝预热辊4为热油辊，在框架1上还安装有用于为热油辊提供热油的热油供给专机。实际使用时，热油辊设置有3个，分为“2小1大”，通过热油供给专机给热油辊预热，使得热油辊的表面温度达到80℃-160℃，热油辊与线接触长度为90cm-115cm，确保单丝线的预热温度在90℃-140℃，从而保证了单丝线的预热效果；
22.在出丝端3处的框架1上还安装有若干与单丝预热辊4配合的预热双压辊，若干预热双压辊并排设置，可以实现每根线的单独操作，能够有效解决生产过程中出现的“断线再接”问题；优选的，所述预热双压辊设置有3个；
23.每个预热双压辊均包括2个预热压辊5，解决预热压辊5与单丝预热辊4“线型接触”压紧时，因不同线径的同时出现，而产生的“牵伸点提前”的状况，保证单丝线与单丝预热辊
4的始终紧密接触。
24.每个预热双压辊均包括支撑板7，预热压辊5安装在支撑板7的一端，支撑板7的另一端通过铰接板6铰接在框架1上，在支撑板7上设置有滑块，在铰接板6上还设置有与滑块配合的滑槽8。通过滑块与滑槽8配合，使得支撑板7可以沿着铰接板6进行移动，并且可以通过铰接板6与框架1之间进行相对转动，从而通过支撑板7调整预热压辊5的位置，便于预热压辊5更好的将单丝线压合到单丝预热辊4上，保证预热效果。
25.在进丝端2侧的框架1上还安装有与靠近进丝端2侧的单丝预热辊4配合的辅助压辊9。辅助压辊9的设置，用于与单丝预热辊4配合，将单丝线压贴到单丝预热辊4上，使得在单丝线输入后就始终与单丝预热辊4紧密接触，保证预热效果。
技术特征：
1.一种单丝线多辊预热装置，其特征在于：该装置包括框架，框架的一端设置为进丝端，框架的另一端设置为出丝端，在进丝端与出丝端之间的框架上依次设置有若干上下交错设置的单丝预热辊；在出丝端处的框架上还安装有若干与单丝预热辊配合的预热双压辊，若干预热双压辊并排设置，每个预热双压辊均包括2个预热压辊。2.根据权利要求1所述的单丝线多辊预热装置，其特征在于：所述单丝预热辊设置有3个，其中2个单丝预热辊横向并排设置，剩余1个单丝预热辊设置在另外2个单丝预热辊的下方。3.根据权利要求2所述的单丝线多辊预热装置，其特征在于：高度较低的单丝预热辊设置在靠近出丝端侧的单丝预热辊的正下方。4.根据权利要求2所述的单丝线多辊预热装置，其特征在于：高度较低的单丝预热辊的直径大于另外2个单丝预热辊的直径。5.根据权利要求1所述的单丝线多辊预热装置，其特征在于：所述单丝预热辊为热油辊，在框架上还安装有用于为热油辊提供热油的热油供给专机。6.根据权利要求1所述的单丝线多辊预热装置，其特征在于：所述预热双压辊设置有3个。7.根据权利要求1或6所述的单丝线多辊预热装置，其特征在于：每个预热双压辊均包括支撑板，预热压辊安装在支撑板的一端，支撑板的另一端通过铰接板铰接在框架上，在支撑板上设置有滑块，在铰接板上还设置有与滑块配合的滑槽。8.根据权利要求1所述的单丝线多辊预热装置，其特征在于：在进丝端侧的框架上还安装有与靠近进丝端侧的单丝预热辊配合的辅助压辊。
技术总结
一种单丝线多辊预热装置，该装置包括框架，框架的一端设置为进丝端，框架的另一端设置为出丝端，在进丝端与出丝端之间的框架上依次设置有若干上下交错设置的单丝预热辊；在出丝端处的框架上还安装有若干与单丝预热辊配合的预热双压辊，若干预热双压辊并排设置，每个预热双压辊均包括2个预热压辊；每个预热双压辊均包括支撑板，预热压辊安装在支撑板的一端，支撑板的另一端通过铰接板铰接在框架上，在支撑板上设置有滑块，在铰接板上还设置有与滑块配合的滑槽。该装置设计合理、实用方便，通过单丝预热辊与预热双压辊的设置，能够有效保证单丝线的预热效果，提升产品质量和生产效率。率。率。
技术研发人员：吕从慧 仲潇
受保护的技术使用者：连云港纶洋单丝科技有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/14