1.本技术涉及水泥生产的技术领域，尤其是涉及一种水泥原料上料机构。


背景技术：

2.水泥的生产原料由石灰石、铁矿石、矿渣、砂岩、煤炭等物料按配比混合组成。水泥是将原料经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再向熟料中加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
3.相关技术中，在对水泥原料进行破碎时，通常采用颚式破碎机，颚式破碎机进料口处连通有进料斗，通常是通过挖机将原料倒入进料斗，原料通过进料斗的出料口落入颚式破碎机内，进行破碎。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，若原料较湿润，挖机将原料倒入进料斗处，原料容易在进料斗的出料口处造成堵塞。


技术实现要素：

5.为减小原料堵塞进料斗的出料口，本技术提供一种水泥原料上料机构。
6.本技术提供的一种水泥原料上料机构采用如下的技术方案：
7.一种水泥原料上料机构，包括进料斗，还包括可移动的移动架和用于驱使移动架朝向靠近或远离进料斗的方向移动的驱动件，所述移动架上设置有用于将原料均匀传送至进料斗内的传送件。
8.通过采用上述技术方案，当原料较湿润时，通过驱动件驱使移动架朝向靠近进料斗的方向滑动，将移动架移动至所需位置，通过传送件将原料传送至进料斗内，从而使得均匀向进料斗送料，以减小原料堵塞进料斗的出料口；将湿润的原料输送完毕后，通过驱动件驱使移动架朝向远离进料斗的方向移动，简单方便，以便于后续通过挖机向进料斗输送干燥的原料。
9.优选的，所述移动架的两侧设置有滚轮，所述驱动件包括设置在移动架上的电机，所述电机用于驱使滚轮转动。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动滚轮转动，滚轮滚动带动移动架移动，为向进料斗送料提供便利。
11.优选的，所述传送件包括用于传送原料的多个承接板，相邻所述承接板之间衔接，所述承接板两侧设置有挡板，所述移动架上转动设置有链轮，所述链轮上绕设有链条，多个所述承接板设置在链条上，所述移动架上设置有用于驱使链轮转动的驱动源。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动源驱使链轮转动，链轮带动链条滑动，从而实现承接板的滑动，以便于通过承接板将原料均匀传送至进料斗内，以减小原料堵塞进料斗的出料口；挡板的设置减小原料从承接板两侧滑掉落的可能。
13.优选的，所述承接板两侧转动设置有支撑轮，所述移动架上设置有用于供支撑轮滚动的导向轨。
14.通过采用上述技术方案，由于承接板上承载有原料，支撑轮的设置对承接板具有支撑作用，有利于提高承接板的传送效果，为承接板的平稳送料提供便利。
15.优选的，还包括支架，所述支架上设置有辅助料斗，所述辅助料斗用于将原料输送至承接板上，所述辅助料斗的出料口位于承接板上方且与承接板衔接。
16.通过采用上述技术方案，通过挖机将原料倒入辅助料斗内，辅助料斗内的原料掉落至承接板上，承接板对物料进行传送，辅助料斗的设置实现对承接板的上料，为将原料均匀输送至进料斗内提供便利；由于承接板相对辅助料斗滑动，使得原料不易堵塞辅助料斗的出料口。
17.优选的，所述辅助料斗靠近进料斗的一侧设置有用于与承接板上的原料抵接的柔性挡片。
18.通过采用上述技术方案，承接板传送原料的过程中，柔性挡片对承接板上的原料抵接，从而对原料具有限位作用，以减小承接板上的原料因堆积过高从承接板上滑落的可能。
19.优选的，还包括用于供两侧滚轮滚动的导轨，所述导轨与进料斗衔接。
20.通过采用上述技术方案，导轨的设置对滚轮的滚动具有导向的作用，提高移动架的移动效果，以便于将移动架移动至所需位置。
21.优选的，所述导轨上设置有用于对滚轮定位的定位件。
22.通过采用上述技术方案，通过定位件限定滚轮的滚动，以便于对滚轮进行定位，为将移动架移动至所需位置提供便利，减少移动架出现过度移动的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当原料较湿润时，通过驱动件驱使移动架朝向靠近进料斗的方向滑动，将移动架移动至所需位置，通过传送件将原料传送至进料斗内，从而使得均匀向进料斗送料，以减小原料堵塞进料斗的出料口；
25.通过挖机将原料倒入辅助料斗内，辅助料斗内的原料掉落至承接板上，承接板对物料进行传送，辅助料斗的设置为将原料均匀输送至进料斗内提供便利，减小原料堵塞进料斗的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大图。
28.图3是图1中b部分的放大图。
29.附图标记说明：1、进料斗；2、移动架；3、传送件；31、承接板；32、链轮；33、链条；34、驱动源；341、伺服电机；4、滚轮；5、电机；6、挡板；7、支撑轮；8、导向轨；9、支架；10、辅助料斗；11、柔性挡片；12、导轨；13、定位件；131、限定片；14、开口；15、支板；16、转轴；17、辊轴；18、连接板；19、挡料板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种水泥原料上料机构。参照图1，水泥原料上料机构包括用于
设置在地面上的进料斗1、可移动在地面上的移动架2和用于驱使移动架2朝向靠近或远离进料斗1的方向移动的驱动件，进料斗1一侧开设有用于供移动架2移入或移出的开口14，移动架2上设置有用于将原料均匀传送至进料斗1内的传送件3。
32.当原料较湿润时，通过驱动件驱使移动架2朝向靠近进料斗1的方向滑动，将移动架2的一端穿过开口14滑入进料斗1内，将原料通过传送件3均匀输送至进料斗1内，从而实现均匀向进料斗1内送料，以减少原料堵塞进料斗1的出料口，简单方便；当湿润的原料输送完毕后，通过驱动件驱使移动架2朝向远离进料斗1的方向移动，将移动架2移出开口14，从而便于后续通过挖机对干燥的原料进行输送。开口14的设置有利于将移动架2的一端移入进料斗1内，便于传送件3进行送料，减少原料掉出进料斗1的可能。
33.参照图2，移动架2的两侧设置有滚轮4，滚轮4设置有多个，多个滚轮4两两对应，移动架2上固定连接有支板15，支板15与滚轮4一一对应，滚轮4转动在支板15上，驱动件包括固定连接在支板15上的电机5，滚轮4上固定连接有转轴16，转轴16转动在支板15上，转轴16与电机5的输出端固定连接。
34.参照图2和图3，水泥原料上料机构还包括用于供两侧滚轮4滚动的导轨12，导轨12固定连接在地面，导轨12与进料斗1靠近开口14的一侧衔接，导轨12上设置有用于对滚轮4定位的定位件13，定位件13包括转动设置在导轨12上的限定片131，限定片131用于与滚轮4靠近进料斗1的一侧抵接，限定片131的转动轴线平行于移动架2的滑动方向，在其他实施例中，定位件13可替换为滑动穿设在导轨12上的限定杆，限定杆的滑动方向垂直于移动架2的滑动方向，限定杆用于与滚轮4靠近进料斗1的一侧抵接，滑动限定杆，使限定杆穿过导轨12与滚轮抵接，同样可实现对滚轮4进行定位。
35.当需要向进料斗1内均匀送料时，启动电机5，电机5驱使转轴16转动，转轴16带动滚轮4转动，使得滚轮4沿导轨12滚动，从而带动移动架2朝向靠近进料斗1的方向滑动，导轨12对移动架2的滑动具有导向作用，提高移动架2的滑动效果；为将移动架2移动至所需位置，转动限定片131，使限定片131保持竖直状态，限定片131与滚轮4抵接，从而对滚轮4进行定位，以便于将移动架2移动至所需位置，减小移动架2出现过度移动的可能，便于向进料斗1内送料；当湿润的物料输送完毕后，启动电机5，电机5带动滚轮4朝向远离进料斗1的方向滑动，从而将移动架2的一端从进料斗1内移出。
36.参照图1和图2，传送件3包括用于传送原料的多个承接板31，相邻承接板31之间衔接，承接板31两侧焊接有挡板6，相邻挡板6之间错位衔接，以便于减少物料从承接板31上掉落的可能；移动架2上转动设置有链轮32，在本实施例中，链轮32设置有多个，多个链轮32两两对应，两个相对的链轮32对称设置在移动架2两侧，两个相对的链轮32之间固定连接有辊轴17，辊轴17转动在移动架2上，在其他实施例中，可根据移动架2的长度设置链轮32的个数；移动架2两侧的链轮32上均绕设有链条33，通过链条33将每侧的多个链轮32连接，多个承接板31的底壁固定连接在两侧链条33上，移动架2上固定连接有驱动源34，驱动源34包括伺服电机341，伺服电机341的输出端与辊轴17固定连接；在其他实施例中，驱动源34可替换为步进电机。
37.将原料放置在承接板31上，启动伺服电机341，伺服电机341驱使辊轴17转动，辊轴17带动链轮32转动，使得链轮32带动链条33滑动，从而实现承接板31对原料的传送，以便于将原料均匀传送至进料斗1内，减小原料堵塞进料斗1的可能；承接板31两侧的挡板6有利于
减小原料从承接板31上掉落的可能。
38.参照图2，每个承接板31两侧均固定连接有连接板18，连接板18上转动设置有支撑轮7，移动架2上固定连接有用于供支撑轮7滚动的导向轨8。承接板31滑动带动支撑轮7在导向轨8上滚动，两侧的支撑轮7对承接板31具有支撑作用，以便于减轻链条33的负载，有利于提高承接板31的滑动效果，便于承接板31平稳的传送原料。
39.参照图1，水泥原料上料机构还包括用于固定连接在地面上的支架9，支架9上固定连接有辅助料斗10，辅助料斗10用于将原料输送至承接板31上，辅助料斗10的出料口位于承接板31上方且与承接板31衔接，辅助料斗10靠近进料斗1的一侧固定连接有用于与承接板31上的原料抵接的柔性挡片11，柔性挡片11位于辅助料斗10的出料端，在本实施例中，柔性挡片11为橡胶挡片，在其他实施例中，橡胶挡片可替换为硅胶挡片；辅助料斗10进料端固定连接有挡料板19，挡料板19固定连接在辅助料斗10进料端的两侧，在原料运输至辅助料斗10内时，减小原料从两侧掉落的可能。
40.通过挖机将原料倒入辅助料斗10内，辅助料斗10内的原料掉落至承接板31上，承接板31将辅助料斗10内的原料均匀传送至进料斗1内，从而实现向进料斗1均匀送料，以减小原料堵塞进料斗1的出料口处；承接板31带动原料滑动的过程中，柔性挡片11对承接板31上的原料进行限位，以减小原料堆积过高，从承接板31上掉落的可能性。
41.本技术实施例的实施原理为：当原料较湿润时，启动电机5，电机5驱使转轴16转动，转轴16带动滚轮4沿导轨滚动，从而带动移动架2朝向靠近进料斗1的方向滑动，将移动架2的一端穿过开口14滑入进料斗1内，转动限定片131，使限定片131与滚轮4抵接，对移动架2进行定位；启动伺服电机341，伺服电机341驱使辊轴17转动，辊轴17带动链轮32转动，使得链轮32带动链条33滑动，从而实现承接板31的滑动，通过挖机将原料倒入辅助料斗10内，辅助料斗10内的原料掉落至承接板31上，承接板31将辅助料斗10内的原料均匀输送至进料斗1内，从而实现向进料斗1均匀送料，以减小原料堵塞进料斗1的出料口处。
42.当湿润的原料输送完毕后，启动电机5，电机5带动滚轮4滚动，滚轮4带动移动架2朝向远离进料斗1的方向滑动，从而将移动架2的一端从进料斗1内移出，为移动架2的使用提供便利。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。