1.本技术涉及机械加工技术领域，特别涉及一种下料平台。
背景技术：
2.工业生产作业中，有很多涉及面板材料的加工，面板材料加工完毕后，需要对面板材料进行转移，以便面板材料进行下一步加工处理；实际生产加工作业中，一般通过人工搬运或在平台垫板上拖动，不仅耗费人工，作业效率低下，且易导致面板划伤。
技术实现要素：
3.本技术提供一种下料平台，通过在移动框架上的直线导轨上设置辊筒，且在直线导轨上设置导向机构，便于面板材料的转移与装卸，解决了面板生产耗费人工，且作业效率低的问题。
4.本技术提供一种下料平台，包括移动框架、设置于所述移动框架上的两条平行的直线导轨，所述直线导轨之间设置有若干辊筒；
5.其中，所述直线导轨至少一端设置有导向机构，以对物料进行导向；所述导向机构包括导向杆以及调节杆，所述导向杆一端与所述直线导轨活动连接，另一端与所述调节杆连接，且所述导向杆末端设置有辊筒；所述调节杆固定于所述移动框架上，以调节所述导向杆的角度。
6.本技术中，通过在移动框架上设置直线导轨，且在直线导轨上设置辊筒，便于面板材料生产中进行转移，且通过在直线导轨上设置导向机构，可根据生产需要调节不同角度，适应不同生产线的需要，且便于面板材料在下料平台上的装卸。
7.优选地，所述调节杆包括镂空板，所述镂空板与所述导向杆通过螺栓连接，通过调节镂空板与导向杆连接的位置，对导向杆的角度进行调节。
8.优选地，所述直线导轨上的相邻所述辊筒之间设置有软毛刷。
9.本技术中，通过在直线导轨上设置软毛刷，可对面板材料上的残留物进行清扫，提高产品质量。
10.优选地，所述直线导轨上还设置有静电消除器。
11.本技术中，通过在直线导轨上设置静电消除器，消除面板材料表面静电，方便清理残留物。
12.优选地，所述移动框架底部边角处设置有滑轮。
13.本技术中，通过在移动框架底部设置滑轮，可对移动框架进行360度旋转，实现按需使用，节约空间。
14.优选地，所述移动框架底部还设置有升降装置，所述升降装置包括螺杆与底座，所述螺杆螺合于移动框架上，所述底座与所述螺杆一端连接。
15.本技术中，通过在移动框架底部设置升降装置，能适应不同高度的生产线，扩大下料平台的适用范围。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本技术下料平台的一种结构示意图；
18.图2为本技术下料平台的又一种结构示意图
19.图3为本技术下料平台的立体图。
20.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
24.一种下料平台，包括移动框架10、直线导轨20，其中，直线导轨20平行设置于移动框架10上，直线导轨20之间设置有多个辊筒30；
25.在一些实施例中，如图1所示，所述直线导轨20一端设置有导向机构40，以对物料进行导向；具体的，所述导向机构40包括导向杆41以及调节杆42，所述导向杆41一端与所述直线导轨20活动连接，另一端与所述调节杆42连接，且所述导向杆41末端设置有辊筒30；所述调节杆42固定于所述移动框架10上，以调节所述导向杆41的角度。
26.优选地，所述调节杆包括镂空板42，所述镂空板42与所述导向杆41通过螺栓连接，通过调节镂空板与导向杆连接的位置，对导向杆的角度进行调节。
27.可以理解的是，此实施例中，导向杆也可为镂空结构，导向杆41与调节杆42通过螺栓连接，通过松动螺栓即可调节导向杆41的角度，适应不同生产线，且便于上下料。
28.在一些实施例中，如图2所示，所述直线导轨20两端设置有导向机构40，以对物料进行导向，具体的，所述导向机构40包括导向杆41以及调节杆42，所述导向杆41一端与所述直线导轨20活动连接，另一端与所述调节杆42连接，且所述导向杆41末端设置有辊筒30；所述调节杆42固定于所述移动框架10上，以调节所述导向杆41的角度。所述调节杆包括镂空
板42，所述镂空板42与所述导向杆41通过螺栓连接，通过调节镂空板与导向杆连接的位置，对导向杆的角度进行调节。
29.此外，本技术实施例中，调节杆还可是电动推杆或气缸，通过电动调节，更加便捷，节省人力。
30.进一步的，所述直线导轨20上的相邻所述辊筒30之间设置有软毛刷50。通过在直线导轨上设置软毛刷，可对面板材料上的残留物进行清扫，提高产品质量。
31.在一些实施例中，所述导向杆41上还设置有静电消除器60。通过在直线导轨上设置静电消除器，消除面板材料表面静电，方便清理残留物。
32.在一些实施例中，所述移动框架10底部边角处设置有滑轮70。通过在移动框架底部设置滑轮，可对移动框架进行360度旋转，实现按需使用，节约空间。
33.在一些实施例中，如图3所示，所述移动框架10底部还设置有升降装置80，所述升降装置80包括螺杆81与底座82，所述螺杆81螺合于移动框架10上，所述底座82与所述螺杆81一端连接。使用时，通过拧动螺栓81在移动框架上的位置来调节移动框架整体的高度，从而适应不同的生产线。
34.此外，本技术实施例中，升降装置80还可以是气缸等自动升降装置。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的申请构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的专利保护范围内。