1.本实用新型涉及直线导轨技术领域，具体是一种直线导轨的攻丝装置。
背景技术：
2.直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨,用于直线往复运动场合,可以承担一定的扭
3.矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
4.现有的技术中存在现有的装置不能适应不同尺寸的直线导轨进行攻丝的问题，会造成一个装置只能对单种宽度的直线导轨进行攻丝的现象，最后导致工厂需要购进多种类的攻丝装置，进而加大了资金消耗的结果。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种直线导轨的攻丝装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置不能适应不同尺寸的直线导轨进行攻丝的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种直线导轨的攻丝装置，包括基板，所述基板上端面固定连接有放置条，所述放置条内端面开设有内开口槽，所述内开口槽内开设有限位槽，所述放置条外端面开设有后开口槽，所述后开口槽内固定连接有气动推杆，所述气动推杆内端面固定连接有推板，所述推板上端面与下端面均固定连接有限位板，所述基板上端面固定连接有上连接板，所述上连接板内端面开设有t型槽，所述t型槽内滑动连接有t型板，所述t型板两侧开设有螺纹孔，所述上连接板左端面固定连接有承重板，所述承重板上端面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述螺纹孔设置，所述t型板下端面固定连接有气动攻丝机，本实用新型通过设置了放置条、内开口槽、限位槽、后开口槽、气动推杆、推板、t型槽、t型板、螺纹孔、电机、螺杆和气动攻丝机可达到对不同尺寸的直线导轨进行夹紧进而进行表面攻丝的效果。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述t型板的尺寸与所述t型槽的尺寸匹配设置，确保t型板在t型槽内运动不会发生干涉现象。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述推板外端面固定连接有预紧弹簧，所述预紧弹簧设置有多个，所述预紧弹簧外端固定连接有预紧板，设置有预紧弹簧和预紧板可达到对直线导轨表面进行缓冲夹紧的效果。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的尺寸与所述限位槽的尺寸匹配设置，确保限位板在限位槽内运动不会发生干涉现象。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上连接板上端面右侧固定连接有控制器，所述上连接板上端面左侧固定连接有连接杆，所述连接杆前端面固定连接有控制面板，设置有控制器、连接杆和控制面板可达到对气动推杆以及电机进行控制的效果。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述基板下端面固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个，设置有支撑腿可达到对基板进行支撑的效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过基板上端面固定连接有放置条，放置条内端面开设有内开口槽，内开口槽内开设有限位槽，放置条外端面开设有后开口槽，后开口槽内固定连接有气动推杆，气动推杆内端面固定连接有推板，推板上端面与下端面均固定连接有限位板，基板上端面固定连接有上连接板，上连接板内端面开设有t型槽，t型槽内滑动连接有t型板，t型板两侧开设有螺纹孔，上连接板左端面固定连接有承重板，承重板上端面固定连接有电机，电机输出端固定连接有螺杆和t型板下端面固定连接有气动攻丝机，完成将直线导轨放置到两个预紧板之间，气动推杆推动推板对直线导轨进行夹紧，电机带动螺杆转动进而带动t型板在t型槽内运动，气动攻丝机对直线导轨表面进行攻丝的动作，解决了现有的装置不能适应不同尺寸的直线导轨进行攻丝的问题，达到了对不同尺寸的直线导轨进行夹紧进而进行表面攻丝的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中内开口槽的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型中t型板的剖面结构示意图。
19.图中：1、基板；2、支撑腿；3、放置条；4、内开口槽；5、后开口槽；6、气动推杆；7、限位槽；8、推板；9、限位板；10、预紧弹簧；11、预紧板；12、上连接板；13、控制器；14、连接杆；15、控制面板；16、t型槽；17、t型板；18、螺纹孔；19、承重板；20、电机；21、螺杆；22、气动攻丝机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种直线导轨的攻丝装置，包括基板1，基板1上端面固定连接有放置条3，放置条3内端面开设有内开口槽4，内开口槽4内开设有限位槽7，放置条3外端面开设有后开口槽5，后开口槽5内固定连接有气动推杆6，气动推杆6内端面固定连接有推板8，推板8上端面与下端面均固定连接有限位板9，基板1上端面固定连接有上连接板12，上连接板12内端面开设有t型槽16，t型槽16内滑动连接有t型板17，t型板17两侧开设有螺纹孔18，上连接板12左端面固定连接有承重板19，承重板19上端面固定连接有电机20，电机20输出端固定连接有螺杆21，螺杆21贯穿螺纹孔18设置，t型板17下端面固定连接有气动攻丝机22，本实用新型通过设置了放置条3、内开口槽4、限位槽7、后开口槽5、气动推杆6、推板8、t型槽16、t型板17、螺纹孔18、电机20、螺杆21和气动攻丝机22可达到对不同尺寸的直线导轨进行夹紧进而进行表面攻丝的效果。
22.其中，t型板17的尺寸与t型槽16的尺寸匹配设置，确保t型板17在t型槽16内运动不会发生干涉现象；
23.推板8外端面固定连接有预紧弹簧10，预紧弹簧10设置有多个，预紧弹簧10外端固
定连接有预紧板11，设置有预紧弹簧10和预紧板11可达到对直线导轨表面进行缓冲夹紧的效果；
24.限位板9的尺寸与限位槽7的尺寸匹配设置，确保限位板9在限位槽7内运动不会发生干涉现象；
25.上连接板12上端面右侧固定连接有控制器13，上连接板12上端面左侧固定连接有连接杆14，连接杆14前端面固定连接有控制面板15，设置有控制器13、连接杆14和控制面板15可达到对气动推杆6以及电机20进行控制的效果；
26.基板1下端面固定连接有支撑腿2，支撑腿2设置有多个，设置有支撑腿2可达到对基板1进行支撑的效果。
27.本实用新型的工作原理是：在对直线导轨进行攻丝前，通过基板1上端面固定连接有放置条3，放置条3内端面开设有内开口槽4，内开口槽4内开设有限位槽7，放置条3外端面开设有后开口槽5，后开口槽5内固定连接有气动推杆6，气动推杆6内端面固定连接有推板8，推板8上端面与下端面均固定连接有限位板9，基板1上端面固定连接有上连接板12，上连接板12内端面开设有t型槽16，t型槽16内滑动连接有t型板17，t型板17两侧开设有螺纹孔18，上连接板12左端面固定连接有承重板19，承重板19上端面固定连接有电机20，电机20输出端固定连接有螺杆21和t型板17下端面固定连接有气动攻丝机22，完成将直线导轨放置到两个预紧板11之间，气动推杆6推动推板8对直线导轨进行夹紧，电机20带动螺杆21转动进而带动t型板17在t型槽16内运动，气动攻丝机22对直线导轨表面进行攻丝的动作，达到了对不同尺寸的直线导轨进行夹紧进而进行表面攻丝的效果，在整个过程中，控制器13对气动推杆6以及电机20进行控制，控制气动推杆6对推杆的作用行程，控制电机20以确定攻丝具体位置。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。