1.本实用新型涉及集料设备技术领域，尤其涉及一种废旧钢筋切粒机用集料装置。


背景技术：

2.随着钢铁行业的发展，对于废钢再利用的要求也相应提高，在处理的过程中，需要用到废旧钢筋切粒机切割成一定长度的钢筋头，切割好的钢筋头经出料口直接掉落在地面上，需要用户二次清理，为了提高集料效率，市面上出现了集料装置，现有的集料装置大多为集料箱，将集料箱放置在废旧钢筋切粒机的排料口处，对切割的钢筋头进行收集，避免人员二次清理；
3.现有的用于对废旧钢筋进行集料的集料箱，其功能较为单一，不具备缓冲卸力的功能，在废旧钢筋掉落至集料箱内直接与集料箱的底部内壁发生硬性撞击，硬性撞击力较大，容易造成集料箱损坏的风险，且不便于快速将集料箱内收集的废钢筋取出，现有的大多采用手拿取的方式将废钢筋取出放入到运输车上，此种人员手拿取的方式取料效率低，且存在刮伤的风险，不能满足使用需求，因此我们提出了一种废旧钢筋切粒机用集料装置用于解決上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧钢筋切粒机用集料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种废旧钢筋切粒机用集料装置，包括顶部为开口设置的集料箱，所述集料箱的右侧设为开口，集料箱的底部两侧均固定连接有支撑块，集料箱的左侧内壁上开设有顶部为开口设置的进料孔，进料孔的底部内壁上固定安装有倾斜设置的导料板，所述集料箱的前侧内壁和后侧内壁之间活动接触有转板，转板的底部与集料箱的底部内壁活动接触，转板的两侧均设为弧形结构，转板的左侧与集料箱的左侧内壁活动接触，转板的顶部安装有缓冲机构，集料箱的前侧内壁和后侧内壁之间活动接触有挡板，集料箱的底部内壁上开设有右侧为开口设置的转动孔，转动孔的左侧内壁上开设有矩形槽，转板的右侧开设有底部为开口设置的转动槽，集料箱的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第一转轴，转板固定套设在第一转轴上，第一转轴位于转动槽内，第一转轴上固定套设有位于转动槽内的第一伞形齿轮，第一伞形齿轮的底部啮合有第一旋转驱动机构，第一旋转驱动机构的底部延伸至矩形槽内，转动孔的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第二转轴，挡板的底部固定连接有转动块，转动块位于转动孔内，转动块固定套设在第二转轴上，第二转轴上固定套设有第二齿轮，第二齿轮的底部啮合有第二旋转驱动机构，第二旋转驱动机构的左侧延伸至矩形槽内，第二旋转驱动机构套设在第一旋转驱动机构上。
7.优选的，所述缓冲机构包括设置在转板上方的缓冲板，缓冲板的外侧分别与集料箱的内壁活动接触，缓冲板的底部固定连接有两个定位块，转板滑动套设在两个定位块上，
缓冲板的底部与转板的顶部之间固定安装有多个缓冲弹簧。
8.优选的，所述第一旋转驱动机构包括啮合在第一伞形齿轮底部前侧的第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的底部固定安装有圆轴，圆轴的底部延伸至矩形槽内并固定连接有第一齿轮，第一齿轮的后侧设有第一移动杆，第一移动杆的右端延伸至转动孔内，第一移动杆的前侧嵌装有第一齿条，第一齿条与第一齿轮相啮合，矩形槽的底部内壁上固定安装有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴右端固定连接有移动块，移动块滑动安装在矩形槽的底部内壁上，移动块的右侧与第一移动杆的左端固定连接。
9.优选的，所述第二旋转驱动机构包括设置在转动孔内的第二移动杆，第二移动杆的右侧延伸至集料箱的右侧，第二移动杆的顶部嵌装有与第二齿轮相啮合的第二齿条，第二移动杆的左端延伸至矩形槽内并固定连接有矩形块，矩形块滑动套设在矩形槽内，第二移动杆套设在圆轴上，矩形槽的顶部内壁上固定连接有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴右端与矩形块的左侧固定连接，矩形块套设在第一移动杆上。
10.优选的，所述转板的顶部开设有两个矩形孔，矩形孔的内壁与对应的定位块的外侧滑动连接，矩形孔的右侧内壁上开设有限位槽，定位块的右侧固定连接有限位块，限位块与对应的限位槽滑动连接，转板的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁与缓冲弹簧的底端固定连接。
11.优选的，所述矩形槽的顶部内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与圆轴的外侧固定连接。
12.优选的，所述矩形槽的底部内壁上开设有滑槽，移动块的底部固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
13.优选的，所述矩形块的一侧开设有矩形穿孔，第一移动杆位于矩形穿孔内并与矩形穿孔的内壁不接触，第二移动杆的顶部开设有第一穿孔，圆轴位于第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触。
14.优选的，所述转动槽的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第二圆形孔，第二圆形孔的内壁与第一转轴的外侧固定连接，集料箱的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与第一转轴的外侧固定连接。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过集料箱、导料板、挡板、转板、缓冲板、定位块、缓冲弹簧、转动槽、第一转轴、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、矩形槽、圆轴、转动孔、第二齿轮、第二移动杆、第二齿条、矩形块、第二推杆电机、第一推杆电机、第一移动杆、第一齿轮、第一齿条与转动块相配合，将集料箱放置在切粒机的排出孔处，切割的废旧钢筋顺着导料板掉落到集料箱内的缓冲板上，并挤压着缓冲板向下移动对缓冲弹簧进行压缩，在缓冲弹簧的弹力作用下，能够缓解废旧钢筋向下掉落的冲击力，达到缓冲卸力的目的，集料完成后，将输送车移动至集料箱的右侧下方，紧接着反向启动第二推杆电机通过矩形块带动第二移动杆向左移动，第二移动杆带动第二齿条向右移动，第二齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮依次通过第二转轴和转动块带动挡板向右转动倾斜，解除对集料箱的遮挡，紧接着反向启动第一推杆电机通过移动块带动第一移动杆向左移动，第一移动杆带动第一齿条向左移动，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮依次通过圆轴、第二伞形齿轮和第一伞形齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动转板转动，转板通过两个定位块带动缓冲板和其上的废旧钢筋转动倾斜，此时废旧钢筋
依次顺着缓冲板的倾斜面和挡板的倾斜面掉落至位于集料箱右侧下方的输送车内，当废旧钢筋完全倒出后，正向启动第一推杆电机，使得缓冲板转变为向左回转至水平转动，紧接着正向启动第二推杆电机，使得挡板转板为向上转动至竖直状态对集料箱进行再次遮挡，倒料完成。
17.本实用新型设计合理，便于对废旧钢筋掉落时的硬性冲击力进行缓冲卸力，降低因硬性冲击力较大造成集料箱损坏的风险，且便于通过翻转转动的方式实现对废旧钢筋的自动出料，提高出料效率，降低刮伤风险。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种废旧钢筋切粒机用集料装置的结构示意图；
19.图2为图1的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
21.图中：100集料箱、101导料板、102挡板、1转板、2缓冲板、3定位块、4缓冲弹簧、5转动槽、6第一转轴、7第一伞形齿轮、8第二伞形齿轮、9矩形槽、10圆轴、11转动孔、12第二齿轮、13第二移动杆、14第二齿条、15矩形块、16第二推杆电机、17第一推杆电机、18第一移动杆、19第一齿轮、20第一齿条、21转动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种废旧钢筋切粒机用集料装置，包括顶部为开口设置的集料箱100，集料箱100的右侧设为开口，集料箱100的底部两侧均固定连接有支撑块，集料箱100的左侧内壁上开设有顶部为开口设置的进料孔，进料孔的底部内壁上固定安装有倾斜设置的导料板101，集料箱100的前侧内壁和后侧内壁之间活动接触有转板1，转板1的底部与集料箱100的底部内壁活动接触，转板1的两侧均设为弧形结构，转板1的左侧与集料箱100的左侧内壁活动接触，转板1的顶部安装有缓冲机构，集料箱100的前侧内壁和后侧内壁之间活动接触有挡板102，集料箱100的底部内壁上开设有右侧为开口设置的转动孔11，转动孔11的左侧内壁上开设有矩形槽9，转板1的右侧开设有底部为开口设置的转动槽5，集料箱100的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第一转轴6，转板1固定套设在第一转轴6上，第一转轴6位于转动槽5内，第一转轴6上固定套设有位于转动槽5内的第一伞形齿轮7，第一伞形齿轮7的底部啮合有第一旋转驱动机构，第一旋转驱动机构的底部延伸至矩形槽9内，转动孔11的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第二转轴，挡板102的底部固定连接有转动块21，转动块21位于转动孔11内，转动块21固定套设在第二转轴上，第二转轴上固定套设有第二齿轮12，第二齿轮12的底部啮合有第二旋转驱动机构，第二旋转驱动机构的左侧延伸至矩形槽9内，第二旋转驱动机构套设在第一旋转驱动机构上；
24.缓冲机构包括设置在转板1上方的缓冲板2，缓冲板2的外侧分别与集料箱100的内壁活动接触，缓冲板2的底部固定连接有两个定位块3，转板1滑动套设在两个定位块3上，缓冲板2的底部与转板1的顶部之间固定安装有多个缓冲弹簧4；
25.第一旋转驱动机构包括啮合在第一伞形齿轮7底部前侧的第二伞形齿轮8，第二伞形齿轮8的底部固定安装有圆轴10，圆轴10的底部延伸至矩形槽9内并固定连接有第一齿轮19，第一齿轮19的后侧设有第一移动杆18，第一移动杆18的右端延伸至转动孔11内，第一移动杆18的前侧嵌装有第一齿条20，第一齿条20与第一齿轮19相啮合，矩形槽9的底部内壁上固定安装有第一推杆电机17，第一推杆电机17的输出轴右端固定连接有移动块，移动块滑动安装在矩形槽9的底部内壁上，移动块的右侧与第一移动杆18的左端固定连接；
26.第二旋转驱动机构包括设置在转动孔11内的第二移动杆13，第二移动杆13的右侧延伸至集料箱100的右侧，第二移动杆13的顶部嵌装有与第二齿轮12相啮合的第二齿条14，第二移动杆13的左端延伸至矩形槽9内并固定连接有矩形块15，矩形块15滑动套设在矩形槽9内，第二移动杆13套设在圆轴10上，矩形槽9的顶部内壁上固定连接有第二推杆电机16，第二推杆电机16的输出轴右端与矩形块15的左侧固定连接，矩形块15套设在第一移动杆18上，本实用新型设计合理，便于对废旧钢筋掉落时的硬性冲击力进行缓冲卸力，降低因硬性冲击力较大造成集料箱100损坏的风险，且便于通过翻转转动的方式实现对废旧钢筋的自动出料，提高出料效率，降低刮伤风险。
27.本实用新型中，转板1的顶部开设有两个矩形孔，矩形孔的内壁与对应的定位块3的外侧滑动连接，矩形孔的右侧内壁上开设有限位槽，定位块3的右侧固定连接有限位块，限位块与对应的限位槽滑动连接，转板1的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁与缓冲弹簧4的底端固定连接，矩形槽9的顶部内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与圆轴10的外侧固定连接，矩形槽9的底部内壁上开设有滑槽，移动块的底部固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接，矩形块15的一侧开设有矩形穿孔，第一移动杆18位于矩形穿孔内并与矩形穿孔的内壁不接触，第二移动杆13的顶部开设有第一穿孔，圆轴10位于第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触，转动槽5的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第二圆形孔，第二圆形孔的内壁与第一转轴6的外侧固定连接，集料箱100的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与第一转轴6的外侧固定连接，本实用新型设计合理，便于对废旧钢筋掉落时的硬性冲击力进行缓冲卸力，降低因硬性冲击力较大造成集料箱100损坏的风险，且便于通过翻转转动的方式实现对废旧钢筋的自动出料，提高出料效率，降低刮伤风险。
28.工作原理：使用时，将集料箱100放置在切粒机的排出孔处，切割的废旧钢筋顺着导料板101掉落到集料箱100内的缓冲板2上，废旧钢筋掉落的同时对缓冲板2进行碰撞挤压，挤压的力带动缓冲板2向下移动，缓冲板2带动两个定位块3分别在对应的矩形孔内向下滑动，缓冲板2向下移动的同时对缓冲弹簧4进行压缩，在缓冲弹簧4的弹力作用下，能够缓解废旧钢筋向下掉落的冲击力，达到缓冲卸力的目的，降低因硬性冲击力较大造成废旧钢筋损坏的风险；
29.集料完成后，将输送车移动至集料箱100的右侧下方，紧接着反向启动第二推杆电机16，第二推杆电机16的输出轴带动矩形块15向左移动，矩形块15带动第二移动杆13向左移动，第二移动杆13带动第二齿条14向右移动，第二齿条14带动与其相啮合的第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第二转轴转动，第二转轴带动转动块21转动，转动块21带动挡板102向右转动，挡板102向右转动并解除对集料箱100的遮挡，当挡板102转动至向下倾斜时，停止第二推杆电机16，紧接着反向启动第一推杆电机17，第一推杆电机17的输出轴带动移动
块向左移动，移动块带动第一移动杆18向左移动，第一移动杆18带动第一齿条20向左移动，第一齿条20带动与其相啮合的第一齿轮19转动，第一齿轮19带动圆轴10转动，圆轴10带动第二伞形齿轮8转动，第二伞形齿轮8带动与其相啮合的第一伞形齿轮7转动，第一伞形齿轮7带动第一转轴6转动，第一转轴6带动转板1转动，转板1通过两个定位块3带动缓冲板2转动倾斜，缓冲板2带动其上方的废旧钢筋转动，随着缓冲板2的转动，废旧钢筋在自身重力作用下，依次顺着缓冲板2的倾斜面和挡板102的倾斜面掉落至位于集料箱100右侧下方的输送车内，当废旧钢筋完全倒出后，正向启动第一推杆电机17，同理与反向启动第一推杆电机17的运动过程相反，使得缓冲板2转变为向左回转至水平转动，紧接着正向启动第二推杆电机16，同理与反向启动第二推杆电机16的运动过程相反，使得挡板102转板为向上转动至竖直状态对集料箱100进行再次遮挡，倒料完成，使得便于翻转转动的同时实现对废旧钢筋的自动出料，提高出料效率，降低刮伤风险。
30.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。