1.本实用新型涉及绕线设备技术领域，特别涉及一种导线筒快速更换报警承载系统。
背景技术：
2.线圈都是由骨架与导线组成的，即通过将导线绕设在骨架上形成一个线圈。通常导线都收容一个线轴上，当使用时，再一圈一圈地将导线从线轴上拉拽下来进行线圈骨架的缠绕。
3.但是，在现有技术中，无法对线轴上的导线的进行监控，特别是当为了保护导线，将其放置在一个容置箱中后，操作根本无法知道一个线轴上还剩下多少导线。特别是，对于一些自动化绕线机，当导线没有的时候，还进行绕线动作，必将损失一个甚至更多的骨架，造成骨架的浪费。另外，还有一些多轴绕线机，即同时为多个骨架绕线，将损失更多的骨架，这必将造成成本的上升。而如果一直由一个人来盯着，又必然会提高人工成本，也不利用整台设备的自动化实现。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的导线筒快速更换报警承载系统。
5.一种导线筒快速更换报警承载系统，其包括一个承载架，一个设置在所述承载架上的滑动机构，至少一个设置在所述滑动机构上的导线收容筒，一个设置在所述导线收容筒中的称重装置，以及一个与该称重装置电性连接的报警装置。所述滑动机构包括两个间隔设置的导轨，以及一个设置在所述导轨上的挡板。所述导线收容筒包括一个滑动设置在所述导轨上的承载板，以及至少一个设置在所述承载板上的收容罩。所述称重装置包括一个设置在所述承载板上的称重机，以及一个设置在所述称重机上的转盘。所述报警装置用于当所述称重机所获得的重量值小于某一个数值时开始报警。
6.进一下地，所述滑动机构还包括至少一个设置在所述导轨上的导轮，所述导轮设置在所述导轨上的侧壁上。
7.进一下地，所述导轨的轴向垂直于所述导轨的滑动方向。
8.进一下地，所述滑动机构的两个导轨上分别设置的档板之间的距离与所述承载板的宽度相当。
9.进一下地，所述导线收容筒还包括两个分别设置在所述承载板上的拉手。
10.进一下地，所述导线收容筒还包括两个分别设置在所述承载板与收容罩之间的l形卡位板。
11.进一下地，所述称重机的称重精度为0.1千克。
12.进一下地，所述转盘固定在所述称重机上。
13.进一下地，所述收容罩上还设置一个磁眼，所述磁眼用于穿出导线。
14.进一下地，每一个承载板上设置两个并排设置的收容罩，每一个收容罩中设置有一个称重装置。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的导线筒快速更换报警承载系统不仅通过所述滑动机构使得所述导线收容筒可以非常方便地从所述承载架上取出或放进去，同时由于所述称重装置与报警装置的相互配合，即当称重装置所获得的数据小于某一数值时，所述报警装置即会报警，从而可以提醒操作人员来换线。同时，通过设置所述称重装置的称重精度，可以提高整个系统的精度，即当某一个导线收容筒中的线圈的剩下的量不够一个线圈的绕制时，即进行报警，从而可以减少线圈骨架的浪费，也便于工作人员操作，而且无需人工一直进行监控，进而有利于实现整台设备的自动化。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的导线筒快速更换报警承载系统的结构示意图。
17.图2为图1的导线筒快速更换报警承载系统的局部分解结构示意图
具体实施方式
18.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
19.如图1至图2所示，其为本实用新型提供的导线筒快速更换报警承载系统的结构示意图。所述导线筒快速更换报警承载系统包括一个承载架10，一个设置在所述承载架10上的滑动机构20，至少一个设置在所述滑动机构20上的导线收容筒30，一个设置在所述导线收容筒30中的称重装置40，以及一个与该称重装置40电性连接的报警装置50。所述导线筒快速更换报警承载系统还包括其他的一些功能模块，如拉拽驱动机构，张力机构，组装组件等等，在此不再一一详细说明。
20.所述承载架10包括一个底部承载台11，以及一个设置在所述底部承载台 11上的框架12。所述底部承载台11用于承载所述滑动机构20与导线收容筒 30。由于为了利于移动，所述底部承载台11的底部会设置有滑轮，因此为了不用于将该导线收容筒30拿下所述底部承载台11，因此所述底部承载台11的长度至少为所述导线收容筒30的长度的两倍，以避免在更换导线时所述框架12 对其的阻挡。当然，可以想到的是，所述底部承载台11的宽度可以为所述导线收容筒30的三部或四部，甚至更多，从而可以放置更多个导线收容筒30，以实现多轴绕线。所述框架12架设在所述底部承载台11上，其用于设置其他的一些功能模块，如张力机构等等，同时，其也用于保护所述导线收容筒30及其抽出的导线。因此，所述框架12的具体结构在此不再详细说明。
21.所述滑动机构20包括两个间隔设置的导轨21，两个分别设置在所述导轨 21上的挡板22，以及至少一个设置在所述导轨21上的导轮23。可以想到的是，每一排导线收容筒30都架设在一组所述滑动机构20上，因此所述导轨21的长度也至少所述导线收容筒30的长度的两倍，也因此所述导轨21的长度方向与所述底部承载台11的宽度方向平行。所述导轨21设置在所述底部承载台11上，所述导线收容筒30放置在所述底部承载台11上，从而使得所述导线收容筒30 可以在所述导轨21上的滑动，以减小摩擦力。为了进一步减小摩擦力，每一个导轨21上还设置有至少一个导轨23。所述导轮23设置在所述导轨21上的侧壁上。同时，
所述导轮23的轴向垂直于所述导轨21的滑动方向。所述导轮23本身为现有技术，在此不再赘述。所述挡板23设置在所述导轨21上，其用于规制所述导线收容筒30的滑动走向，以避免其滑动时走偏。
22.所述导线收容筒30包括一个滑动设置在所述导轨21上的承载板31，至少一个设置在所述承载板31上的收容罩32，两个分别设置在所述承载板31上的拉手33，以及两个分别设置在所述承载板与收容罩之间的l形卡位板34。所述承载板31架设在所述导轨21上，因此，所述滑动机构20的两个导轨21上分别设置的档板23之间的距离与所述承载板31的宽度相当。所述收容罩32罩设在所述承载板31上，其可以为任意形状，如圆形，方形等。所述承载板31用于承载线筒，而收容罩32用于保护线筒。所述拉手33设置在所述承载板31用于操作人员将该导线收容筒30拉着所述承载板31沿导轨21往复活动，以进行更换线筒。所述l形卡位板34固定设置在所述承载板31与收容罩32之间，从而固定该承载板31与收容罩32之间的位置关系。当然所述l形卡位板34与承载板31之间可以通过紧固件连接。所述收容罩32上还可以设置一个磁眼321，所述磁眼321用于穿出导线。
23.所述称重装置40设置在所述承载板31上，并由所述收容罩32罩设并保护。所述称重装置40包括一个设置在所述承载板31上的称重机41，以及一个设置在所述称重机41上的转盘42。所述称重机41本身为现有技术，其可以为一个平板电子称。所述称重机41的称重精度可以为0.1千克，甚至更小，以检测出更少的导线。通过该称重机41，可以即时地知道线筒里还有多少没有绕设的导线。所述转盘42用于插接线筒，即线筒放置该转盘42上。该线筒可以绕转盘 42转动，从而达到让导线穿出。每一个承载板31上可以设置两个并排设置的收容罩32，且每一个收容罩32中设置有一个称重装置40，从而可以称重每一个导线收容筒30中的导线剩余量。
24.所述报警装置50本身为现有技术，当其收到来自称重装置40的报警信号时，其将发出报警信息，如声音信号，红色信号灯等等。当称重装置40所称重的重量小于所设定的值时，所述报警装置50即可开始报警。至于如何计数，以如何作比较，其应当为现有技术，如通过一个微处理器或plc来进行处理，在此不再详细说明。
25.与现有技术相比，本实用新型提供的导线筒快速更换报警承载系统不仅通过所述滑动机构20使得所述导线收容筒30可以非常方便地从所述承载架31上取出或放进去，同时由于所述称重装置40与报警装置50的相互配合，即当称重装置40所获得的数据小于某一数值时，所述报警装置50即会报警，从而可以提醒操作人员来换线。同时，通过设置所述称重装置40的称重精度，可以提高整个系统的精度，即当某一个导线收容筒30中的线圈的剩下的量不够一个线圈的绕制时，即进行报警，从而可以减少线圈骨架的浪费，也便于工作人员操作，而且无需人工一直进行监控，进而有利于实现整台设备的自动化。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围。