1.本实用新型涉及食品封装设备领域，尤其是涉及一种薄膜封装机。
背景技术：
2.一些合成类的食品在加工完成后，需要通过食品封装设备将薄膜包覆在食品的外侧，对食品进行防尘保护，食品封装设备加工时，将薄膜包裹在食品的外侧并进行热缩处理，使得薄膜牢固的包覆在食品的外侧，实现食品的初步封装，现有的食品封装设备在进行食品封装时，主要是通过摆动杆将薄膜放卷滚筒上的薄膜覆盖在输送带上的食品表面，完成单次薄膜覆盖工作后，薄膜放卷滚筒上薄膜的端部通过机械手夹持牵引，才能完成下次的覆膜工作，整个设备的结构复杂，制造成本高，本专利基于现有的技术问题，对食品封装设备的结构进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种薄膜封装机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种薄膜封装机，包括薄膜包裹机构，设置在薄膜包裹机构一侧的热缩机构以及贯穿所述薄膜包裹机构、热缩机构的输送带，所述薄膜包裹机构包括加工箱，设置在加工箱内的两个薄膜放卷滚筒，安装在薄膜放卷滚筒下方的薄膜上覆盖组件、薄膜下覆盖组件以及安装在所述加工箱底部的薄膜夹持组件；
6.所述热缩机构包括热缩箱以及安装在热缩箱内的热缩组件，所述加工箱和所述热缩箱的两端开口，所述输送带贯穿所述加工箱和热缩箱。
7.进一步，所述薄膜上覆盖组件包括第一气缸，与第一气缸连接的上推送板，上推送板的高度高于所述输送带表面的高度，上推送板的自由端朝向所述输送带。
8.进一步，所述薄膜下覆盖组件包括第二气缸，与第二气缸连接的下推送板，下推送板的高度高于所述输送带表面的高度，下推送板位于所述上推送板的下方，下推送板的自由端朝向所述输送带。
9.进一步，所述输送带的表面均布有若干支撑板，相邻支撑板之间形成下薄膜插入口，下薄膜插入口与所述下推送板的自由端对应。
10.进一步，所述薄膜夹持组件包括支架，安装在支架上的两个滑动夹紧板以及安装在两个滑动夹紧板之间的夹紧气缸，两个滑动夹紧板之间形成薄膜夹持口。
11.进一步，所述薄膜放卷滚筒的端部连接伺服电机。
12.进一步，所述热缩组件包括安装在所述热缩箱顶部的升降气缸，与升降气缸连接的升降板以及安装在升降板上的多个热缩灯，热缩灯位于所述输送带的正上方。
13.本实用新型的有益效果为：该设备加工时，食品放置在输送带上，输送带上的支撑板对食品进行支撑，输送带将食品输送到加工箱内并停止，此时，伺服电机按照设定好的圈数转动，薄膜放卷滚筒将薄膜放卷到一定的长度，夹紧气缸控制两个滑动夹紧板将薄膜的
端部夹持固定，此时，输送带两侧的薄膜上覆盖组件启动，在薄膜端部被夹持固定的前提下，第一气缸带动上推送板推出，由于放卷后薄膜的长度固定，上推送板伸出到一定位置后将薄膜推断，推断后的薄膜覆盖在食品的表面，同时，薄膜下覆盖组件启动，第二气缸带动下推送板推出，同时，夹紧气缸控制两个滑动夹紧板将薄膜的端部松开，下推送板将薄膜的自由端推送到下薄膜插入口使得薄膜的端部覆盖在食品的底部表面，食品的两侧均完成上薄膜和下薄膜的覆盖工作后，输送带带动覆盖薄膜后的食品进入热缩箱，热缩箱内的升降气缸控制多个热缩灯下行并靠近食品的上方，食品表面的薄膜与热缩灯的热量短暂接触后即可收缩并紧紧包覆在食品的表面，薄膜完成热缩后的食品被输送带送入到下一道工序，该设备整体结构简单，完成了薄膜的覆盖以及热缩的连贯性自动化加工，在保证加工效率的同时，也降低了设备的整体成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型加工箱的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型热缩箱的内部结构示意图。
具体实施方式
17.如图1至图3所示，一种薄膜封装机，包括薄膜包裹机构1，设置在薄膜包裹机构1一侧的热缩机构2以及贯穿薄膜包裹机构1、热缩机构2的输送带3，薄膜包裹机构1包括加工箱11，设置在加工箱11内的两个薄膜放卷滚筒4，安装在薄膜放卷滚筒下方的薄膜上覆盖组件、薄膜下覆盖组件以及安装在加工箱11底部的薄膜夹持组件，薄膜放卷滚筒4的端部连接伺服电机41；
18.热缩机构2包括热缩箱21以及安装在热缩箱21内的热缩组件，加工箱11和热缩箱21的两端开口，输送带3贯穿加工箱11和热缩箱21。
19.进一步，薄膜上覆盖组件包括第一气缸12，与第一气缸12连接的上推送板13，上推送板13的高度高于输送带3表面的高度，上推送板13的自由端朝向输送带3。
20.薄膜下覆盖组件包括第二气缸14，与第二气缸14连接的下推送板15，下推送板15的高度高于输送带3表面的高度，下推送板15位于上推送板13的下方，下推送板15的自由端朝向输送带3。输送带3的表面均布有若干支撑板31，相邻支撑板31之间形成下薄膜插入口32，下薄膜插入口32与下推送板15的自由端对应。
21.进一步，薄膜夹持组件包括支架16，安装在支架16上的两个滑动夹紧板17以及安装在两个滑动夹紧板17之间的夹紧气缸18，两个滑动夹紧板17之间形成薄膜夹持口。
22.进一步，热缩组件包括安装在热缩箱21顶部的升降气缸22，与升降气缸22连接的升降板23以及安装在升降板23上的多个热缩灯24，热缩灯24位于输送带3的正上方。
23.该设备加工时，食品放置在输送带3上，输送带3上的支撑板31对食品进行支撑，输送带3将食品输送到加工箱11内并停止，此时，伺服电机41按照设定好的圈数转动，薄膜放卷滚筒4将薄膜放卷到一定的长度，夹紧气缸18控制两个滑动夹紧板17将薄膜的端部夹持固定，此时，输送带3两侧的薄膜上覆盖组件启动，在薄膜端部被夹持固定的前提下，第一气缸12带动上推送板13推出，由于放卷后薄膜的长度固定，上推送板13伸出到一定位置后将
薄膜推断，推断后的薄膜覆盖在食品的表面，同时，薄膜下覆盖组件启动，第二气缸14带动下推送板15推出，同时，夹紧气缸18控制两个滑动夹紧板17将薄膜的端部松开，下推送板15将薄膜的自由端推送到下薄膜插入口32使得薄膜的端部覆盖在食品的底部表面，食品的两侧均完成上薄膜和下薄膜的覆盖工作后，输送带3带动覆盖薄膜后的食品进入热缩箱21，热缩箱21内的升降气缸22控制多个热缩灯24下行并靠近食品的上方，食品表面的薄膜与热缩灯24的热量短暂接触后即可收缩并紧紧包覆在食品的表面，薄膜完成热缩后的食品被输送带送入到下一道工序，该设备整体结构简单，完成了薄膜的覆盖以及热缩的连贯性自动化加工，在保证加工效率的同时，也降低了设备的整体成本。
24.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种薄膜封装机，包括薄膜包裹机构，设置在薄膜包裹机构一侧的热缩机构以及贯穿所述薄膜包裹机构、热缩机构的输送带，其特征在于，所述薄膜包裹机构包括加工箱，设置在加工箱内的两个薄膜放卷滚筒，安装在薄膜放卷滚筒下方的薄膜上覆盖组件、薄膜下覆盖组件以及安装在所述加工箱底部的薄膜夹持组件；所述热缩机构包括热缩箱以及安装在热缩箱内的热缩组件，所述加工箱和所述热缩箱的两端开口，所述输送带贯穿所述加工箱和热缩箱。2.根据权利要求1所述的一种薄膜封装机，其特征在于，所述薄膜上覆盖组件包括第一气缸，与第一气缸连接的上推送板，上推送板的高度高于所述输送带表面的高度，上推送板的自由端朝向所述输送带。3.根据权利要求2所述的一种薄膜封装机，其特征在于，所述薄膜下覆盖组件包括第二气缸，与第二气缸连接的下推送板，下推送板的高度高于所述输送带表面的高度，下推送板位于所述上推送板的下方，下推送板的自由端朝向所述输送带。4.根据权利要求3所述的一种薄膜封装机，其特征在于，所述输送带的表面均布有若干支撑板，相邻支撑板之间形成下薄膜插入口，下薄膜插入口与所述下推送板的自由端对应。5.根据权利要求3所述的一种薄膜封装机，其特征在于，所述薄膜夹持组件包括支架，安装在支架上的两个滑动夹紧板以及安装在两个滑动夹紧板之间的夹紧气缸，两个滑动夹紧板之间形成薄膜夹持口。6.根据权利要求3所述的一种薄膜封装机，其特征在于，所述薄膜放卷滚筒的端部连接伺服电机。7.根据权利要求3所述的一种薄膜封装机，其特征在于，所述热缩组件包括安装在所述热缩箱顶部的升降气缸，与升降气缸连接的升降板以及安装在升降板上的多个热缩灯，热缩灯位于所述输送带的正上方。
技术总结
本实用新型涉及一种薄膜封装机，包括薄膜包裹机构，设置在薄膜包裹机构一侧的热缩机构以及输送带，薄膜包裹机构包括加工箱，设置在加工箱内的两个薄膜放卷滚筒，安装在薄膜放卷滚筒下方的薄膜上覆盖组件、薄膜下覆盖组件以及安装在所述加工箱底部的薄膜夹持组件；热缩机构包括热缩箱以及安装在热缩箱内的热缩组件，加工箱和所述热缩箱的两端开口，输送带贯穿加工箱和热缩箱。薄膜上覆盖组件包括第一气缸，与第一气缸连接的上推送板，上推送板的高度高于所述输送带表面的高度，上推送板的自由端朝向输送带。该设备整体结构简单，完成了薄膜的覆盖以及热缩的连贯性自动化加工，在保证加工效率的同时，也降低了设备的整体成本。也降低了设备的整体成本。也降低了设备的整体成本。
技术研发人员：张亮
受保护的技术使用者：湖南绿盛农业发展有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/2/19