1.本实用新型涉及注射器组装领域，特别涉及一种注射器组装机出料分拣装置。
背景技术：
2.现有技术中，如申请号为201921053441.2的中国专利，其公开了一种注射器组装机出料分拣装置，用于将组装完毕的注射器中的残次品分拣出来。
3.虽然该专利声称其能够实现分拣注射器残次品的功能，但是其在实际使用过程中仍存在诸多问题，比如其第一传输板倾斜向下设置，这种设计方式无疑会造成注射器在第一传输板上倾斜向下移动的过程中发生倾倒事故，造成注射器输送中断，因为注射器的底部是滑插在第一传输道中，注射器的中部和上部都是悬空的，没有任何限位，因此在注射器向下倾斜移送过程中注射器的头部很容易发生前倾，造成注射器倾倒，使分拣作业被迫停止。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提出一种注射器组装机出料分拣装置，旨在解决背景技术中现有的一注射器组装机出料分拣装置无法可靠的输送待分拣的注射器的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种注射器组装机出料分拣装置，包括用于倾斜向上输送注射器筒体的第一输送机构和输送组装合格的注射器的第二输送机构；
6.所述第一输送机构包括倾斜设置的第一滑轨和设于第一滑轨上的输送带，所述注射器筒体在输送带的带动下沿着第一滑轨倾斜向上移动；
7.所述第二输送机构包括第二滑轨，被输送带输送至第一滑轨顶部的组装合格的注射器滑动进入第二滑轨。
8.在一实施例中，所述第一滑轨上设有供注射器筒体滑动的第一滑道，所述第一滑轨的底部设有挡板，所述输送带数量有两条，且分布与第一滑道的两侧。
9.在一实施例中，所述第一输送机构还包括电机和转轴，所述转轴上安装有带轮，所述输送带安装于带轮上。
10.在一实施例中，所述第二滑轨具有两条平行设置的轨道，两条轨道共同限定出供组装合格的注射器滑动的第二滑道。
11.在一实施例中，所述组装合格的注射器悬挂于第二滑轨上。
12.在一实施例中，所述第二滑道中设有与轨道固定连接的挡片，所述挡片与轨道倾斜设置，组装合格的注射器挤开挡片进入第二滑道。
13.在一实施例中，所述挡片数量有两个，且对称布置在第二滑道中靠近第一输送机构的一端。
14.本实用新型的技术方案通过将现有倾斜向下的输送方式更改为倾斜向上的输送方式，有些解决了注射器在被输送过程中发生倾倒，造成分拣工作被迫中断的问题，工作可靠性高，故障少，保证分拣作业顺利进行。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型一种注射器组装机出料分拣装置的主视图；
17.图2是本实用新型一种注射器组装机出料分拣装置的俯视图；
18.图3是本实用新型第一输送机构的结构示意图；
19.图4是本实用新型第二输送机构的结构示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、第一滑轨；2、第一滑道；3、挡板；4、电机；5、输送带；6、转轴；7、带轮；8、注射器筒体；9、第二滑轨；91、轨道；92、挡片；93、第二滑道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.本实用新型提出一种注射器组装机出料分拣装置。
27.参照图1和图2所示，在实用新型一实施例中，所述注射器组装机出料分拣装置包括用于倾斜向上输送注射器筒体8的第一输送机构和输送组装合格的注射器的第二输送机构，所述第二输送机构既可以水平输送组装合格的注射器，也可以倾斜向下输送组装合格的注射器，优选倾斜向下输送组装合格的注射器，这样设计，组装合格的注射器可以依靠自
身重力沿着第二输送机构倾斜向下滑动，无需为其滑动提供动力，节约分拣成本。
28.在本实施例中，如图1-图3所示，所述第一输送机构包括倾斜设置的第一滑轨1和设于第一滑轨1上的输送带5，所述输送带5与第一滑轨1平行设置，所述注射器筒体8在输送带5的带动下沿着第一滑轨1倾斜向上移动；进一步的，所述第一滑轨1上设有供注射器筒体8滑动的第一滑道2，所述输送带5数量有两条，且分布于第一滑道2的两侧，两条输送带5平行设置，二者之间的间距等于注射器筒体8的外径，所述第一滑道2的宽度小于注射器筒体8的外径，因此只有注射器筒体8的下端可滑插在第一滑道2中，注射器的中部被两条输送带5夹住，注射器筒体8的上端悬空，这样设计，每一个被输送的注射器都因两条输送带5的夹紧而不会倾倒，而且沿注射器移动方向上前一个注射器会被后一个注射器抵挡住，因此注射器也不会向后倾倒，毕竟输送注射器时，注射器都是一个挨着一个呈一字形排列，倾斜向上输送可借助后一个注射器顶柱前一个注射器，防止其向后倾倒，而背景技术中现有技术的注射器组装机出料分拣装置倾斜向下输送注射器，前一个注射器的前端并没有可抵靠的物体，因此会发生向前倾倒的事故。
29.在本实施例中，如图1所示，所述第一滑轨1的底部设有挡板3，组装完毕的注射器按照图1中的箭头所示掉入第一输送机构，挡板3的存在可防止掉入第一输送机构的注射器向后倾倒，而后在输送带5的带动下一边沿着第一滑轨1倾斜向上滑动，一边逐渐调整自身的位置，直至注射器如图1所示那样与第一滑轨1垂直。
30.在本实施例中，为了方便注射器按照图1中的箭头所示掉入第一输送机构，两条输送带5之间的间距在挡板3处最大，且大于其它位置的两条输送带5之间的间距，由于其它位置的两条输送带5之间的间距等于注射器筒体8的外径，因此挡板3处的两条输送带5之间的间距大于注射器筒体8的外径，这样设计，确保注射器能够顺利掉入第一输送机构。
31.在本实施例中，所述第一输送机构还包括电机4和转轴6，所述转轴6上安装有带轮7，所述输送带5安装于带轮7上，如图1-图3所示。
32.在本实施例中，如图4所示，所述第二输送机构包括第二滑轨9，所述第二滑轨9具有两条平行设置的轨道91，两条轨道91共同限定出供组装合格的注射器滑动的第二滑道93，如图1所示，被输送带5输送至第一滑轨1顶部的组装合格的注射器滑动进入第二滑轨9，通常的，组装完毕的注射器的活塞轴大部分都是伸出注射器筒体8外，如图1第一滑轨1右端第一个注射器所示，而胶塞未安装或者活塞轴未安装等等情况产生的组装不合格的注射器如图1第一滑轨1右端的第二个注射器所示，这类注射器在输送带5的持续向右上方的推动下无法悬挂于第二滑轨9上而掉落，那些组装合格的注射器则借助活塞轴顺利悬挂于第二滑轨9上，并在后续组装合格的注射器的推动下沿着第二滑轨9向右移动(以图1为例)。
33.进一步的，在本实施例中，所述第二滑道93中设有与轨道91固定连接的挡片92，所述挡片92采用弹性材料制作，比如弹簧片，其受压后可发生形变，压力消失后恢复原装，如图4所示，所述挡片92与轨道91倾斜设置，组装合格的注射器想要进入第二滑道93必须挤开挡片92才能进入第二滑道93，所述挡片92数量有两个，且对称布置在第二滑道93中靠近第一输送机构的一端，这样设计的目的是防止进入第二滑道93的组装合格的注射器倒退离开第二滑道93。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构
变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。