1.本实用新型属于输送机械设备技术领域，具体涉及一种无管螺旋输送装置。
背景技术：
2.在传统的输送机械设备技术领域，大多采用传送带和螺旋管等传统方式，用于输送粉状、颗粒状和小块物料的物品，这种方式能够使物品点对点的传输，而使用螺旋管方式输送小块物料的物品时会产生卡、堵塞的现象。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供了一种无管螺旋输送装置，通过在绞龙轴前端设置变距的绞龙叶片，能够使输送的物品相对快速的向后移动，在绞龙轴中部至后端的绞龙叶片外缘设置逐渐均匀加宽的凸边，凸边替换螺旋管，避免了使用螺旋管方式输送小块物料的物品时会产生卡、堵塞的现象，达到无管螺旋输送装置能够较低速度运转，平稳传动，降低能耗的目的。
4.为实现上述发明目的，本实用新型提供的一种无管螺旋输送装置，包括相对设置在固定部两侧的电动机和横梁，所述横梁的中部和前端分别设有结构相同的第二吊轴和第一吊轴，所述第一吊轴和第二吊轴下方吊装首尾相连的第一绞龙轴和第二绞龙轴前端和中部，所述第一绞龙轴和第二绞龙轴表面分别设有第一绞龙叶片和第二绞龙叶片，所述第二绞龙轴的末端穿过固定部与变速箱连接，所述变速箱与电动机连接，所述第二绞龙叶片的外缘端部设有凸边。
5.优选的技术方案，所述凸边与第二绞龙叶片垂向设置。
6.优选的技术方案，所述凸边自第二绞龙轴的前端至后端逐渐均匀加宽。
7.优选的技术方案，所述第二绞龙轴末端凸边的宽度小于等于第二绞龙轴上相邻两个第二绞龙叶片间距的2/3。
8.优选的技术方案，所述第一绞龙轴前端相邻的第一绞龙叶片的间距设置为第一绞龙轴末端端相邻的第一绞龙叶片间距的2倍。
9.优选的技术方案，所述第一绞龙轴中部相邻的第一绞龙叶片的间距设置为第一绞龙轴末端端相邻的第一绞龙叶片间距的1.5倍。
10.优选的技术方案，所述第一绞龙轴前端至末端的第一绞龙叶片平滑过度。
11.优选的技术方案，所述第一吊轴的底端设有固定连接的轴承，所述轴承内套装第一绞龙轴的前端。
12.优选的技术方案，所述第二吊轴的底端设有固定连接的轴承，所述轴承内套装第一吊轴与第二吊轴的连接处，第二吊轴前端与第一吊轴的末端固定连接。
13.优选的技术方案，第二绞龙轴的长度是第一绞龙轴长度的1.5-2倍。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型无管螺旋输送机与传统有管螺旋输送机相比，由于螺旋无管，物料不
易堵塞，排料口不受限制，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
16.2、本实用新型的无管螺旋输送机具有结构简单,制做成本低,操作安全方便等优点,中间可多点装、卸料；广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门,可输送粉状、颗粒状和小块物料。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种无管螺旋输送装置的实施例1的主视图；
18.图2是图1中的左视图。
19.附图标记
20.图中：1—横梁；2—第二吊轴；3—固定部；4—变速箱；5—电动机；6—凸边；7—第二绞龙叶片；8—第二绞龙轴；9—第一绞龙轴；10—第一绞龙叶片；11—第一吊轴。
具体实施方式
21.下文参照附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
22.实施例1
23.如图1和2所示，本实用新型提供一种无管螺旋输送装置，包括相对设置在固定部3两侧的电动机5和横梁1，固定部3为上窄下宽的楔形结构，固定部3上部与横梁1的末端固定连接，固定部3下方设有通孔，通孔内压装轴承，轴承内套装第二绞龙轴8的末端，第二绞龙轴8的末端穿过固定部3与变速箱4连接，变速箱4与电动机5连接；第二绞龙轴8的前端与第一吊轴11的末端固定连接，第一绞龙轴9与第二绞龙轴8首尾相连，且保持相同的轴心，第二绞龙轴8的长度是第一绞龙轴9长度的1.5-2倍；
24.横梁1的前端和中部下方分别固定连接两个结构相同的第二吊轴2和第一吊轴11，第一吊轴11的底端设有固定连接的轴承，轴承内套装第一绞龙轴9的前端；第二吊轴2的底端同样设有固定连接的轴承，轴承内套装第一吊轴11与第二吊轴2的连接处；
25.第一绞龙轴9表面设有第一绞龙叶片10，第一绞龙轴9前端相邻的第一绞龙叶片10的间距设置为第一绞龙轴9末端端相邻的第一绞龙叶片10间距的2倍，第一绞龙轴9中部相邻的第一绞龙叶片10的间距设置为第一绞龙轴9末端端相邻的第一绞龙叶片10间距的1.5倍，第一绞龙轴9前端至末端相邻的第一绞龙叶片10的间距平滑过度，这样设置能够使第一绞龙轴9前部和中部的物料相对平滑且较快的向后移动；
26.第二绞龙轴8表面设有第二绞龙叶片7，第二绞龙叶片7的外缘端部外缘设有凸边6，凸边6与第二绞龙叶片7垂向设置，凸边6自第二绞龙轴8的前端至后端逐渐均匀加宽，设置在第二绞龙轴8末端的凸边6的宽度小于等于第二绞龙轴8上相邻两个第二绞龙叶片7间距的2/3，这样设置能够使凸边6部分替代绞龙外管，在电动机5通过变速箱4驱动第一绞龙轴9与第二绞龙轴8转动时，能够使第二绞龙叶片7输送的物料相对移动更远的距离。
27.上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。
技术特征：
1.一种无管螺旋输送装置，包括相对设置在固定部(3)两侧的电动机(5)和横梁(1)，所述横梁(1)的中部和前端分别设有结构相同的第二吊轴(2)和第一吊轴(11)，所述第一吊轴(11)和第二吊轴(2)下方吊装首尾相连的第一绞龙轴(9)和第二绞龙轴(8)的前端和中部，所述第一绞龙轴(9)和第二绞龙轴(8)表面分别设有第一绞龙叶片(10)和第二绞龙叶片(7)，所述第二绞龙轴(8)的末端穿过固定部(3)与变速箱(4)连接，所述变速箱(4)与电动机(5)连接，其特征在于，所述第二绞龙叶片(7)的外缘端部设有凸边(6)。2.根据权利要求1所述一种无管螺旋输送装置，其特征在于，所述凸边(6)与第二绞龙叶片(7)垂向设置。3.根据权利要求2所述一种无管螺旋输送装置，其特征在于，所述凸边(6)自第二绞龙轴(8)的前端至后端逐渐均匀加宽。4.根据权利要求3所述一种无管螺旋输送装置，其特征在于，所述第二绞龙轴(8)末端凸边(6)的宽度小于等于第二绞龙轴(8)上相邻两个第二绞龙叶片(7)间距的2/3。5.根据权利要求1所述一种无管螺旋输送装置，其特征在于，所述第一绞龙轴(9)前端相邻的第一绞龙叶片(10)的间距设置为第一绞龙轴(9)末端端相邻的第一绞龙叶片(10)间距的2倍。6.根据权利要求5所述一种无管螺旋输送装置，其特征在于，所述第一绞龙轴(9)中部相邻的第一绞龙叶片(10)的间距设置为第一绞龙轴(9)末端端相邻的第一绞龙叶片(10)间距的1.5倍。7.根据权利要求6所述一种无管螺旋输送装置，其特征在于，所述第一绞龙轴(9)前端至末端的第一绞龙叶片(10)平滑过度。8.根据权利要求1所述一种无管螺旋输送装置，其特征在于，所述第一吊轴(11)的底端设有固定连接的轴承，所述轴承内套装第一绞龙轴(9)的前端。9.根据权利要求1所述一种无管螺旋输送装置，其特征在于，所述第二吊轴(2)的底端设有固定连接的轴承，所述轴承内套装第一吊轴(11)与第二吊轴(2)的连接处，第二吊轴(2)前端与第一吊轴(11)的末端固定连接。10.根据权利要求1所述一种无管螺旋输送装置，其特征在于，所述第二绞龙轴(8)的长度是第一绞龙轴(9)长度的1.5-2倍。
技术总结
本实用新型属于输送机械设备技术领域，具体涉及一种无管螺旋输送装置。本实用新型提供的一种无管螺旋输送装置，包括相对设置在固定部两侧的电动机和横梁，横梁下方吊装首尾相连的第一绞龙轴和第二绞龙轴，前端的第一绞龙轴设有间距前大后下且片平滑过度的绞龙叶片，第二绞龙轴设有的绞龙叶片的外缘带有凸边，电动机通过变速箱驱动绞龙叶片输送物品。本实用新型输送物料不易堵塞，排料口不受限制，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗，达到节能环保的目的。环保的目的。环保的目的。
技术研发人员：周帅 罗本 姚俊勇 张元鸣 王琼 苏振邦 王东辉
受保护的技术使用者：河南多赛畜牧设备有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/18