1.本实用新型涉及落煤管防堵技术领域，具体涉及一种火电厂落煤管防堵装置。
背景技术：
2.火电厂落煤管在输送煤炭时，煤炭颗粒特别是湿度大的煤炭颗粒容易黏附在落煤管的内壁上，会缩小落煤管的流通面积，长时间不处理，落煤管的流通面积会越来越小，最终导致落煤管堵塞。
3.针对这一问题，现有的处理方式大多是采用人工敲击落煤管外壁，通过振动将黏附的煤炭颗粒振落，但这种方式费时费力，由于落煤管通常具有一定高度，敲击时，安全性较差，并且，落煤管所处的环境粉尘大，容易对人体健康造成损坏。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种省时省力、效率高、安全性好、防堵效果好的火电厂落煤管防堵装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，火电厂落煤管防堵装置，包括：
6.导轨，所述导轨呈环形，所述导轨通过支撑梁支撑在落煤筒的外壁上，所述导轨与所述落煤筒同轴设置；
7.滑块，所述滑块可滑动地设置在所述导轨上；
8.支撑板，所述支撑板连接在所述滑块上；
9.摆杆，所述摆杆的下端部可转动地连接在所述支撑板上，所述摆杆的转动轴心线与所述滑块的滑动方向相切；
10.压板，所述压板连接在所述摆杆上并位于所述支撑板的上方，所述压板与所述支撑板之间设置有用于稳定所述摆杆的弹簧；
11.安装板，所述安装板连接在所述摆杆的上端部；
12.敲击杆，所述敲击杆设置在所述安装板上，所述敲击杆沿所述落煤筒的径向方向延伸，所述敲击杆的轴心线的延长线与所述落煤筒的轴心线垂直并相交；
13.所述火电厂落煤管防堵装置还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述摆杆转动使所述敲击杆敲击所述落煤筒；
14.所述弹簧的两端部分别与所述压板及所述支撑板相抵紧，所述弹簧有两个，这两个弹簧对称分布在所述摆杆的两侧，这两个弹簧的轴心线与所述落煤筒的轴心线位于同一平面。
15.优选地，所述驱动组件包括气泵，所述气泵连接在所述敲击杆上，所述气泵的喷口朝向所述落煤筒。
16.进一步优选地，所述喷口呈喇叭形，所述喷口的轴心线与两个所述弹簧轴心线及所述落煤筒轴心线构成的虚拟平面之间具有夹角，在所述气泵启动时，所述喷口喷射的压缩空气施加在所述气泵上的反作用力不仅能够驱使所述摆杆转动，还能够驱使所述滑块沿
所述导轨滑动。
17.进一步优选地，所述气泵可沿所述敲击杆的轴向方向移动，以调节驱动所述摆杆转动的力的大小。
18.进一步优选地，所述敲击杆可转动地设置在所述安装板上，所述敲击杆的外壁设置有外螺纹，所述气泵通过连接板与套设在所述外螺纹上的螺套相连接，所述连接板上开设有用于导向杆穿过的通孔，所述导向杆连接在所述安装板上，所述导向杆与所述敲击杆相平行。
19.进一步优选地，所述导向杆靠近所述落煤筒的端部设置有用于防止所述导向杆从所述通孔中脱离的环状凸缘。
20.进一步优选地，所述安装板上还设置有用于驱动所述敲击杆转动的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述敲击杆远离所述落煤筒的端部相连接。
21.进一步优选地，所述安装板上还设置有用于支撑所述敲击杆转动的轴承座。
22.优选地，所述敲击杆靠近所述落煤筒的端部设置有球形敲击头。
23.进一步优选地，所述导轨的截面呈t字型。
24.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
25.本实用新型提供的火电厂落煤管防堵装置，包括环形且与落煤筒同轴设置导轨、滑动设置在导轨上的滑块、与滑块连接的支撑板、转动连接在支撑板上的摆杆、与摆杆连接并位于支撑板上方的压板、与摆杆上端部连接的安装板、设置在安装板上的敲击杆、驱动组件，摆杆的转动轴心线与滑块的滑动方向相切，敲击杆沿落煤筒径向方向延伸，通过驱动组件驱动摆杆转动，能够带动敲击杆敲击落煤筒，无需人工作业，省时省力、效率高、安全性好，通过滑块滑动改变敲击位置，能够实现周向敲击，防堵效果好，通过在压板和支撑板之间设置两个沿摆杆对称分布的弹簧，使两个弹簧的轴心线与落煤筒的轴心线位于同一平面，能够利用弹簧吸收敲击后产生反向作用力，减轻冲击。
附图说明
26.图1是本实用新型优选实施例的俯视示意图。
27.图2是图1中a-a方向的局部剖视示意图。
28.图3是图2中b处的局部放大示意图。
29.其中：10.导轨；11.支撑梁；12.落煤筒；20.滑块；30.支撑板；40.摆杆；50.压板；51.弹簧；60.安装板；61.导向杆；611.环状凸缘；70.敲击杆；71.外螺纹；72.螺套；73.敲击头；81.气泵；811.喷口；82.连接板；821.通孔；83.电机；831.联轴器；84.轴承座。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
31.本实用新型中的上下方向是指图2中的上下方向。
32.如图1-3所示，本实用新型提供的火电厂落煤管防堵装置，包括：导轨10、滑块20、支撑板30、摆杆40、压板50、安装板60、敲击杆70和驱动组件，其中，导轨10呈环形，导轨10通
过支撑梁11支撑在落煤筒12的外壁上，导轨10与落煤筒12同轴设置，导轨10所在的平面平行于水平面；滑块20可滑动地设置在导轨10上；支撑板30连接在滑块20上；摆杆40的下端部可转动地连接在支撑板30上，摆杆40的转动轴心线与滑块20的滑动方向相切；压板50连接在摆杆40上并位于支撑板30的上方，压板50与支撑板30之间设置有用于稳定摆杆40的弹簧51；安装板60连接在摆杆40的上端部；敲击杆70设置在安装板60上，敲击杆70沿落煤筒12的径向方向延伸，具体地，敲击杆70的轴心线的延长线与落煤筒12的轴心线垂直并相交；驱动组件用于驱动摆杆40转动使敲击杆70敲击落煤筒12，弹簧51的两端部分别与压板50及支撑板30相抵紧，弹簧51有两个，这两个弹簧51对称分布在摆杆40的两侧，这两个弹簧51的轴心线与落煤筒12的轴心线位于同一平面。
33.这样设置的好处在于，通过驱动组件驱动摆杆转动，能够带动敲击杆敲击落煤筒，实现敲击作业，无需人工作业，省时省力、效率高、安全性好，通过滑块滑动改变敲击位置，能够实现周向敲击，振落落煤筒内壁粘附煤炭颗粒的效果好，防堵效果好，还能够利用弹簧吸收敲击后产生反向作用力，减轻对滑块及导轨的冲击。
34.在本实施例中，驱动组件包括气泵81，气泵81连接在敲击杆70上，气泵81的喷口811朝向落煤筒12，具体地，喷口811呈喇叭形，喷口811的轴心线与两个弹簧51轴心线及落煤筒12轴心线构成的虚拟平面之间具有夹角，在气泵81启动时，喷口811喷射的压缩空气施加在气泵81上的反作用力不仅能够通过驱使摆杆40动，还能够驱使滑块20沿导轨10滑动。
35.这样设置的好处在于，既能够实现对落煤筒的敲击，又能够改变下次敲击的位置，无需人工参与，即可实现绕落煤筒轴周向进行敲击的技术效果，操作方便、安全可靠。
36.在本实施例中，气泵81可沿敲击杆70的轴向方向移动，以调节驱动摆杆40转动的力的大小，具体地，敲击杆70可转动地设置在安装板60上，敲击杆70的外壁设置有外螺纹71，气泵81通过连接板82与套设在外螺纹71上的螺套72相连接，连接板82上开设有用于导向杆61穿过的通孔821，导向杆61连接在安装板60上，导向杆61与敲击杆70相平行，导向杆61靠近落煤筒12的端部设置有用于防止导向杆61从通孔821中脱离的环状凸缘611，安装板60上还设置有用于驱动敲击杆70转动的电机83，电机83的输出轴通过联轴器831与敲击杆70远离落煤筒12的端部相连接，安装板60上还设置有用于支撑敲击杆70转动的轴承座84。
37.这样设置的好处在于，既能够通过电机带动敲击杆转动改变气泵与敲击杆的相对位置，从而改变驱动摆杆转动的力，实现对落煤筒不规则的敲击作业，又能够利用电机、轴承座、联轴器增加安装板上方的重量，增大弹簧的簧上重量，增强敲击效果，还能够实现敲击杆在旋转过程中对落煤筒的敲击，能够大大增强敲击力度及准度，提升敲击效果。
38.在本实施例中，敲击杆70靠近落煤筒12的端部设置有球形敲击头73，敲击头73由塑胶材质制成，避免在落煤筒12的外壁上敲击出凹坑。
39.在本实施例中，导轨10的截面呈t字型，能够增强滑块20与导轨10之间的稳定性。
40.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。