1.本实用新型属于铜带轧制加工输送技术领域，具体是涉及一种铜带轧制生产线铜带输送装置。


背景技术：

2.目前在进行铜带轧制加工生产过程中，往往需要使用装置对铜带进行运输输送，但是由于铜带的宽度与厚度并不一致，需要不断的调整输送工装，同时部分铜带表面光洁度并不一定合格，所以在加工生产输送过程中往往需要先对铜带进行简单清理之后再进行输送，这样往往会占用较多的劳动力和工时，不仅增加了工人劳动强度，而且影响了生产产能，所以我们提出了一种铜带轧制生产线铜带输送装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种铜带轧制生产线铜带输送装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种铜带轧制生产线铜带输送装置，包括固定底座机构和输送机构，固定底座机构上方设置有底板，底板下方设置有支撑架，支撑架下方设置有地脚螺栓，底板中部设置有传输带，传输带左右两端设置有转轴，转轴右侧后端面上设置有输送电机，底板左侧设置有升降滑块，升降滑块上方设置有去毛刺板刷，去毛刺板刷上方设置有安装螺栓，底板上方中部设置有固定输送机构，固定输送机构中部设置有固定块，固定块靠近外侧端面上设置有滑杆，滑杆上设置有移动滑块，滑杆外侧端面上设置有旋转滚轮，固定块中部设置有支撑杆，支撑杆两端面设置有滑轨，固定块上方设置有输送皮带轮，输送皮带轮上方左侧设置有转动电机，输送皮带轮上方右侧设置有控制阀。
6.优选地：固定底座机构包括底板、支撑架、地脚螺栓、传输带、转轴、输送电机、升降滑块、去毛刺板刷和安装螺栓，输送机构包括固定块、移动滑块、滑杆、旋转滚轮、支撑杆、滑轨、输送皮带轮、转动电机和控制阀。
7.如此设置，可以实现对不同宽度和不同厚度的铜带进行输送，并且可以通过装置设计的去毛刺板刷对铜带进行简单的去毛刺处理，保证铜带表面光洁度，避免后续加工出现铜带表面被毛刺或其他异物划伤，导致工件报废的情况发生。
8.优选地：地脚螺栓与支撑架螺纹连接。
9.如此设置，可以根据前序和后序加工设备的高度对输送装置高度的调整，避免在加工输送过程中出现设备高度差，导致输送卡顿情况的发生。
10.优选地：滑轨与底板滑动连接。
11.如此设置，可以根据铜带的规格尺寸对装置进行有效的调整，使固定输送机构可以在固定底座机构上方任意位置移动和固定。
12.优选地：安装螺栓与去毛刺板刷螺纹连接。
13.如此设置，可以快速的更换去毛刺板刷，降低装置的非必要停机时间，提高装置的
使用率，从而增加经济收益。
14.优选地：转轴与传输带滚动连接。
15.如此设置，可以使铜带在底板上进行输送，实现装置的自动化输送能力，可实现自动化管理，增加装置的实用性和使用率。
16.本实用新型的有益效果为：可以实现铜带轧制加工生产过程中对铜带产品的输送功能，并且具有简单的去毛刺功能，保证装置在正常输送过程中不会因飞边毛刺和表面不光洁而导致加工精度出现偏差，提高生产效率和成品率，降低故障率，从而增加经济效益，具有通用性和普遍性。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制（为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述）。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型所述一种铜带轧制生产线铜带输送装置的实施例正视示意图；
20.图2是本实用新型所述一种铜带轧制生产线铜带输送装置的实施例立体示意图；
21.图3是本实用新型所述一种铜带轧制生产线铜带输送装置的实施例俯视示意图；
22.图4是本实用新型所述一种铜带轧制生产线铜带输送装置的实施例固定底座机构示意图；
23.图5是本实用新型所述一种铜带轧制生产线铜带输送装置的实施例输送机构示意图。
24.附图标记说明如下：
25.图中：1、固定底座机构；11、底板；12、支撑架；13、地脚螺栓；14、传输带；15、转轴；16、输送电机；17、升降滑块；18、去毛刺板刷；19、安装螺栓；2、输送机构；21、固定块；22、移动滑块；23、滑杆；24、旋转滚轮；25、支撑杆；26、滑轨；27、输送皮带轮；28、转动电机；29、控制阀。
具体实施方式
26.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
27.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种铜带轧制生产线铜带输送装置，包括固定底座机构1和输送机构2，固定底座机构1上方设置有底板11，底板11下方设置有支撑架12，支撑架12下方设置有地脚螺栓13，底板11中部设置有传输带14，传输带14左右两端设置有转轴15，转轴15右侧后端面上设置有输送电机16，底板11左侧设置有升降滑块17，升降滑块17上方设置有去毛刺板刷18，去毛刺板刷18上方设置有安装螺栓19，底板11上方中部设置有固定输送机构2，固定输送机构2中部设置有固定块21，固定块21靠近外侧端面上设置有滑杆23，滑杆23上设置有移动滑块22，滑杆23外侧端面上设置有旋转滚轮24，固定块21中部设置有支撑杆25，支撑杆25两端面设置有滑轨26，固定块21上方设置有输送皮带轮27，输送皮带轮27上方左侧设置有转动电机28，输送皮带轮27上方右侧设置有控制阀29，地脚螺栓13与支撑架12螺纹连接，滑轨26与底板11滑动连接，安装螺栓19与去毛刺板刷18螺纹连接，转
轴15与传输带14滚动连接，这样设计可以实现对不同宽度和不同厚度的铜带进行输送，并且可以通过装置设计的去毛刺板刷18对铜带进行简单的去毛刺处理，保证铜带表面光洁度，避免后续加工出现铜带表面被毛刺或其他异物划伤，导致工件报废的情况发生，可以根据前序和后序加工设备的高度对输送装置高度的调整，避免在加工输送过程中出现设备高度差，导致输送卡顿情况的发生，可以根据铜带的规格尺寸对装置进行有效的调整，使固定输送机构2可以在固定底座机构1上方任意位置移动和固定，可以快速的更换去毛刺板刷18，降低装置的非必要停机时间，提高装置的使用率，从而增加经济收益，可以使铜带在底板11上进行输送，实现装置的自动化输送能力，可实现自动化管理，增加装置的实用性和使用率。
28.工作原理：首先将装置放置在需要输送的工序间，并且调整地脚螺栓13高度，使输送机构2底板11与加工工序输送装置等高，并且根据铜带的规格尺寸调整旋转滚轮24，使输送机构2宽度与铜带宽度相同，安装完毕后将铜带放置在底板11上，铜带将通过传输带14和输送皮带轮27向前进行输送，在输送过程中，固定底座机构1前端的去毛刺板刷18将对铜带进行去毛刺处理，并且可以清理铜带表面清洁度，从而实现对铜带的输送和去毛刺清理功能，长期使用去毛刺板刷18会造成板刷磨损，这时仅需要拆卸安装螺栓19，取下已磨损去毛刺板刷18，重新安装新的去毛刺板刷18即可完成快速更换，待铜带输送完成后，关闭装置完成输送，如果后续需要输送不同规格的铜带，仅需调整输送机构2的宽度即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。