1.本实用新型涉及铜丝技术领域，尤其涉及一种铜丝自动加料机。
背景技术：
2.铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜丝分为:黄铜类、紫铜类、磷铜类，其中黄铜丝含铜65％，紫铜丝铜含量99.8％、磷铜丝含铜85％-90％。
3.铜棒为加工原料，目前添加铜棒都为操作人员手动添加，一一将多根铜棒外表面清理干净再投入加工设备内，这一添加工过程较为繁琐，耗费大量时间与人力，同时人工投放的操作手段也不符合企业现代化生产。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝自动加料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铜丝自动加料机，包括支撑筒，所述支撑筒底部设有支撑环，所述支撑筒上内壁设有驱动电机，所述支撑环通过转动机构与驱动电机连接，所述支撑环外壁固定有多个衔接筒，多个所述衔接筒内均设有放置槽，所述衔接筒底部设有活动槽，所述活动槽侧壁设有凹槽，所述凹槽内转动连接有双头螺纹杆，所述活动槽内设有两块与放置槽配合的活动板，两块所述活动板均通过连接机构与双头螺纹杆连接，所述支撑环侧下方设有入料斗，所述入料斗侧壁固定有固定板，所述固定板上方设有微型电机，所述微型电机通过升降机构与固定板连接，所述微型电机通过传动机构与双头螺纹杆连接。
7.优选地，所述转动机构包括与驱动电机输出轴末端固定连接的传动齿轮，所述支撑环内壁设有齿圈，所述传动齿轮与齿圈啮合。
8.优选地，所述连接机构包括螺纹连接于双头螺纹杆两端外壁的螺母，所述螺母与凹槽均为正四边形，所述螺母外壁与凹槽内壁滑动连接，所述活动板通过衔接块与螺母外壁固定连接。
9.优选地，所述升降机构包括与固定板上端面固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端末端与微型电机固定连接。
10.优选地，所述传动机构包括与微型电机输出轴固定连接的第一锥形齿轮，所述双头螺纹杆端部延伸至衔接筒侧方，所述双头螺纹杆端部固定有与第一锥形齿轮配合的第二锥形齿轮。
11.优选地，多个所述衔接筒为六个，六个所述衔接筒周向等间距分布。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置多个衔接筒与转动机构，能同时放置多根铜棒，同时驱动电机能带动支撑环转动，从而带动多根铜棒至入料斗处进行原料投放添加，无需人工依次对多根铜棒
进行手动投放添加，节省操作人员操作时间，有利于企业现代化生产。
14.2、通过设置连接机构、升降机构与传动机构，当其中一个衔接筒转动至与入料斗位置相对应的时候，利用电动伸缩杆带动微型电机从而带动第二锥形齿轮与第一锥形齿轮发生啮合，能通过双头螺纹杆与螺母带动两块活动板分开，从而打开放置槽使铜棒自动降落，机械化控制投放时机以及简单的机械联动设置提高了装置的功能性与实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铜丝自动加料机的俯视结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大示意图；
17.图3为图2的b处结构放大示意图。
18.图中：1支撑筒、2支撑环、3传动齿轮、4衔接筒、5放置槽、6活动板、7活动槽、8双头螺纹杆、9螺母、10入料斗、11固定板、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种铜丝自动加料机，包括支撑筒1，支撑筒1底部设有支撑环2，支撑筒1上内壁设有驱动电机，支撑环2通过转动机构与驱动电机连接，转动机构包括与驱动电机输出轴末端固定连接的传动齿轮3，支撑环2内壁设有齿圈，传动齿轮3与齿圈啮合，启动驱动电机带动传动齿轮3转动，传动齿轮3转动能通过齿圈带动支撑环2转动，支撑环2转动能带动外壁的多个衔接筒4转动。
22.支撑环2外壁固定有多个衔接筒4，多个衔接筒4内均设有放置槽5，衔接筒4底部设有活动槽7，活动槽7侧壁设有凹槽，凹槽内转动连接有双头螺纹杆8，活动槽7内设有两块与放置槽5配合的活动板6，两块活动板6均通过连接机构与双头螺纹杆8连接，连接机构包括螺纹连接于双头螺纹杆8两端外壁的螺母9，螺母9与凹槽均为正四边形，螺母9外壁与凹槽内壁滑动连接，活动板6通过衔接块与螺母9外壁固定连接，双头螺纹杆8转动的时候其两端外壁的螺母9能带动活动板6移动，从而打开放置槽5底部，随即铜棒将垂直降落，通过入料斗10进入加工设备内进行加工处理。
23.支撑环2侧下方设有入料斗10，入料斗10侧壁固定有固定板11，固定板11上方设有微型电机，微型电机通过升降机构与固定板11连接，升降机构包括与固定板11上端面固定连接的电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端末端与微型电机固定连接，启动电动伸缩杆利用其带动微型电机上升或者下降。
24.微型电机通过传动机构与双头螺纹杆8连接，传动机构包括与微型电机输出轴固定连接的第一锥形齿轮12，双头螺纹杆8端部延伸至衔接筒4侧方，双头螺纹杆8端部固定有
与第一锥形齿轮12配合的第二锥形齿轮13，微型电机通过电动伸缩杆带动上升后，能带动第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13发生啮合。
25.多个衔接筒4为六个，六个衔接筒4周向等间距分布，多个衔接筒4能放置多根铜棒等待投放加料，周向等间距分布便于对其进行移动，从而调节其位置与入料斗10对应。
26.本实用新型使用时，将多根铜棒清理干净投放至六个衔接筒4中，随后启动驱动电机带动传动齿轮3转动，传动齿轮3转动能通过齿圈带动支撑环2转动，支撑环2转动能带动外壁的多个衔接筒4转动，当带动其中一个衔接筒4移动至入料斗10正上方的时候，启动电动伸缩杆利用其带动微型电机上升，从而使第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13发生啮合，随即启动微型电机利用其带动双头螺纹杆8转动，双头螺纹杆8转动的时候其两端外壁的螺母9能带动活动板6移动，从而打开放置槽5底部，随即铜棒将垂直降落，通过入料斗10进入加工设备内进行加工处理；投放完毕后，利用电动伸缩杆带动微型电机下降，再启动驱动电机带动另一个衔接筒4移动重复以上操作，而空的衔接筒4可以继续放入新的铜棒。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铜丝自动加料机，包括支撑筒(1)，其特征在于，所述支撑筒(1)底部设有支撑环(2)，所述支撑筒(1)上内壁设有驱动电机，所述支撑环(2)通过转动机构与驱动电机连接，所述支撑环(2)外壁固定有多个衔接筒(4)，多个所述衔接筒(4)内均设有放置槽(5)，所述衔接筒(4)底部设有活动槽(7)，所述活动槽(7)侧壁设有凹槽，所述凹槽内转动连接有双头螺纹杆(8)，所述活动槽(7)内设有两块与放置槽(5)配合的活动板(6)，两块所述活动板(6)均通过连接机构与双头螺纹杆(8)连接，所述支撑环(2)侧下方设有入料斗(10)，所述入料斗(10)侧壁固定有固定板(11)，所述固定板(11)上方设有微型电机，所述微型电机通过升降机构与固定板(11)连接，所述微型电机通过传动机构与双头螺纹杆(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种铜丝自动加料机，其特征在于，所述转动机构包括与驱动电机输出轴末端固定连接的传动齿轮(3)，所述支撑环(2)内壁设有齿圈，所述传动齿轮(3)与齿圈啮合。3.根据权利要求2所述的一种铜丝自动加料机，其特征在于，所述连接机构包括螺纹连接于双头螺纹杆(8)两端外壁的螺母(9)，所述螺母(9)与凹槽均为正四边形，所述螺母(9)外壁与凹槽内壁滑动连接，所述活动板(6)通过衔接块与螺母(9)外壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铜丝自动加料机，其特征在于，所述升降机构包括与固定板(11)上端面固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端末端与微型电机固定连接。5.根据权利要求4所述的一种铜丝自动加料机，其特征在于，所述传动机构包括与微型电机输出轴固定连接的第一锥形齿轮(12)，所述双头螺纹杆(8)端部延伸至衔接筒(4)侧方，所述双头螺纹杆(8)端部固定有与第一锥形齿轮(12)配合的第二锥形齿轮(13)。6.根据权利要求5所述的一种铜丝自动加料机，其特征在于，多个所述衔接筒(4)为六个，六个所述衔接筒(4)周向等间距分布。
技术总结
本实用新型公开了一种铜丝自动加料机，包括支撑筒，所述支撑筒底部设有支撑环，所述支撑筒上内壁设有驱动电机，所述支撑环通过转动机构与驱动电机连接，所述支撑环外壁固定有多个衔接筒，多个所述衔接筒内均设有放置槽，所述衔接筒底部设有活动槽，所述活动槽侧壁设有凹槽，所述凹槽内转动连接有双头螺纹杆，所述活动槽内设有两块与放置槽配合的活动板。本实用新型通过设置多个衔接筒与转动机构，能同时放置多根铜棒，同时驱动电机能带动支撑环转动，从而带动多根铜棒至入料斗处进行原料投放添加，无需人工依次对多根铜棒进行手动投放添加，节省操作人员操作时间，有利于企业现代化生产。生产。生产。
技术研发人员：姜峰 于小娟 皇甫仁水 李继永
受保护的技术使用者：济南鲁洪环保材料有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/18