一种松开位自锁微型铝锭夹具
【技术领域】
1.本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种松开位自锁微型铝锭夹具。


背景技术：

2.现有铝板锭铸造完成后，多余的弃渣(熔融状态)需排到能盛1吨多铝水的大渣箱里，为了能将凝固的铝块从渣箱里吊出，需先放置可以挂绳起吊的“吊点”。此前一直采用人工将质量约20kg的标准铝锭放置在高温铝渣液中，完成吊点设置。该需要工人一脚踩在高温的渣箱边缘，双手抱住铝锭放置在渣箱中心，并保持一定时间，等铝锭可以凝固直立在铝渣液里不下沉，操作工才能放手。
3.市场上没有可供选择的成熟吊具或夹具，已有技术剪刀臂式吊具夹持部多为平面，有些技术为了增大摩擦力，夹持部采用沟纹或单个、数个尖锥的形式；夹具在松开位置自锁采用棘轮式。
4.然而，上述的棘轮式松开位自锁功能，依靠结构较复杂的棘轮机构，对于尺寸小微型非标吊具夹具而言，成本高，制造技术要求高，棘轮修复困难等缺点。
5.因此，实有必要提供一种新的松开位自锁微型铝锭夹具解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服上述至少一个技术问题，提供一种成本低、使用方便的松开位自锁微型铝锭夹具。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种松开位自锁微型铝锭夹具，包括吊环、铰接于所述吊环下的连杆构件和设置于所述连杆构件下的夹持部，所述连杆构件包括铰接于所述吊环的下端并镜像设置的第一连杆和第二连杆、铰接于所述第一连杆末端的第三连杆以及铰接于所述第二连杆末端的第四连杆，所述第三连杆和所述第四连杆交叉设置，其中，所述第三连杆与所述第四连杆中间位置通过一铰接杆铰接设置；所述夹持部包括第一夹持部和与所述第一夹持部对应设置的第二夹持部，所述第一夹持部与所述第四连杆末端成夹角设置并固定连接，所述第二夹持部与所述第三连杆末端成夹角设置并固定连接；
8.还包括固定在所述第一连杆或所述第二连杆上的轴套和转动设置于所述轴套内的挂钩，当所述第一连杆和所述第二连杆下落时，所述第一夹持部和所述第二夹持部松开铝锭，所述挂钩在重力下失稳翻转下落，所述挂钩的下部在所述铰接杆的下面，当再次向上拉紧所述吊环时，所述挂钩会勾住所述铰接杆，并能保持所述第一夹持部和所述第二夹持部的松开状态，完成铝锭的放置工作。
9.优选的，所述挂钩为半环形钩。
10.优选的，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆及所述第四连杆结构相同。
11.优选的，所述第一连杆和所述第四连杆处在同一平面上，所述第二连杆和所述第三连杆处在同一平面上。
12.优选的，所述第一夹持部与所述第四连杆末端焊接固定，所述第二夹持部与所述
第三连杆末端焊接固定。
13.优选的，所述第一夹持部包括与所述第四连杆末端固定连接的第一连接板、由所述第一连接板靠近所述第二夹持部方向延伸形成的第一夹持板和由所述第一夹持板的端面凹陷形成的第一齿形结构；所述第二夹持部包括与所述第三连杆末端固定连接的第二连接板、由所述第二连接板靠近所述第二夹持部方向延伸形成的第二夹持板和由所述第二夹持板的端面凹陷形成的第二齿形结构，所述第一齿形结构和所述第二齿形结构对应设置。
14.优选的，所述第一连接板和所述第一夹持板之间成垂直设置，所述第二连接板和所述第二夹持板之间成垂直设置。
15.优选的，所述第一齿形结构和所述第二齿形结构为均匀分布的锯齿形结构。
16.优选的，所述第一夹持部与所述第四连杆末端成45
°
夹角设置，所述第二夹持部与所述第三连杆末端成45
°
夹角设置。
17.与相关技术相比，本实用新型的松开位自锁微型铝锭夹具，其包括吊环、铰接于吊环下的连杆构件和设置于连杆构件下的夹持部；连杆构件包括铰接于吊环的下端并镜像设置的第一连杆和第二连杆、铰接于第一连杆末端的第三连杆以及铰接于第二连杆末端的第四连杆，第三连杆和第四连杆交叉设置，其中，第三连杆与第四连杆中间位置通过一铰接杆铰接设置；夹持部包括第一夹持部和与第一夹持部对应设置的第二夹持部，第一夹持部与第四连杆末端成夹角设置并固定连接，第二夹持部与第三连杆末端成夹角设置并固定连接；还包括固定在第一连杆或第二连杆上的轴套和转动设置于轴套内的挂钩，当第一连杆和第二连杆下落时，第一夹持部和第二夹持部松开铝锭，挂钩在重力下失稳翻转下落，挂钩的下部在铰接杆的下面，当再次向上拉紧吊环时，挂钩会勾住铰接杆，并能保持第一夹持部和第二夹持部的松开状态，完成铝锭的放置工作；这样使得夹具操作简单，维护方便，有效的减轻工人的劳动强度，安全可靠。
【附图说明】
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
19.图1为本实用新型提供的松开位自锁微型铝锭夹具的松开位置自锁状态示意图；
20.图2为本实用新型提供的松开位自锁微型铝锭夹具的夹紧位置夹紧状态示意图；
21.图3为本实用新型提供的松开位自锁微型铝锭夹具的俯视图。
22.图中，1、吊环，2、连杆构件，21、第一连杆，22、第二连杆，23、第三连杆，24、第四连杆，3、夹持部，31、第一夹持部，311、第一连接杆，312、第一夹持板，313、第一齿形结构，32、第二夹持部，321、第二连接板，322、第二夹持板，323、第二齿形结构，4、铰接杆，5、轴套，6、挂钩。
【具体实施方式】
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种松开位自锁微型铝锭夹具，包括吊环1、铰接于所述吊环1下的连杆构件2和设置于所述连杆构件2下的夹持部3，所述连杆构件2包括铰接于所述吊环1的下端并镜像设置的第一连杆21和第二连杆22、铰接于所述第一连杆21末端的第三连杆23以及铰接于所述第二连杆22末端的第四连杆24，所述第三连杆23和所述第四连杆24交叉设置，其中，所述第三连杆23与所述第四连杆24中间位置通过一铰接杆4铰接设置；所述夹持部3包括第一夹持部31和与所述第一夹持部31对应设置的第二夹持部32，所述第一夹持部31与所述第四连杆24末端成夹角设置并固定连接，所述第二夹持部32与所述第三连杆23末端成夹角设置并固定连接；还包括固定在所述第一连杆21或所述第二连杆22上的轴套5和转动设置于所述轴套5内的挂钩6，当所述第一连杆21和所述第二连杆22下落时，所述第一夹持部31和所述第二夹持部32松开铝锭，所述挂钩6在重力下失稳翻转下落，所述挂钩6的下部在所述铰接杆4的下面，当再次向上拉紧所述吊环1时，所述挂钩6会勾住所述铰接杆4，并能保持所述第一夹持部31和所述第二夹持部32的松开状态，完成铝锭的放置工作。
25.具体的，将吊环1挂在起重设备上，以便于起重设备对吊环1进行上升或下落。在将吊环1下落时，使与吊环1铰接的第一连杆21和第二连杆22也随着下落，而第一连杆21和第二连杆22的末端分别与第三连杆23和第四连杆24的上端铰接，第三连杆23和第四连杆24中间通过铰接杆4铰接设置，进而使得第三连杆23和第四连杆24以铰接杆4为中心相互靠近。第三连杆23和第四连杆24分别与第二夹持部32和第一夹持部31固定连接，在第三连杆23和第四连杆24相互旋转的过程中，第一夹持部31和第二夹持部32相对远离实现夹具张开。通过在第二连杆22上固定轴套5，在轴套5内转动设置的挂钩6，在重力的可以靠重力在轴套5内延轴线灵活翻转；当第一连杆21和第二连杆22下落时，夹持部3锯齿松开铝锭，只需微弱的振动，挂钩6就会失稳翻转下落，挂钩6的下部在铰接杆4下面位置，当再次向上拉紧吊具时，挂钩6会勾住铰接杆4，并能保持两夹持部3的松开状态，从而使吊具离开铝锭，完成铝锭的放置工作。
26.进一步的，铰接杆4为螺栓，螺栓连接方便，使得第一连杆21、第二连杆22、第三连杆23及第四连杆24在铰接时使用方便。
27.在本实施例中，所述挂钩6为半环形钩。采用半环钩自重翻转轴挂钩6设计，结构简单明了、造价低、维护方便，动作可靠。即夹具夹持小铝锭耳部，需要松开时，下降吊绳，夹具的第一连杆21和第二连杆22在重力作用下同步下降，此时，截面为圆形的钢制半环钩。
28.在本实施例中，所述第一连杆21、所述第二连杆22、所述第三连杆23及所述第四连杆24结构相同。方便安装，第一连杆21和第二连杆22在下落过程中张开角度一致，第一夹持部31和第二夹持部32调节效果好。
29.在本实施例中，所述第一连杆21和所述第四连杆24处在同一平面上，所述第二连杆22和所述第三连杆23处在同一平面上。这样方便第一连杆21、第二连杆22、第三连杆23及第四连杆24的安装设置，同时方便其转动，避免发生阻挡。
30.在本实施例中，所述第一夹持部31与所述第四连杆24末端焊接固定，所述第二夹持部32与所述第三连杆23末端焊接固定。焊接固定效果好，强度高。
31.在本实施例中，所述第一夹持部31包括与所述第四连杆24末端固定连接的第一连接板311、由所述第一连接板311靠近所述第二夹持部32方向延伸形成的第一夹持板312和由所述第一夹持板312的端面凹陷形成的第一齿形结构313；所述第二夹持部32包括与所述第三连杆23末端固定连接的第二连接板321、由所述第二连接板321靠近所述第二夹持部32方向延伸形成的第二夹持板322和由所述第二夹持板322的端面凹陷形成的第二齿形结构323，所述第一齿形结构313和所述第二齿形结构323对应设置。方便对铝锭进行夹紧或松开放置，从而提高生产效率。
32.在本实施例中，所述第一连接板311和所述第一夹持板312之间成垂直设置，所述第二连接板321和所述第二夹持板322之间成垂直设置。
33.在本实施例中，所述第一齿形结构313和所述第二齿形结构323为均匀分布的锯齿形结构。锯齿形结构专为斜面、小弧面、硬滑面、凸凹面设计的带锯齿夹持部3，与第三连杆23和第四连杆24成一定角度并固定在下端，夹紧铝锭稳定，使用方便。
34.在本实施例中，所述第一夹持部31与所述第四连杆24末端成45
°
夹角设置，所述第二夹持部32与所述第三连杆23末端成45
°
夹角设置。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。