1.本实用新型涉及包装设备领域，特别涉及一种装盒机的粘胶机构。
背景技术：
2.装盒机是用来打包装的机械设备，根据现有技术，目前，装盒机在进行粘胶时，通常采用全面积的涂抹，有可能会造成胶水溢出的情况，而且有的包装盒需要在涂抹开端的一小部分其实不需要进行涂胶，避免导致消费者拆开包装盒时不方便，但是目前装盒机的粘胶机构只能沿着需要涂胶的一面全涂上胶水，因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种装盒机的粘胶机构，能够调节全面涂胶和部分涂胶。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种装盒机的粘胶机构，包括：机架、胶水盒、安装板、粘胶轮、压盒轮，所述机架上设置有输送装置，所述胶水盒设置在所述机架下方，所述安装板设置在所述输送装置两侧，所述安装板上沿输送方向设置有条形安装槽，所述粘胶轮可转动地设置在所述机架和胶水盒之间，所述粘胶轮下端部分设置在所述胶水盒内，所述粘胶轮上端部分凸出于所述机架，所述压盒轮和所述安装板转动连接，所述压盒轮和所述条形安装槽滑动连接并能沿所述条形安装槽移动，所述压盒轮与所述粘胶轮处于同一竖直平面，所述压盒轮的最低点低于所述粘胶轮的最高点，其中，所述条形安装槽的两端分别位于所述粘胶轮的两侧。
5.根据本实用新型实施例的一种装盒机的粘胶机构，至少具有如下有益效果：本实用新型传输链条用于推动包装盒前进，胶水盒盛装有胶水，粘胶轮下端部分设置在胶水盒内，被胶水浸没，粘胶轮转动使整个粘胶轮的表面涂满胶水，安装板用于安装压盒轮，条形安装槽用于调节压盒轮的位置，压盒轮与粘胶轮处于同一竖直平面且压盒轮最低点低于所述粘胶轮的最高点，达到压住包装盒确保包装盒需要涂胶的部分接触到粘胶轮，通过调节压盒轮位置从而实现全面涂胶和部分涂胶的效果。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述输送装置为传输链条，所述传输链条两侧还设置有上压盒块和下压盒块，所述上压盒块和下压盒块之间形成仅够包装盒纸皮通过的缝隙。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述上压盒块和下压盒块的端部设置有导向部。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板上还设置有垂直于所述机架的调节槽，所述上压盒块通过螺栓固定在所述调节槽。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述胶水盒上设置有挡板，挡板设置在所述胶水盒靠近所述粘胶轮从下往上旋转的一侧。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述传输链条上设置有推板。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述传输链条由链轮驱动。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述粘胶轮由电机驱动转动。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为本实用新型实施例的示意图；
15.图2为本实用新型实施例胶水盒、粘胶轮、压盒轮、安装板的示意图；
16.图3为本实用新型实施例胶水盒的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例安装板、上压盒块、下压盒块的示意图。
18.图中：100、机架；110、传输链条；120、推板；130、链轮；140、输送装置；200、胶水盒；210、挡板；300、安装板；310、条形安装槽；320、调节槽；400、粘胶轮；500、压盒轮；600、上压盒块；610、下压盒块；620、导向部；630、缝隙。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1～4所示，包括：机架100、胶水盒200、安装板300、粘胶轮400、压盒轮500，所述机架100上设置有输送装置，所述胶水盒200设置在所述机架100下方，所述安装板300设置在所述输送装置两侧，所述安装板300上沿输送方向设置有条形安装槽310，所述粘胶轮400可转动地设置在所述机架100和胶水盒200之间，所述粘胶轮400下端部分设置在所述胶水盒200内，所述粘胶轮400上端部分凸出于所述机架100，所述压盒轮500和所述安装板300转动连接，所述压盒轮500和所述条形安装槽310滑动连接并能沿所述条形安装槽310移动，所述压盒轮500与所述粘胶轮400处于同一竖直平面，所述压盒轮500的最低点低于所述粘胶轮400的最高点，其中，所述条形安装槽310的两端分别位于所述粘胶轮400的两侧。
24.如附图1和附图2所示，本实用新型传输链条110用于推动包装盒前进，胶水盒200
盛装有胶水，粘胶轮400下端部分设置在胶水盒200内，被胶水浸没，粘胶轮400转动使整个粘胶轮400的表面涂满胶水，安装板300用于安装压盒轮500，条形安装槽310用于调节压盒轮500的位置，压盒轮500与粘胶轮400处于同一竖直平面且压盒轮500最低点低于粘胶轮400的最高点，达到压住包装盒确保包装盒需要涂胶的部分接触到粘胶轮400，其中：
25.当包装盒需要全面涂胶时，通过调节槽320把压盒轮500固定在靠近粘胶轮400的进料端一侧，包装盒在接触粘胶轮400之前先接触到压盒轮500，被压盒轮500的导向作用向下压，由于压盒轮500最低点低于粘胶轮400最高点，所以可以确保通过压盒轮500最低点的包装盒一定会接触到粘胶轮400从而进行涂胶；
26.当包装盒需要部分涂胶时，通过调节槽320把压盒轮500固定在靠近粘胶轮400的出料端一侧，包装盒在接触压盒轮500，之前不会接触到粘胶轮400，包装盒前端经过了粘胶轮400的最高点但没有与粘胶轮400接触，从而没被涂胶，然后粘胶轮400前端接触到压盒轮500并在压盒轮500的导向作用向下压，此时还没通过粘胶轮400最高点的部分在下压后接触到粘胶轮400的最高点，所以剩下的部分都会接触到粘胶轮400最高点从而进行涂胶，达到前端部分不涂胶而剩下部分涂胶的部分涂胶效果。
27.进一步，根据本实用新型的一些实施例，输送装置140为传输链条110，传输链条110两侧还设置有上压盒块600和下压盒块610，上压盒块600和下压盒块610之间形成仅够包装盒纸皮通过的缝隙630，确保包装盒纸皮沿上压盒块600和下压盒块610之间的缝隙630出来，准备涂胶，避免包装盒的纸皮出现上翻或者下垂等情况从而影响涂胶效果。
28.需要说明的是，在实际使用中，可以通过调节上压盒块600和下压盒块610之间的距离来适应不同纸皮厚度的包装盒，以适应不同的包装需求。
29.进一步，根据本实用新型的一些实施例，如附图4所示，上压盒块600和下压盒块610的端部设置有导向部620，导向部620可以使进料端更大，即使包装盒的纸皮没对准上压盒块600和下压盒块610之间的缝隙630也能顺利通过导向部620的导向作用进入上压盒块600和下压盒块610之间的缝隙630。
30.进一步，根据本实用新型的一些实施例，安装板300上还设置有垂直于机架100的调节槽320，上压盒块600通过螺栓固定在调节槽320，通过调节槽320调节上压盒块600的安装位置从而调节上压盒块600和下压盒块610之间的距离，适应不同纸皮厚度的包装盒。
31.需要说明的是，在实际使用中，需要调节上压盒块600时，先松开螺栓，把上压盒块600沿调节槽320移动到合适高度的位置，再拧紧螺栓进行固定完成调节过程。
32.进一步，根据本实用新型的一些实施例，如附图2和附图3所示，胶水盒200上设置有挡板210，挡板210设置在胶水盒200靠近所述粘胶轮400从下往上旋转的一侧，如附图2所示，粘胶轮400沿箭头方向旋转过程中，其中一侧是从下往上旋转，另一侧是从上往下旋转，挡板210设置在胶水盒200靠近粘胶轮400从下往上旋转的一侧可以防止胶水在粘胶轮400转动过程中沿粘胶轮400转动的切线方向飞溅，以免胶水飞溅到装盒机的零件上影响使用。
33.进一步，根据本实用新型的一些实施例，传输链条110上设置有推板120，设置推板120推动包装盒向前运动经过粘胶轮400完成涂胶，粘胶阶段的包装盒，已经完成进料过程，比较重，需要推板120提供推力推动。
34.需要说明的是，包装盒在经过上压盒块600和下压盒块610、压盒轮500、粘胶轮400的过程中都会发生接触，需要克服摩擦力向前运动，所以使用推板120确保能提供足够推力
让包装盒克服摩擦力完成涂胶。
35.进一步，根据本实用新型的一些实施例，传输链条110由链轮130驱动，链轮130转动带动传输链条110运动，传输链条110运动带动推板120沿传输链条110的方向运动，从而推动包装盒。
36.进一步，根据本实用新型的一些实施例，粘胶轮400由电机驱动转动，由电机驱动转动保证胶水的均匀涂抹，从而保证涂胶的质量。
37.需要说明的是，在实际使用中粘胶轮400自由转动也能完成涂胶，但是会造成刚开始涂胶时，粘胶轮400上的胶水比较多，之后胶水由于没有电机驱动粘胶轮400转动稳定从胶水盒200补充胶水造成胶水减少，使涂胶不均匀影响涂胶的效果。
38.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。