1.本实用新型涉及预制桩技术领域,具体涉及一种预埋双头起吊杆的混凝土预制桩。


背景技术：

2.混凝土预制桩是在工厂预制的内部具有钢筋笼的混凝土预制桩，其特点是能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，施工程序为预制、运输、堆放、沉桩，沉桩方法有锤击法、静力压桩法、振动法等，沉桩时用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
3.混凝土预制桩在生产、转运、施工等过程中，经常需要进行起吊作业，由于大多数混凝土预制桩的形状不利于直接起吊，因此，为了便于起吊，在生产此类混凝土预制桩时，通常需要在混凝土预制桩内植入金属制成的起吊部件作为起吊点。
4.现有混凝土预制桩的吊装方案，通常在混凝土预制桩的一侧设置吊点，起吊设备的吊装件连接吊点将平放的混凝土预制桩倾斜吊起从而实现混凝土预制桩的竖放，这种倾斜起吊的方式造成在施工现场混凝土预制桩翻身起吊难以实现混凝土预制桩竖直的问题，增加了沉桩施工操作难度；另外由于单侧起吊使得吊装件受力过于集中，造成吊装件与筒体间出现裂缝或者砼体脱落，进而影响混凝土预制桩的力学承载性能，甚至引发安全事故。


技术实现要素：

5.为解决现有混凝土预制桩单侧起吊难以竖直的技术问题，本实用新型提供一种预埋双头起吊杆的混凝土预制桩。
6.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种预埋双头起吊杆的混凝土预制桩，所述混凝土预制桩的桩体在长度方向上间隔埋设有至少一个双头起吊杆，所述双头起吊杆的两端分别裸露于所述桩体的对向两侧壁且可螺接外周壁呈回转体状的临时螺母，所述桩体开设有临时螺母容纳槽。
8.进一步地，所述临时螺母的外壁设置有隔离件或涂覆有润滑层。
9.进一步地，所述临时螺母在轴向上分别形成扭矩施加部和螺接所述双头起吊杆的连接固定部。
10.进一步地，所述连接固定部轴向开设有螺纹孔,所述扭矩施加部轴向设置多边形孔；
11.所述扭矩施加部设置有可拆卸的密封盖以临时遮盖所述多边形孔。
12.进一步地，所述密封盖包括底盖和设于底盖上的密封适配体，所述密封适配体密封所述多边形孔；
13.和/或，所述螺纹孔与所述多边形孔不连通；
14.和/或，所述扭矩施加部端面或所述密封盖背对扭矩施加部的部分设置有粘接体或吸附体。
15.进一步地，在临时螺母容纳槽的深度方向上，所述临时螺母容纳槽的外径逐渐缩
小或保持相等。
16.进一步地，所述双头起吊杆为螺杆或者至少于两端部形成外螺纹段,和/或，所述双头起吊杆的最小外直径大于等于10毫米。
17.进一步地，所述桩体包括粗桩段和细桩段，至少一所述双头起吊杆预埋于所述细桩段。
18.进一步地，所述双头起吊杆的两端部比中间段粗，所述双头起吊杆的两端部与中间段间具有锥形过渡段。
19.进一步地，所述双头起吊杆的两端面内凹于或齐平于所述桩体的侧壁面。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：双头起吊杆的两端分别裸露于桩体的对向两侧壁，即混凝土预制桩内预埋的双头起吊杆两侧均形成起吊部，实现外部起吊装置同时从混凝土预制桩相对两侧进行起吊，能够增强起吊的稳定性，并且由于双头起吊杆整体预埋在桩体内形成较强的锚固力，使得承力性能极大增强，避免预埋双头起吊杆的混凝土预制桩在起吊过程桩体出现裂缝甚至砼体脱落情况，保证混凝土预制桩桩身完整性以提供较好的力学承载性能，杜绝引发安全事故。另外，双头起吊杆两端螺接外周壁呈回转体状的临时螺母，在混凝土预制桩制作成型时，能有效避免双头起吊杆与外部起吊装置连接的部分被混凝土包裹而失去连接功能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1是本实用新型实施例中预制桩的结构示意图；
23.图2是图1中a部分的放大示意图；
24.图3是本实用新型实施例中预制桩的剖视图；
25.图4是图2中b部分的放大示意图；
26.图5是本实用新型实施例中双头起吊杆和临时螺母配合状态图；
27.图6是本实用新型实施例中临时螺母的结构示意图；
28.图7是本实用新型实施例中密封盖的结构示意图。
29.附图标记：1、桩体；11、临时螺母容纳槽；12、粗桩段；13、细桩段；2、双头起吊杆；3、临时螺母；31、连接固定部；311、螺纹孔；32、扭矩施加部；321、多边形孔；4、密封盖；41、底盖；42、密封适配体；43、粘接体或吸附体；5、隔离件。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝
对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
32.参见图1-6，本实施例提供一种预埋双头起吊杆的混凝土预制桩，混凝土预制桩的桩体1在长度方向上间隔埋设有至少一个双头起吊杆2，双头起吊杆2的两端分别裸露于桩体1的对向两侧壁且可螺接外周壁呈回转体状的临时螺母3，桩体1开设有临时螺母容纳槽11。
33.具体的，混凝土预制桩的桩体1内间隔埋设有至少一个双头起吊杆2，以及桩体1在埋设双头起吊杆2位置处的两侧壁开设有临时螺母容纳槽11，双头起吊杆2的两端位于临时螺母容纳槽11内，形成裸露的接头，即混凝土预制桩内预埋的双头起吊杆2两侧均形成起吊部，实现外部起吊装置同时从混凝土预制桩相对两侧进行起吊，能够增强起吊的稳定性，并且由于双头起吊杆2整体预埋在桩体1内形成较强的锚固力，使得承力性能极大增强，避免混凝土预制桩在起吊过程桩体1出现裂缝甚至砼体脱落情况，保证混凝土预制桩桩身完整性以提供较好的力学承载性能，杜绝引发安全事故。另外，双头起吊杆2两端螺接有临时螺母3，在混凝土预制桩制作成型时，临时螺母3能有效避免双头起吊杆2与外部起吊装置连接的部分被混凝土包裹而失去连接功能。
34.其中，预制桩是在工厂中预先制作成型的预制构件，在工厂中预先制作成型可以大大地缩短施工的工期，并且相比于钻孔灌注桩于施工工地现浇混凝土，能够减少对环境造成的影响。本实施例中的混凝土预制桩可以是管桩、方桩、板桩、t型桩、等截面桩、变截面桩、空心桩、实心桩中的一种或几种，但不仅限于上述结构，也可以是预制的围护桩、支护桩、桩墙体等。
35.优选地，临时螺母3的外壁设置有隔离件5或涂覆有润滑层，以避免临时螺母3与桩体1粘结在一起无法顺利取下而影响双头起吊杆2与外部起吊装置的连接，进而影响预制桩的起吊。
36.优选地，参见图6，临时螺母3在轴向上分别形成扭矩施加部32和螺接双头起吊杆2的连接固定部31，临时螺母3通过连接固定部31与双头起吊杆2螺接，从而保护双头起吊杆2端部，避免混凝土与双头起吊杆2端部接触，通过扭矩施加部32与旋拧工具配合使连接固定部31和双头起吊杆2螺接或脱离螺接。
37.优选地，参见图6，连接固定部31轴向开设有螺纹孔311与扭矩施加部32轴向设置多边形孔321。
38.优选地，参见图3-5，扭矩施加部32设置有可拆卸的密封盖4以临时遮盖多边形孔321，避免扭矩施加部32内被混凝土填充而无法外接旋拧工具。
39.参见图6，优选螺纹孔311与多边形孔321不连通，从而连接固定部31形成仅有一端开口的套筒，当连接固定部31与双头起吊杆2螺接后，临时螺母3与双头起吊杆2之间形成有效密封，避免临时螺母3与双头起吊杆2之间进入混凝土。
40.当然，螺纹孔311与多边形孔321也可以是相连通，临时螺母3一端通过连接固定部31与双头起吊杆2螺接形成密封，另一端通过密封盖4密封扭矩施加部32，使得临时螺母3仅有外壁部分能与混凝土接触，避免影响后期临时螺母3的取出。
41.优选地，参见图4、7，密封盖4包括底盖41和设于底盖41上的密封适配体42，密封适
配体42密封多边形孔321，通过密封适配体42密封扭矩施加部32，并通过底盖41使密封盖4可拆卸的安装于临时螺母3，密封盖4的设置有效的防止浇筑混凝土时混凝土进入临时螺母3内，从而保证后期临时螺母3能顺利取出。其中，密封适配体42可以是密封筒体或密封塞或密封圈。优选底盖41外径大于多边形孔321内径，进一步将混凝土止挡于扭矩施加部32外。优选底盖41能够完全遮盖临时螺母3端面。
42.优选地，参见图7，扭矩施加部32端面或密封盖4背对扭矩施加部32的部分设置有粘接体或吸附体43，粘接体或吸附体43通过可拆卸地安装于模具上以用来定位双头起吊杆2，避免双头起吊杆2在浇筑混凝土过程中移位或者倾倒，通过粘接体或吸附体43固定双头起吊杆2在模具内的位置，从而可以限定双头起吊杆2与放置于模具内钢筋笼的位置关系，可以使得双头起吊杆2与钢筋笼形成不接触状态，即可以使双头起吊杆2与钢筋笼不直接接触设置，从而使得双头起吊杆2与钢筋笼相互无影响，避免在双头起吊杆2受外界因素而导致腐蚀时钢筋笼也被腐蚀，进而保证了混凝土预制桩的耐久性和使用性能。
43.优选地，参见图2-6，在临时螺母容纳槽11的深度方向上，临时螺母容纳槽11的外径逐渐缩小或保持相等，相应的临时螺母3也是朝接近桩体1中轴线的方向上，外径逐渐缩小或保持相等，以便于临时螺母3的取出，优选临时螺母容纳槽11的外径逐渐缩小，便于临时螺母容纳槽11内的双头起吊杆2与外部起吊装置连接。
44.优选地，参见图4，双头起吊杆2为螺杆或者至少于两端部形成外螺纹段，以实现与临时螺母3和外部起吊装置的连接，优选双头起吊杆2为螺杆，螺杆外壁面的螺纹能与桩体1的混凝土实现凹凸咬合卡接，增强双头起吊杆2与桩体1的连接强度，且设置的螺杆可以适用现有的螺杆，根据实际需要尺寸直接剪切即可，便于处理。
45.优选地，双头起吊杆2的最小外直径大于等于10毫米，避免双头起吊杆2与桩体1接触面积过小而使得双头起吊杆2易脱出桩体1内，也避免双头起吊杆2因强度过低而易损坏从而导致影响预制桩的起吊。
46.优选地，参见图1-4，桩体1包括粗桩段12和细桩段13，至少一双头起吊杆2预埋于细桩段13。通常情况下，为保证预制桩的抗压抗拔性能会将预制桩的端部设置为粗桩段12，因此双头起吊杆2位于细桩段13可以避免沉桩施工时桩机抱压箱与双头起吊杆2之间的干涉，还能减小双头起吊杆2的整体长度以降低金属用量。
47.优选地，参见图4，双头起吊杆2的两端部比中间段粗，使得双头起吊杆2能与桩体1的混凝土形成凹凸咬合，即使在预制桩起吊过程中双头起吊杆2两端部出现受力不均衡的情况下，双头起吊杆2也不易脱出桩体1。双头起吊杆2的两端部与中间段间具有锥形过渡段，锥形过渡段的设置不但避免双头起吊杆2起吊时在外径尺寸过渡处受剪应力集中导致断裂，还可以避免双头起吊杆2的端部与中间段之间夹角过小而使得混凝土充盈不完整，确保双头起吊杆2与桩体1的锚固强度。
48.优选地，双头起吊杆2的两端面内凹于或齐平于桩体1的侧壁面。可以避免双头起吊杆2在运输时磕碰而变形损坏无法与外部起吊装置连接，也避免影响预制桩的沉桩施工，并且便于双头起吊杆2放置于模具内。
49.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。