1.本实用新型涉及紧固件技术领域，更具体地说涉及一种拧螺母装置。


背景技术：

2.螺母是十分常见的紧固件，其常与螺栓或者螺杆配合使用，应用范围包括机械领域以及建筑领域；使用时，需要借助外力将螺母拧紧，方可起到紧固作用。为提高螺母拧紧效果、提高生产效率、节约人力成本，市场上出现了许多类型的自动化或半自动化的拧螺母装置，其中包括一些便携式的电动扳手以及带有拧螺母功能的多功能电钻；这些装置通常采用套筒结构，来适配螺母的安装，例如中国实用新型专利cn201922208153.6公开的一种螺母套筒头组件，其包括套筒结构，所述套筒一端设置有螺母孔，另一端设置有与机动扳手的四方轴套装的四方孔。
3.带有上述套筒结构的拧螺母装置较适用于机械领域的螺母安装，但是并不适用于建筑领域的螺母拧紧安装，因为建筑领域的螺母通常安装在较长的钢筋或者地脚螺栓上，螺母的安装紧固的位置距离螺栓端部较远，现有套筒结构无法满足安装要求；若是直接增加套筒的长度，一是提高了操作难度，而且转动时，套筒越长，套筒的端部越容易外甩，安全性较低；二是不同建筑场景，螺母安装紧固的位置与螺栓端部距离要求不同，单一长度的套筒无法较好的适配多种安装场景的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种拧螺母装置，以解决现有技术中存在的技术问题；所述一种拧螺母装置不仅操作简便，省时省力，而且适用于任意长度螺栓的螺母安装，适配性高。
5.本实用新型的技术解决措施如下：
6.一种拧螺母装置，包括转动装置，所述转动装置用于提供转动力矩；还包括与所述转动装置相连的套筒，所述套筒上设置有用于卡装螺母的螺母孔；所述螺母孔为通孔；所述转动装置通过作用于所述套筒的外侧壁上带动所述套筒转动。
7.作为优选方案，所述套筒的外侧壁上设有套筒齿轮，所述转动装置的输出轴上连接有齿轮盘，所述套筒齿轮与所述齿轮盘啮合连接。
8.作为优选方案，所述套筒齿轮与所述齿轮盘之间通过传动齿轮传动连接。
9.作为优选方案，所述套筒齿轮和所述传动齿轮的半径皆大于所述齿轮盘的半径。
10.作为优选方案，所述螺母孔的孔壁上设有用于卡置螺母的卡块。
11.作为优选方案，所述螺母孔远离所述卡块的端部设有倒角。
12.作为优选方案，还包括用于容置所述转动装置的转动装置容置壳体，以及用于容置所述套筒的套筒容置壳体，所述转动装置容置壳体与所述套筒容置壳体相通连。
13.作为优选方案，所述转动装置容置壳体的远离所述套筒容置壳体的一端上连接有手柄，所述手柄中内置有用于为所述转动装置供电的电池组。
14.作为优选方案，所述手柄与所述转动装置容置壳体之间设有弹性部。
15.作为优选方案，所述手柄与所述转动装置容置壳体之间通过可制动式的铰接结构相连。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型包括与转动装置相连、且设有螺母孔的套筒，所述套筒上的螺母孔为通孔，可以用于任意长度的螺栓安装螺母，适配性高。
18.本实用新型包括啮合连接的套筒齿轮和齿轮盘，通过齿轮传动，力矩传输效果好，传动稳定。
19.本实用新型包括传动齿轮，通过传动齿轮可以增大套筒与转动装置之间的间距，避免套筒与转动装置之间间距过小，转动装置碰撞螺栓，干涉螺母安装。半径大于齿轮盘的传动齿轮和套筒齿轮可以增大输出力矩，提高螺母拧紧效果，也便于拆卸紧装的螺母。
20.本实用新型包括卡块，所述卡块用于对螺母进行卡位，同时提供一个便于向下施力的施力点，方便螺母的安装、拆卸。
21.本实用新型包括内置有电池组的手柄，方便施力的同时，可以摆脱电线的限制，使整体装置更灵活，实用性更高。手柄与转动装置容置壳体之间设有弹性部，所述弹性部可以减弱转动装置对手柄的振动冲击，提高手柄的稳定性。
22.本实用新型包括可转动的手柄，可以根据每个人的施力习惯不同，调整最适应的施力角度，提高安装效果；还可以调整手柄的角度，以适应狭窄空间的螺母安装。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
24.图1为本实用新型的整体装配结构示意图。
25.图2为本实用新型的套筒结构示意图。
26.图3为本实用新型的套筒剖视结构示意图。
27.图4为本实用新型的带有转动手柄的整体装配结构示意图。
28.图中所示：转动装置1、齿轮盘101、套筒2、螺母孔201、卡块2011、倒角2012、套筒齿轮202、传动齿轮3、转动装置容置壳体4、套筒容置壳体5、贯通孔501、手柄6、弹性部7、轴承8。
具体实施方式
29.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的
ꢀ“
安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两
个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.一种拧螺母装置，参考附图1至附图4，包括转动装置1，所述转动装置1用于提供转动力矩；还包括与所述转动装置1相连的套筒2，所述套筒2上设置有用于卡装螺母的螺母孔201；所述螺母孔201为通孔；所述转动装置1通过作用于所述套筒2的外侧壁上带动所述套筒2转动。
32.作为优选，所述套筒2的外轮廓优选为圆形，这是套筒的常用形状结构，而且也便于传动连接；所述转动装置1与所述套筒2之间可以通过传动带、齿轮啮合等传动连接结构进行连接，且采用上述连接方式时，所述转动装置1与所述套筒2之间的连接处皆位于套筒2的外侧壁上，保证所述螺母孔201的上方以及下方皆无遮挡，方便将螺母安装在钢筋或者地脚螺栓等长条形的螺栓上；当所述转动装置1转动时，可通过传动带传动或者直接通过齿轮啮合传动的方式，将所述转动装置1的转动力矩传输至所述套筒2的外侧壁上，带动所述套筒2转动，进而将卡装在所述套筒2中的螺母拧入螺栓，完成螺母拧紧安装。当需要拆卸时，只需要反向控制所述转动装置1转动即可。而且由于所述螺母孔201为通孔结构，因此无论螺栓多长，螺母需要拧入的距离多大，都可以将螺母拧到底，无需人力扳手辅助，操作简便，省时省力，而且适配性高。
33.作为优选，需要说明的是，所述螺母孔201为通孔是指：在建筑施工中，需要安装螺母的钢筋以及地脚螺栓通常都是插装在水平面上，呈竖直状，因此，所述螺母孔201为适配螺母的安装，设定为竖直方向上的通孔结构；当需要安装螺母的钢筋以及地脚螺栓为水平结构，或者倾斜结构时，可以将所述拧螺母装置按照相应角度进行倾斜，适配安装，所述适配安装的方式为公知常识内容，且本领域技术人员可结合本

技术实现要素：
充分理解，故此处不再详述，附图中也未显示。为便于理解以及说明，以下皆按照螺母竖直安装的形式进行描述，并非对螺母安装形式以及所述螺母孔201结构的限定。
34.作为本实用新型的实施例一，参考附图1至附图3，包括转动装置容置壳体4，所述转动装置容置壳体4中装设有转动装置1，所述转动装置1可以是转动气缸、转动电机或其他用于提供转动力矩的装置，本领域技术人员可自行选择，此处不再详述。所述转动装置1的输出轴上连接有齿轮盘101，所述齿轮盘101与传动齿轮3啮合连接，所述传动齿轮3远离所述齿轮盘101一侧与所述套筒2的外侧壁上设置的套筒齿轮202啮合连接，通过齿轮啮合连接，可以将转动装置1输出的力矩稳定的传输至所述套筒2，传动稳定。进一步地，所述套筒齿轮202和所述传动齿轮3的半径皆大于所述齿轮盘101的半径，在输出功率一定时，可以达到增大输出力矩的效果，在螺母拧紧时，可以使螺母拧紧的效果更好，在螺母拆卸时，可以将拧的更紧的螺母拆卸下来，优化整体的安装、拆卸效果。而且在所述转动装置1与所述套筒2之间增设所述传动齿轮3，还可以增大所述转动装置1与所述套筒2之间的间距，避免所述转动装置1遮盖所述螺母孔201，造成螺栓无法插入的情况。
35.作为优选，所述转动装置1置于转动装置容置壳体4内，所述套筒2置于套筒容置壳体5内，用以保护所述转动装置1以及相应齿轮组，避免灰尘侵蚀。所述转动装置容置壳体4和所述套筒容置壳体5的结构根据具体齿轮尺寸结构、所述转动装置1的尺寸结构以及所述套筒2的尺寸结构而定；作为参考，附图1以及附图4中分别提供了两种不同的所述转动装置容置壳体4的结构，本领域技术人员也可结合本实用新型内容自行设定，故此处不再详述。
36.作为优选，所述套筒容置壳体5上设置有贯通孔501，所述贯通孔501的尺寸与所述套筒2的外尺寸相适配，且所述贯通孔501的内径要大于所述套筒2的外径，方便在所述套筒容置壳体5的内壁与所述套筒2之间装设轴承8，提高所述套筒2装配稳定性，优化所述套筒2的转动效果，避免所述套筒2与所述套筒容置壳体5内壁之间产生较大的摩擦。所述轴承8的安装、紧固皆为公知常识内容，本领域技术人员可结合本实用新型内容充分理解，故此处不再详述。在本实施例中，所述轴承8分别安装在套筒齿轮202的两侧，避免干涉所述传动齿轮3与所述套筒齿轮202之间的啮合转动，同时对所述套筒2形成稳定的支撑。
37.作为优选，在螺母拧紧时，需要将所述套筒2从上方套装至螺母上；当所需安装的螺母为法兰螺母结构的螺母时，螺母的法兰端会直接卡在所述螺母孔201的下端，使螺母无法穿过所述螺母孔201，通过对所述套筒2向下施压，可以带动螺母向下运动，进行拧紧；当所需安装的螺母为直六角柱结构的螺母时，将所述套筒2套装于所述螺母上后，所述螺母会从所述螺母孔201直接穿出；因此，需要在所述螺母孔201的孔壁上设置卡块2011，当所述套筒2从上方套装至螺母上时，螺母的上端会抵住所述卡块2011的下端，避免所述螺母直接穿过所述螺母孔201，方便螺母卡装定位；通过对所述套筒2向下施压，也可以带动螺母向下运动，进行拧紧。需要说明的是，所述卡块2011的尺寸不能过大，避免出现卡块2011摩擦螺栓的情况；所述卡块2011的具体尺寸本领域技术人员可结合实际生产状况自行设定，此处不再详述。进一步作为优选，所述螺母孔201远离所述卡块2011的端部设有倒角2012，用于导向，便于将所述套筒2套装至螺母上。
38.作为优选，所述转动装置容置壳体4的远离所述套筒容置壳体5的一端连接有手柄6，通过抓握所述手柄6来向下施力，可以达到更好、更稳定的施力效果。所述手柄6与所述套筒容置壳体5之间可以通过螺纹结构、卡扣结构等可拆卸式结构连接，还可以通过焊接结构等不可拆卸式结构连接，所述连接结构皆为公知常识内容，故此处不再详述。所述手柄6中内置有用于为所述转动装置1供电的电池组。所述电池组与所述转动装置1相连，用于对所述转动装置1进行供电，所述电池组与所述转动装置1之间的连接为公知常识内容，本领域技术人员可结合本实用新型内容充分理解，故此处不再详述，附图中也未显示。
39.作为优选，所述手柄6与所述转动装置容置壳体4之间设有弹性部7，所述弹性部7可以是弹簧结构、也可以是橡胶或硅胶等弹性材料构成的其它弹性结构，本领域技术人员可结合本实用新型内容充分理解，自行设定，故此处不再详述。当所述转动装置1带动所述套筒2转动时，容易产生一定的振动，通过所述弹性部7，可以减弱所述转动装置1对所述手柄6的振动冲击，提高所述手柄6的稳定性，进而提高施力的稳定性，优化整体装置的施力效果。
40.作为本实用新型的实施例二，基于实施例一，参考附图4，包括手柄6，所述手柄6与所述转动装置容置壳体4之间通过可制动式的铰接结构相连。所述可制动式的铰接结构指：所述手柄6与所述转动装置容置壳体4之间通过铰接结构相连，此时，所述手柄6与所述转动装置容置壳体4之间可相对转动，当所述手柄6转动到一定角度时，可以通过穿插销钉或者拧紧铰接螺栓或者穿插卡扣等方式，对所述手柄6与所述转动装置容置壳体4之间进行定位紧固，固定后，所述手柄6与所述转动装置容置壳体4就形成具有一定夹角的固定装配结构。
41.当安装螺母处的空间较小时，可以将所述手柄6进行转动，增大螺母下端面与手柄之间的夹角，防止所述手柄6卡位，无法将螺母安装到底；通过调整所述手柄6的角度，可以
适应更多的安装环境。同时，由于在螺母拧紧的过程中，需要向下施力，但是每个人的习惯性发力点、发力方向不同，通过调整所述手柄6与所述套筒2之间的角度，可以适应不同操作人员的发力习惯；而且将所述手柄6适当倾斜，在总的输出力一定时，可以增大竖直方向上的分力，以提高螺母的安装效果。
42.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。