1.本实用新型涉及钢化玻璃领域，具体涉及一种有边角防护功能的钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃作为现代常用玻璃的一种，在多个领域都有应用，钢化由于化学或者物理的方法使其具有优良的性能，钢化玻璃具有好的承载力、抗风压、冲击力等。
3.市面上现有的钢化玻璃，由于其材质，很容易在搬运或安装时导致边角损伤，边角损伤的钢化玻璃其边角应压力降低，从而影响整个钢化玻璃的应压力。
4.因此，发明一种有边角防护功能的钢化玻璃来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种有边角防护功能的钢化玻璃，通过握把可以对固定筒进行旋转，从而可以使吸附盘可以与不同厚的钢化玻璃本体相抵，之后通过旋转旋钮可以使吸附盘与玻璃板本体相吸附，从而可以将四个防护块与玻璃板的四角相固定，从而可以对玻璃板的四角进行保护，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有边角防护功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体四角均设有防护块，所述防护块内部开设有固定槽，所述固定槽内部设有固定筒，所述固定筒顶部贯穿固定槽并与防护块螺纹连接，所述固定筒顶部开设有通槽，所述固定筒内部滑动设置有活塞，所述活塞顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部贯穿通槽设置，所述螺纹杆外侧开设有限位槽，所述限位槽内部滑动设置有限位块，所述限位块与通槽固定连接，所述螺纹杆外侧螺纹连接有旋钮，所述旋钮底部与固定筒转动连接，两个所述防护块之间设有固定机构。
7.优选的，所述固定筒底部设有吸附盘，所述吸附盘与固定筒相连通，所述吸附盘底部设有密封环，所述密封环由橡胶材料制成。
8.优选的，所述固定筒外侧设有握把，所述握把数量设为两个，两个所述握把关于固定筒中线对称分布，所述旋钮外侧设有防滑条纹，所述防滑条纹数量设为多个。
9.优选的，所述固定机构包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆设置于防护块一侧并与防护块固定连接，所述第二固定杆设置于防护块另一侧并与防护块固定连接，所述第一固定杆底部开设有第一滑槽，所述第二固定杆顶部开设有第二滑槽，所述第一固定杆远离防护块的一端螺纹连接有固定螺栓，所述第二固定杆远离防护块的一端设有固定孔。
10.优选的，所述第一固定杆底部设有第一定位块，所述第二固定杆顶部设有第二定位块，所述第一定位块与第二滑槽相匹配，所述第二定位块与第一滑槽相匹配，所述固定螺栓与固定孔相匹配。
11.优选的，所述固定槽一侧设有防护槽，所述防护槽截面形状设为l形，所述防护槽内部填充设置有缓冲橡胶。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过握把可以对固定筒进行旋转，从而可以使吸附盘可以与不同厚的钢化玻璃本体相抵，之后通过旋转旋钮可以使吸附盘与玻璃板本体相吸附，从而可以将四个防护块与玻璃板的四角相固定，从而可以对玻璃板的四角进行保护；
14.2、通过设置固定机构，可以通过第一固定杆个和第二固定杆的相对滑动与不同大小的玻璃板本体的四边相匹配，之后通过旋转固定螺栓可以使第一固定杆与第二固定杆相固定，从而可以对玻璃板的四边进行保护。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型防护块与第一固定杆和第二固定杆的连接结构第一视角立体图；
18.图3为本实用新型防护块与第一固定杆和第二固定杆的连接结构第二视角立体图；
19.图4为本实用新型图；
20.图5为本实用新型的固定筒剖视图；
21.图6为本实用新型的防护块剖视图。
22.附图标记说明：
23.1、钢化玻璃本体；2、防护块；3、固定槽；4、固定筒；5、活塞；6、螺纹杆；7、限位槽；8、限位块；9、旋钮；10、吸附盘；11、密封环；12、握把；13、第一固定杆；14、第二固定杆；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、固定螺栓；18、固定孔；19、第一定位块；20、第二定位块；21、缓冲橡胶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种有边角防护功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体1，所述钢化玻璃本体1四角均设有防护块2，所述防护块2内部开设有固定槽3，所述固定槽3内部设有固定筒4，所述固定筒4顶部贯穿固定槽3并与防护块2螺纹连接，所述固定筒4顶部开设有通槽，所述固定筒4内部滑动设置有活塞5，所述活塞5顶部固定连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6顶部贯穿通槽设置，所述螺纹杆6外侧开设有限位槽7，所述限位槽7内部滑动设置有限位块8，所述限位块8与通槽固定连接，所述螺纹杆6外侧螺纹连接有旋钮9，所述旋钮9底部与固定筒4转动连接，两个所述防护块2之间设有固定机构。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述固定筒4底部设有吸附盘10，所述吸附盘10与
固定筒4相连通，所述吸附盘10底部设有密封环11，所述密封环11由橡胶材料制成，密封环11的设置有利于提高吸附盘10与钢化玻璃本体1之间的气密性。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述固定筒4外侧设有握把12，所述握把12数量设为两个，两个所述握把12关于固定筒4中线对称分布，所述旋钮9外侧设有防滑条，所述防滑条数量设为多个，防滑条的设置有利于提高旋钮9表面的摩擦力。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述固定机构包括第一固定杆13和第二固定杆14，所述第一固定杆13设置于防护块2一侧并与防护块2固定连接，所述第二固定杆14设置于防护块2另一侧并与防护块2固定连接，所述第一固定杆13底部开设有第一滑槽15，所述第二固定杆14顶部开设有第二滑槽16，所述第一固定杆13远离防护块2的一端螺纹连接有固定螺栓17，所述第二固定杆14远离防护块2的一端设有固定孔18。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定杆13底部设有第一定位块19，所述第二固定杆14顶部设有第二定位块20，所述第一定位块19与第二滑槽16相匹配，所述第二定位块20与第一滑槽15相匹配，所述固定螺栓17与固定孔18相匹配，第一定位块19于第二滑槽16的匹配以及第二固定块20与第一滑槽15的匹配，有利于提高第一固定杆13与第二固定杆14之间滑动的稳定性。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述固定槽3一侧设有防护槽，所述防护槽截面形状设为l形，所述防护槽内部填充设置有缓冲橡胶21，缓冲橡胶21的设置有利于提高防护块2的防护效果。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1-6，本装置在使用时，首先通过固定槽3将四个防护块2卡接设置于钢化玻璃本体1的四角，之后通过握把12对固定筒4进行旋转，从而使固定筒4带动吸附盘10及密封环11向下移动，当密封环11底部与玻璃本体1相抵后对旋钮9进行旋转，从而使与旋钮9螺纹连接的螺纹杆6带动密封塞5于固定筒4内向上移动进而将固定筒4内抽成负压状态，从而使吸附盘10与钢化玻璃本体1相吸附，进而可以将防护块2与钢化玻璃本体1四角固定，以对钢化玻璃本1的四角进行保护；
33.参照说明书附图1-6，本装置在使用时，通过第一定位块19与第二滑槽16的滑动连接以及第二定位块20第一滑槽15的滑动连接可以将第一固定杆13与第二固定杆14相互进行限位，同时通过第一固定杆13与第二固定杆14的相互滑动，可以与不同大小的钢化玻璃本体1相适应，之后通过旋转固定螺栓17可以使固定螺栓27一端插入至固定孔18内并与第二固定杆14内侧相抵，从而可以将第一固定杆13与第二固定杆14进行固定，通过四组第一固定杆13与第二固定杆14的固定对钢化玻璃本体1的四边进行包围，从而可以进一步对钢化玻璃本体1的四边进行保护。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。