1.本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃加工系统。


背景技术：

2.钢化玻璃：钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。现有的技术在对钢化玻璃切割时存在以下问题：
3.1、现有的技术在对钢化玻璃切割时，大多通过人工手动按压钢化玻璃对钢化玻璃进行切割，由于人工按压钢化玻璃，钢化玻璃容易产生晃动，由此影响钢化玻璃的切割效果，且造成钢化玻璃的切割效率较为低下；
4.2、现有的技术在对钢化玻璃切割后，大多通过人工手动取出切割后的钢化玻璃，常常因切割机的转动，导致操作工人受伤，且影响钢化玻璃的切割效率，为此，我们提出一种钢化玻璃加工系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钢化玻璃加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工系统，包括加工台，所述加工台的一面开设有放料槽，所述加工台靠近放料槽的一面固定安装有连接部，所述连接部的外壁对称开设有槽口，所述放料槽的内部对称设有限位机构，所述连接部的内部设有压紧机构，所述压紧机构的表面设有切割机构，所述加工台的一侧设有驱动机构，所述放料槽的内部设有出料机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接部的表面开设有通槽，所述加工台的一侧固定安装有下料斗，所述加工台远离连接部的一面均匀分布固定安装有支撑腿。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括有两个限位板，所述放料槽的内壁两侧均对称固定安装有导向杆，所述导向杆的活塞端和限位板的一侧固定连接，所述加工台的两侧均螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端和限位板的一侧转动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述限位板的相对侧均固定安装有第一橡胶垫，两个所述限位板和两个第一橡胶垫的表面均开设有第二切割槽，两个所述螺纹杆远离限位板的一端均固定安装有手柄。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧机构包括有压紧板，所述连接部的两侧均开设有第一导向槽，两个所述第一导向槽的内壁均滑动连接有第一导向块，两个所述第一导向块的相对侧均对称固定安装有l型连接杆，所述l型连接杆远离第一导向块的一端和压紧板的一面固定连接，两个所述槽口的内壁均转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿第一导向槽和第一导向块螺纹转动连接，两个所述第一丝杆的一端均固定安装有第一锥
形齿轮。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧板远离l型连接杆的一面固定安装有第二橡胶垫，所述压紧板和第二橡胶垫的表面均开设有第一切割槽。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括有固定板，所述压紧板靠近l型连接杆的一面和固定板固定连接，所述固定板的表面开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，所述第二导向块的一侧固定安装有切割机本体，所述固定板的一侧转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿通槽，所述第二丝杆贯穿第二导向槽和第二导向块螺纹转动连接，所述第二丝杆靠近通槽的一端固定安装有第一齿轮。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有第一电机，所述第一电机的端部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和加工台的一侧固定连接，所述第一电机的驱动输出端固定安装有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端固定安装有第一扇形齿轮，两个所述槽口之间转动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有第二齿轮，所述第一扇形齿轮和第二齿轮啮合连接，所述转动杆的两端均固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述出料机构包括有推料板，所述放料槽的内壁开设有第三导向槽，所述第三导向槽的内壁滑动连接有第三导向块，所述第三导向块和推料板固定连接，所述加工台远离下料斗的一侧转动安装有第三丝杆，所述第三丝杆贯穿第三导向槽和第三导向块螺纹转动连接，所述第三丝杆的一端固定安装有第三齿轮，所述加工台远离下料斗的一侧转动安装有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮和第三齿轮啮合连接，所述加工台远离下料斗的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端和传动杆的一端固定连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述推料板的一侧固定安装有第三橡胶垫，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和加工台的一侧固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.1.通过转动螺纹杆，使限位板和第一橡胶垫移动，限位板和第一橡胶垫对放料槽内的钢化玻璃进行限位，从而方便的实现了不同宽幅钢化玻璃的水平限位，进而有效的提高了后续切割钢化玻璃时钢化玻璃的稳定性；
18.2.通过驱动第一丝杆转动，，第一丝杆使第一导向块向下滑动，第一导向块通过l型连接杆使压紧板和第二橡胶垫向下移动，压紧板和第二橡胶垫将钢化玻璃压紧，从而方便的实现了待切割的钢化玻璃的压紧，进而有效的避免了因钢化玻璃的晃动而影响后续的切割效果；
19.3.通过驱动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二丝杆转动，第二丝杆使第二导向块水平滑动，第二导向块使切割机本体同步移动，切割机本体端部的切割轮完成钢化玻璃的切割，从而方便的实现了钢化玻璃的切割，进而有效的提高了切割钢化玻璃的便捷性，以及有效的提高了钢化玻璃的切割效果；
20.4.通过驱动第三齿轮间歇性转动，第三齿轮通过第三丝杆、第三导向块使推料板和第三橡胶垫间歇性水平移动，推料板和第三橡胶垫推动放料槽内的钢化玻璃，将被切割的钢化玻璃推动至下料斗内，从而方便的实现钢化玻璃的自动出料，进而有效的提高了切
割钢化玻璃的效率，以及避免了因人工取拿切割后的钢化玻璃而导致操作工人受伤。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图，
22.图2为本发明图1中的a部放大示意图，
23.图3为本发明图1中的b部放大示意图，
24.图4为本发明另一结构示意图，
25.图5为本发明图4中的c部放大示意图，
26.图6为本发明限位机构的连接示意图，
27.图7为本发明压紧机构、切割机构、驱动机构的连接示意图，
28.图8为本发明图7中的d部放大示意图，
29.图9为本发明图7中的e部放大示意图。
30.图中：1、加工台；11、放料槽；12、连接部；13、槽口；14、通槽；15、下料斗；16、支撑腿；2、限位机构；21、限位板；22、第一橡胶垫；23、第二切割槽；24、导向杆；25、螺纹杆；26、手柄；3、压紧机构；31、压紧板；32、第二橡胶垫；33、第一切割槽；34、第一导向槽；35、第一导向块；36、l型连接杆；37、第一丝杆；38、第一锥形齿轮；4、切割机构；41、固定板；42、第二导向槽；43、第二导向块；44、切割机本体；45、第二丝杆；46、第一齿轮；5、驱动机构；51、第一电机；52、第一固定块；53、转动轴；54、第一扇形齿轮；55、转动杆；56、第二齿轮；57、第二锥形齿轮；6、出料机构；61、推料板；62、第三橡胶垫；63、第三导向槽；64、第三导向块；65、第三丝杆；66、第三齿轮；67、传动杆；68、第二扇形齿轮；69、第二电机；7、第二固定块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种钢化玻璃加工系统，包括加工台1，加工台1的一面开设有放料槽11，待加工的钢化玻璃能够放置在放料槽11内，加工台1靠近放料槽11的一面固定安装有连接部12，连接部12的外壁对称开设有槽口13，放料槽11的内部对称设有限位机构2，限位机构2能够对不同宽幅的钢化玻璃进行限位，提高钢化玻璃的稳定性，连接部12的内部设有压紧机构3，压紧机构3能够将待切割的钢化玻璃压紧，避免因钢化玻璃晃动而导致切割的过程中发生偏移，压紧机构3的表面设有切割机构4，切割机构4能够方便的实现钢化玻璃的切割，加工台1的一侧设有驱动机构5，驱动机构5能够方便的实现压紧机构3和切割机构4的配合作业，放料槽11的内部设有出料机构6，出料机构6能够方便的实现切割后的钢化玻璃的出料。
33.进一步的，连接部12的表面开设有通槽14，加工台1的一侧固定安装有下料斗15，切割后的钢化玻璃能够通过下料斗15滑出，加工台1远离连接部12的一面均匀分布固定安装有支撑腿16，支撑腿16能够有效的提高加工台1的稳定性。
34.进一步的，限位机构2包括有两个限位板21，限位板21能够对放料槽11内的钢化玻
璃进行限位，放料槽11的内壁两侧均对称固定安装有导向杆24，导向杆24的活塞端和限位板21的一侧固定连接，导向杆24能够使限位板21保持水平方向移动，加工台1的两侧均螺纹转动连接有螺纹杆25，螺纹杆25的一端和限位板21的一侧转动连接，通过转动螺纹杆25，螺纹杆25能够驱动限位板21水平方向移动。
35.进一步的，两个限位板21的相对侧均固定安装有第一橡胶垫22，第一橡胶垫22能够避免被限位的钢化玻璃侧边受到磨损，两个限位板21和两个第一橡胶垫22的表面均开设有第二切割槽23，两个螺纹杆25远离限位板21的一端均固定安装有手柄26，通过旋钮手柄26，手柄26能够使螺纹杆25转动。
36.进一步的，压紧机构3包括有压紧板31，压紧板31能够将放料槽11内的钢化玻璃压紧，连接部12的两侧均开设有第一导向槽34，两个第一导向槽34的内壁均滑动连接有第一导向块35，第一导向块35能够沿着第一导向槽34的内壁竖直方向滑动，两个第一导向块35的相对侧均对称固定安装有l型连接杆36，l型连接杆36远离第一导向块35的一端和压紧板31的一面固定连接，第一导向块35能够通过l型连接杆36使压紧板31竖直方向移动，两个槽口13的内壁均转动连接有第一丝杆37，第一丝杆37贯穿第一导向槽34和第一导向块35螺纹转动连接，通过转动第一丝杆37，第一丝杆37能够驱动第一导向块35竖直方向滑动，两个第一丝杆37的一端均固定安装有第一锥形齿轮38，第一锥形齿轮38能够驱动第一丝杆37转动。
37.进一步的，压紧板31远离l型连接杆36的一面固定安装有第二橡胶垫32，第二橡胶垫32能够避免被压紧的钢化玻璃受到磨损，压紧板31和第二橡胶垫32的表面均开设有第一切割槽33。
38.进一步的，切割机构4包括有固定板41，压紧板31靠近l型连接杆36的一面和固定板41固定连接，压紧板31能够使固定板41同步竖直方向移动，固定板41的表面开设有第二导向槽42，第二导向槽42的内壁滑动连接有第二导向块43，第二导向块43能够沿着第二导向槽42的内壁水平方向滑动，第二导向块43的一侧固定安装有切割机本体44，第二导向块43能够使切割机本体44水平方向移动，通过开启切割机本体44，切割机本体44的切割轮能够实现钢化玻璃的自动切割，固定板41的一侧转动安装有第二丝杆45，第二丝杆45的一端贯穿通槽14，通槽14能够便于第二丝杆45的竖直方向移动，第二丝杆45贯穿第二导向槽42和第二导向块43螺纹转动连接，通过转动第二丝杆45，第二丝杆45能够驱动第二导向块43水平方向滑动，第二丝杆45靠近通槽14的一端固定安装有第一齿轮46，第一齿轮46能够驱动第二丝杆45转动。
39.进一步的，驱动机构5包括有第一电机51，第一电机51的端部固定连接有第一固定块52，第一固定块52能够支撑固定第一电机51，第一固定块52的一侧和加工台1的一侧固定连接，第一电机51的驱动输出端固定安装有转动轴53，通过开启第一电机51，第一电机51的驱动轴能够驱动转动轴53转动，转动轴53远离第一电机51的一端固定安装有第一扇形齿轮54，转动轴53能够驱动第一扇形齿轮54转动，两个槽口13之间转动安装有转动杆55，转动杆55的一端固定安装有第二齿轮56，第二齿轮56能够使转动杆55转动，第一扇形齿轮54和第二齿轮56啮合连接，第一扇形齿轮54能够驱动第二齿轮56间歇性转动，转动杆55的两端均固定安装有第二锥形齿轮57，转动杆55能够使第二锥形齿轮57转动，第二锥形齿轮57和第一锥形齿轮38啮合连接，第二锥形齿轮57能够驱动第一锥形齿轮38转动。
40.进一步的，出料机构6包括有推料板61，推料板61能够推动放料槽11内的钢化玻璃水平移动，放料槽11的内壁开设有第三导向槽63，第三导向槽63的内壁滑动连接有第三导向块64，第三导向块64能够沿着第三导向槽63的内壁水平方向滑动，第三导向块64和推料板61固定连接，第三导向块64能够使推料板61水平方向移动，加工台1远离下料斗15的一侧转动安装有第三丝杆65，第三丝杆65贯穿第三导向槽63和第三导向块64螺纹转动连接，通过转动第三丝杆65，第三丝杆65能够驱动第三导向块64水平方向滑动，第三丝杆65的一端固定安装有第三齿轮66，第三齿轮66能够使第三丝杆65转动，加工台1远离下料斗15的一侧转动安装有传动杆67，传动杆67的一端固定安装有第二扇形齿轮68，传动杆67能够使第二扇形齿轮68转动，第二扇形齿轮68和第三齿轮66啮合连接，第二扇形齿轮68能够驱动第三齿轮66间歇性转动，加工台1远离下料斗15的一侧固定设有第二电机69，第二电机69的驱动输出端和传动杆67的一端固定连接，通过开启第二电机69，第二电机69的驱动轴能够使传动杆67转动。
41.进一步的，推料板61的一侧固定安装有第三橡胶垫62，第三橡胶垫62能够避免放料槽11内的钢化玻璃侧边受到磨损，第二电机69的外壁固定连接有第二固定块7，第二固定块7的一侧和加工台1的一侧固定连接，第二固定块7能够支撑固定第二电机69。
42.工作原理：当需要切割钢化玻璃时，工作人员首先沿着下料斗15的一侧将待切割的钢化玻璃水平插入放料槽11内，且钢化玻璃的端部和第三橡胶垫62接触，然后分别旋钮两个手柄26，两个手柄26使两个螺纹杆25转动，两个螺纹杆25转动的同时使两个限位板21和两个第一橡胶垫22相向移动，同时，四个导向杆24伸展，直至两个第一橡胶垫22的相对侧与钢化玻璃的侧边接触后再停止旋钮两个手柄26，从而方便的实现了不同宽幅钢化玻璃的水平限位，进而有效的提高了后续切割钢化玻璃时钢化玻璃的稳定性；
43.随后，通过开启第一电机51并开启切割机本体44，切割机本体44使其端部的切割轮转动，第一电机51的驱动轴使转动轴53转动，转动轴53使第一扇形齿轮54转动，第一扇形齿轮54驱动第二齿轮56转动，第二齿轮56使转动杆55转动，转动杆55使两个第二锥形齿轮57转动，两个第二锥形齿轮57驱动两个第一锥形齿轮38转动，两个第一锥形齿轮38使两个第一丝杆37转动，两个第一丝杆37使两个第一导向块35沿着对应的第一导向槽34的内壁竖直向下滑动，两个第一导向块35通过四个l型连接杆36使压紧板31和第二橡胶垫32竖直向下移动，直至第二橡胶垫32的下表面与钢化玻璃的上表面接触且压紧板31和第二橡胶垫32将钢化玻璃压紧后第一扇形齿轮54与第二齿轮56脱离，同时，第一扇形齿轮54与第一齿轮46啮合，从而方便的实现了待切割的钢化玻璃的压紧，进而有效的避免了因钢化玻璃的晃动而影响后续的切割效果；
44.与此同时，当第一扇形齿轮54与第一齿轮46啮合时，第一齿轮46驱动第二丝杆45转动，第二丝杆45使第二导向块43沿着第二导向槽42的内壁水平方向滑动，第二导向块43使开启状态的切割机本体44同步水平移动，切割机本体44水平方向移动的同时，其端部的切割轮完成钢化玻璃的切割，此时，通过使第一电机51的驱动轴反向转动，使第一齿轮46反向转动，使得切割机本体44水平移动至初始位置，而后使第二齿轮56反向转动，使压紧板31上升至初始高度，从而方便的实现了钢化玻璃的切割，进而有效的提高了切割钢化玻璃的便捷性，以及有效的提高了钢化玻璃的切割效果；
45.随后，通过开启第二电机69，第二电机69的驱动轴使传动杆67转动，传动杆67使第
二扇形齿轮68转动，第二扇形齿轮68使第三齿轮66转动，第三齿轮66使第三丝杆65转动，第三丝杆65使第三导向块64沿着第三导向槽63的内壁水平方向滑动，第三导向块64使推料板61和第三橡胶垫62同步水平移动，推料板61和第三橡胶垫62水平移动的同时推动放料槽11内的钢化玻璃，未被切割的钢化玻璃将切割后的钢化玻璃推动至下料斗15内，并经下料斗15滑出，当第二扇形齿轮68与第三齿轮66脱离后，推料板61停止推动钢化玻璃，从而方便的实现钢化玻璃的自动出料，进而有效的提高了切割钢化玻璃的效率，以及避免了因人工取拿切割后的钢化玻璃而导致操作工人受伤。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。