1.本实用新型属于抬升装置技术领域，具体是不锈钢天沟作业使用的抬升送料装置。


背景技术：

2.天沟是指建筑物屋面两跨间的下凹部分，在建筑上天沟可使用不锈钢制成等建筑材料制成，建设天沟时是在屋顶，不锈钢的运送需要借助抬升送料装置送至安装工人处。
3.现有的不锈钢天沟作业使用的抬升送料装置大多不能对放置到抬升送料装置上方的不锈钢进行固定，而抬升送料装置的举升高度大多较高，存在运送过程中不锈钢掉落的风险。
4.现有的不锈钢天沟作业使用的抬升送料装置大多在送至安装工人可触碰倒的高度后停止运行，之后依靠工人拉扯物料至放料平台，施工现场站立位置可能存在一定危险，工人在手动拉扯物料时存在一定危险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种不锈钢天沟作业使用的抬升送料装置，具有物料固定效果好和降低工人的工作危险的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢天沟作业使用的抬升送料装置，包括升降板，所述升降板的底部固定安装有固定轴，所述固定轴的中部固定安装有定位板，所述定位板的右端活动安装有转轴，所述转轴的上端活动卡接有转动柱，所述转动柱的下端开设有弹簧槽，所述转动柱的下端活动卡接有插块，所述转动柱的左端活动卡接有定位柱，所述定位柱下端的右侧固定安装有弹簧组，该装置整体完全工作时，最大高度能够达到六七米。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的后端活动卡接有伸缩支架，所述伸缩支架的右端固定安装有气缸，所述伸缩支架的前端活动卡接有不锈钢放置框，所述不锈钢放置框的底部固定安装有滚轮，所述升降板的底部活动安装有定位支架，所述升降板的底部活动卡接有移动支架，所述移动支架的下端活动安装有第一齿轮组，所述第一齿轮组的底端啮合有齿条组，所述齿条组的底部啮合有第二齿轮组，所述第二齿轮组的中部固定套接有电机，所述第二齿轮组的左端活动安装有底座，通过伸缩支架与升降板和不锈钢放置框的关系，使得伸缩支架可在气缸的作用下进行伸缩运动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴、定位板、转轴、转动柱、弹簧槽、插块、定位柱、弹簧组以升降板的纵向中轴线为中心对称，所述转轴的上端开设有方形孔洞且与升降板相适配，所述转动柱的下端开设有两对孔洞且与插块适配，通过固定轴、定位板、转轴、转动柱、弹簧槽、插块、定位柱和弹簧组以升降板的纵向中轴线为中心对称使得升降板的右侧也可固定不锈钢放置框，又通过转轴与转动柱的孔洞均与插块相适配，使得改变插块与转轴和转动柱的适配孔洞可改变转轴与转动柱之间的相对位置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱与转动柱之间连接方式与转轴与转动柱之间相同，所述弹簧组的右端固定安装有橡胶块，通过定位柱与转动柱的位置可改变定位柱距离不锈钢放置框的位置，又通过弹簧组右端的橡胶块增大弹簧组与不锈钢放置框之间的摩擦力。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板和不锈钢放置框的后端均开设有活动卡槽且二者均与伸缩支架活动卡接，所述升降板的底端开设有定位卡槽且与滚轮相卡接，通过升降板与不锈钢放置框开设的活动卡槽，又通过升降板与不锈钢放置框和伸缩支架的关系，使得伸缩支架的伸缩可控制升降板与不锈钢放置框后端相对位置的距离，通过升降板底部的定位卡槽固定滚轮的运动范围。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮组、齿条组和第二齿轮组以电机的横向中轴面为中心对称分布，所述气缸、伸缩支架、滚轮、移动支架、定位支架、第一齿轮组、齿条组、第二齿轮组和电机均以升降板的纵向中轴面为中心对称，所述电机的底端固定安装于底座的槽内，通过第一齿轮组、齿条组和第二齿轮组以电机的横向中轴面为中心对称分布使得移动支架的升降平稳，又通过气缸、伸缩支架、滚轮、移动支架、定位支架、第一齿轮组、齿条组、第二齿轮组和电机的对称分布使得升降板的升降平稳。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过转轴和转动柱转动至转动柱置于不锈钢放置框的上方后将转动柱向下挤压后插入插块固定转轴与转动柱的方向，再将定位柱向转动柱的下方挤压定位柱，最终使得弹簧组在定位柱的挤压下紧贴不锈钢放置框的内壁，且因弹簧组的右端为橡胶块，可以较好的固定不锈钢放置框的位置不出现晃动，从而固定不锈钢放置框内部放置的不锈钢的位置稳定。
14.2、本实用新型在升降板升至所需位置后停止运动，将转动柱右端和下端的插块全部取下后，松开对不锈钢放置框的固定，之后启动气缸，使得伸缩支架向前运动，将不锈钢放置框送至所需的平台后关闭气缸，之后装修工人将不锈钢放置框内放置的不锈钢取下后再启动气缸，将不锈钢放置框收回至原位置，不在需要工人拉动不锈钢放置框，从而减少了安全隐患，提高了工人的工作安全。
附图说明
15.图1为本实用新型结构整体示意图；
16.图2为本实用新型结构转动柱的侧面剖视图；
17.图3为本实用新型结构转轴的连接示意图；
18.图4为本实用新型结构升降板的俯视图；
19.图5为本实用新型结构定位支架的连接示意图；
20.图6为本实用新型结构图2的a处放大图。
21.图中：1、升降板；2、固定轴；3、定位板；4、转轴；5、转动柱；6、弹簧槽；7、插块；8、定位柱；9、弹簧组；10、气缸；11、不锈钢放置框；12、伸缩支架；13、滚轮；14、移动支架；15、定位支架；16、第一齿轮组；17、齿条组；18、第二齿轮组；19、电机； 20、底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供不锈钢天沟作业使用的抬升送料装置，包括升降板1，升降板1的底部固定安装有固定轴2，固定轴2的中部固定安装有定位板3，定位板3的右端活动安装有转轴 4，转轴4的上端活动卡接有转动柱5，转动柱5的下端开设有弹簧槽6，转动柱5的下端活动卡接有插块7，转动柱5的左端活动卡接有定位柱8，定位柱8下端的右侧固定安装有弹簧组9。
24.其中，升降板1的后端活动卡接有伸缩支架12，伸缩支架12的右端固定安装有气缸10，伸缩支架12的前端活动卡接有不锈钢放置框11，不锈钢放置框11的底部固定安装有滚轮13，升降板1的底部活动安装有定位支架15，升降板1的底部活动卡接有移动支架14，移动支架14的下端活动安装有第一齿轮组16，第一齿轮组16的底端啮合有齿条组17，齿条组17的底部啮合有第二齿轮组18，第二齿轮组18的中部固定套接有电机19，第二齿轮组18的左端活动安装有底座20，通过伸缩支架12与升降板1和不锈钢放置框11的关系，使得伸缩支架12可在气缸10的作用下进行伸缩运动。
25.其中，固定轴2、定位板3、转轴4、转动柱5、弹簧槽6、插块 7、定位柱8、弹簧组9以升降板1的纵向中轴线为中心对称，转轴4 的上端开设有方形孔洞且与升降板1相适配，转动柱5的下端开设有两对孔洞且与插块7适配，通过固定轴2、定位板3、转轴4、转动柱5、弹簧槽6、插块7、定位柱8和弹簧组9以升降板1的纵向中轴线为中心对称使得升降板1的右侧也可固定不锈钢放置框11，又通过转轴4与转动柱5的孔洞均与插块7相适配，使得改变插块7与转轴4和转动柱5的适配孔洞可改变转轴4与转动柱5之间的相对位置。
26.其中，定位柱8与转动柱5之间连接方式与转轴4与转动柱5之间相同，弹簧组9的右端固定安装有橡胶块，通过定位柱8与转动柱 5的位置可改变定位柱8距离不锈钢放置框11的位置，又通过弹簧组9右端的橡胶块增大弹簧组9与不锈钢放置框11之间的摩擦力。
27.其中，升降板1和不锈钢放置框11的后端均开设有活动卡槽且二者均与伸缩支架12活动卡接，升降板1的底端开设有定位卡槽且与滚轮13相卡接，通过升降板1与不锈钢放置框11开设的活动卡槽，又通过升降板1与不锈钢放置框11和伸缩支架12的关系，使得伸缩支架12的伸缩可控制升降板1与不锈钢放置框11后端相对位置的距离，通过升降板1底部的定位卡槽固定滚轮13的运动范围。
28.其中，第一齿轮组16、齿条组17和第二齿轮组18以电机19的横向中轴面为中心对称分布，气缸10、伸缩支架12、滚轮13、移动支架14、定位支架15、第一齿轮组16、齿条组17、第二齿轮组18 和电机19均以升降板1的纵向中轴面为中心对称，电机19的底端固定安装于底座20的槽内，通过第一齿轮组16、齿条组17和第二齿轮组18以电机19的横向中轴面为中心对称分布使得移动支架14的升降平稳，又通过气缸10、伸缩支架12、滚轮13、移动支架14、定位支架15、第一齿轮组16、齿条组17、第二齿轮组18和电机19的对称分布使得升降板1的升降平稳。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.工作时，将不锈钢天沟放置到不锈钢放置框11的内部，之后控制转轴4和转动柱5转动至转动柱5置于不锈钢放置框11的上方后取下插块7，之后将转动柱5向下挤压使得弹簧槽6内部的弹簧压缩，使得转轴4与转动柱5上端的孔洞对齐后插入插块7固定转轴4与转动柱5的方向，之后拔下固定定位柱8和转动柱5位置的插块7，再将定位柱8向转动柱5的挤压定位柱8，使得定位柱8右端的孔洞与转动柱5右端的孔洞对齐后插入插块7，此时弹簧组9在定位柱8的挤压下紧贴不锈钢放置框11的内壁，且因弹簧组9的右端为橡胶块，可以较好的固定不锈钢放置框11的位置不出现晃动，之后启动电机 19，使得电机19带动第二齿轮组18转动，再由第二齿轮组18带动齿条组17移动，之后齿条组17带动第一齿轮组16转动，从而使得移动支架14移动，最终使得升降板1向上升起，当升降板1升至所需位置后停止运动，将插块7取下后，在转动柱5的右端和下端弹簧槽6内部的弹簧的挤压下使得定位柱8向右方运动转轴4向上方运动，从而松开对不锈钢放置框11的固定，之后启动气缸10，使得伸缩支架12向前运动，又在不锈钢放置框11底部的滚轮13的转动下顺利的向前转动至放置不锈钢放置框11的平台后关闭气缸10，之后装修工人将不锈钢放置框11内放置的不锈钢取下后再启动气缸10将不锈钢放置框11收回至原位置后，再按照上文方式固定不锈钢放置框11 后将升降板1降低底面。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。