1.本实用新型涉及不锈钢复合板生产技术领域，具体为一种不锈钢复合板生产用可防止溅射的焊接装置。


背景技术：

2.不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板，它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合，可以进行热压、冷弯、切割和焊接等各种加工，有良好的工艺性能，不锈钢复合板焊接时焊料容易飞溅，但是现有的焊接装置不具备防飞溅功能，导致焊料容易飞溅，不方便进行使用，为此，我们提出一种不锈钢复合板生产用可防止溅射的焊接装置。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢复合板生产用可防止溅射的焊接装置，具备防止溅射的优点，解决了现有的焊接装置不具备防飞溅功能，导致焊料容易飞溅，不方便进行使用的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢复合板生产用可防止溅射的焊接装置，包括壳体，所述壳体正面的中轴处固定连接有气缸，所述气缸的背面固定连接有圆柱，所述圆柱的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内腔滑动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的两侧均接触有竖板，所述竖板外侧的中轴处固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有防护罩，所述壳体底部的中轴处固定连接有电焊机，所述壳体顶部后侧的两端均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板内表面顶部的后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的正面固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有横板，所述横板底部的中轴处固定连接有焊头，所述横板底部的两侧均滑动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底部固定连接有压板，所述竖板外侧的前端和后端均固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧与壳体固定连接。
7.优选的，所述壳体内腔后侧和前侧的两端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔与竖板滑动连接。
8.优选的，所述连接杆的背面固定连接有固定架，且固定架表面的后侧通过轴承与壳体活动连接。
9.优选的，所述竖杆的内侧开设有活动槽，且活动槽的内腔滑动连接有横杆，且横杆的正面与弹性伸缩杆固定连接。
10.优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
11.优选的，所述壳体的两侧均开设有通孔，所述防护罩为透明材质。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢复合板生产用可防止溅射的焊接装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过气缸带动圆柱向正面移动，通过弧形槽的配合，使得圆柱移动时带动连接块移动，连接块带动连接杆转动，连接杆带动竖板移动，竖板带动连接架移动，连接架带动防护罩向外侧移动，随后将需要焊接的不锈钢复合板置于壳体的顶部，并将焊接部与焊头对应，随后通过液压缸带动横板移动，横板带动焊头和弹性伸缩杆移动，弹性伸缩杆带动压板移动，通过压板对不锈钢复合板固定，并对其进行保护，随后通过气缸带动圆柱向后侧移动，即可使得连接杆远离竖板，通过弹簧的推力会带动竖板向内侧移动，从而带动连接架移动，连接架带动防护罩移动，当防护罩移动至工作位置后，通过电焊机控制焊头进行工作，同时可以通过电动伸缩杆带动液压缸前后移动，液压缸带动横板移动，横板带动焊头移动，对不锈钢复合板进行焊接工作，解决了现有的焊接装置不具备防飞溅功能，导致焊料容易飞溅，不方便进行使用的问题。
15.2、本实用新型通过设置滑槽，稳定了竖板的工作，对竖板进行了平衡支撑，通过设置固定架和轴承，方便了连接杆进行转动，避免了连接杆无法进行工作，通过设置活动槽和横杆，稳定了弹性伸缩杆的工作，对弹性伸缩杆进行了限位。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型壳体剖视状态下俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型局部侧视结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、气缸；3、圆柱；4、弧形槽；5、连接块；6、连接杆；7、竖板；8、连接架；9、弹簧；10、防护罩；11、电焊机；12、竖杆；13、弧形板；14、电动伸缩杆；15、液压缸；16、横板；17、焊头；18、弹性伸缩杆；19、压板；20、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型的壳体1、气缸2、圆柱3、弧形槽4、连接块5、连接杆6、竖板7、连接架8、弹簧9、防护罩10、电焊机11、竖杆12、弧形板13、电动伸缩杆14、液压缸15、横板16、焊头17、弹性伸缩杆18、压板19和滑槽20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1-3，一种不锈钢复合板生产用可防止溅射的焊接装置，包括壳体1，壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫，壳体1正面的中轴处固定连接有气缸2，气缸2的背面固定连接有圆柱3，圆柱3的表面开设有弧形槽4，弧形槽4的内腔滑动连接有连接块5，连接块5的一侧固定连接有连接杆6，连接杆6的背面固定连接有固定架，且固定架表面的后侧通过轴承与壳体1活动连接，通过设置固定架和轴承，方便了连接杆6进行转动，避免了连接杆6无法进行工作，连接杆6的两侧均接触有竖板7，壳体1内腔后侧和前侧的两端均开设有滑槽20，滑槽20的内腔与竖板7滑动连接，通过设置滑槽20，稳定了竖板7的工作，对竖板7进行了平衡支撑，竖板7外侧的中轴处固定连接有连接架8，连接架8的一侧固定连接有防护罩10，壳体1的两侧均开设有通孔，防护罩10为透明材质，壳体1底部的中轴处固定连接有电焊机11，壳体1顶部后侧的两端均固定连接有竖杆12，竖杆12的顶部固定连接有弧形板13，弧形板13内表面顶部的后侧固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的正面固定连接有液压缸15，液压缸15的底部固定连接有横板16，横板16底部的中轴处固定连接有焊头17，横板16底部的两侧均滑动连接有弹性伸缩杆18，竖杆12的内侧开设有活动槽，且活动槽的内腔滑动连接有横杆，且横杆的正面与弹性伸缩杆18固定连接，通过设置活动槽和横杆，稳定了弹性伸缩杆18的工作，对弹性伸缩杆18进行了限位，弹性伸缩杆18的底部固定连接有压板19，竖板7外侧的前端和后端均固定连接有弹簧9，弹簧9的一侧与壳体1固定连接。
25.在使用时，通过气缸2带动圆柱3向正面移动，通过弧形槽4的配合，使得圆柱3移动时带动连接块5移动，连接块5带动连接杆6转动，连接杆6带动竖板7移动，竖板7带动连接架8移动，连接架8带动防护罩10向外侧移动，随后将需要焊接的不锈钢复合板置于壳体1的顶部，并将焊接部与焊头17对应，随后通过液压缸15带动横板16移动，横板16带动焊头17和弹性伸缩杆18移动，弹性伸缩杆18带动压板19移动，通过压板19对不锈钢复合板固定，并对其进行保护，随后通过气缸2带动圆柱3向后侧移动，即可使得连接杆6远离竖板7，通过弹簧9的推力会带动竖板7向内侧移动，从而带动连接架8移动，连接架8带动防护罩10移动，当防护罩10移动至工作位置后，通过电焊机11控制焊头17进行工作，同时可以通过电动伸缩杆14带动液压缸15前后移动，液压缸15带动横板16移动，横板16带动焊头17移动，对不锈钢复合板进行焊接工作，解决了现有的焊接装置不具备防飞溅功能，导致焊料容易飞溅，不方便进行使用的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。