1.本实用新型属于法兰加工技术领域，具体为一种基于高强度不锈钢法兰加工的磨削装置。


背景技术：

2.法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，但现有的磨削装置的废料盒大部分设置在磨削装置本体的两边，其作用甚微，不能够有效的对加工中的废渣进行收集，还需人员对磨削装置本体表面进行清洁，由于磨削装置本体体积较大，费时费力，不利于人们清洁。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种基于高强度不锈钢法兰加工的磨削装置，解决了现有的磨削装置的废料盒大部分设置在磨削装置本体的两边，其作用甚微，不能够有效的对加工中的废渣进行收集，还需人员对磨削装置本体表面进行清洁，由于磨削装置本体体积较大，费时费力，不利于人们清洁的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于高强度不锈钢法兰加工的磨削装置，包括磨削装置本体，所述磨削装置本体的外表面固定连接有限位辊，所述磨削装置本体的外表面固定连接有打磨器，所述磨削装置本体的外表面固定连接有两个卡位板，所述卡位板内卡接有废料盒，所述废料盒的上表面开设有槽孔，所述槽孔内设置有限位杆，所述限位杆正面的一端和背面的一端分别与槽孔内壁的正面和内壁的背面固定连接，所述磨削装置本体的上表面设置有两个限位器，所述限位器的下表面与卡位板的上表面相连通。
7.所述限位器内设置有第一限位板，所述限位器内设置有两个第二限位板，两个第二限位板的顶端与同一个第一限位板的下表面固定连接，所述第一限位板的正面和背面均固定连接有转动杆，两个转动杆相远离的一端通过轴承分别卡接在限位器内壁的正面和内壁的背面，所述限位杆卡接在第二限位板内。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述限位器内设置有导向杆，所述导向杆的底端通过销轴与第一限位板的上表面铰接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述限位器内设置有固定杆，所述导向杆的左端通过销轴与固定杆的顶端铰接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述限位器内设置有伸缩杆，所述伸缩杆背面的一端通过轴承与限位器内壁的背面铰接，所述固定杆的底端与伸缩杆的外表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述磨削装置本体的外表面设置有两个转纽，所述伸缩杆正面的一端穿过限位器与转纽的背面固定连接，限位器的正面开设有两个卡槽。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述磨削装置本体的外表面固定连接有引流板，所述废料盒的上表面通过销轴铰接有过滤板，所述过滤板的左侧面固定连接有卡块，所述卡块搭接在废料盒的上表面。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述废料盒的正面和背面均开设有两个滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的顶端和底端通过轴承分别卡接在滑槽内壁的上表面和内壁的下表面。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该基于高强度不锈钢法兰加工的磨削装置，通过设置第一限位板、第二限位板、导向杆和固定杆，磨削装置本体运行中和废渣和废水通过引流板向下滑入至废料盒内，在需要对废料盒进行清洁时，先将转纽进行旋转，转纽带动伸缩杆转动，伸缩杆带动固定杆和导向杆，通过销轴带动第一限位板向上移动，到达适当位置后与第二限位板与限位杆解除限制，将转纽向内按压与卡槽进行卡接，随后拉动废料盒通过滑槽内的滑块辅助向外滑动，到达适当位置后与卡位板解除限制，该方式通过转动转纽带动伸缩杆、导向杆和第一限位板从而对限位杆解除限制，通过拉动废料盒使其与卡位板分离，其能够有效的对本装置加工中产生的废渣废水进行收集，节约了时间，无需人工对磨削装置本体表面进行清洁，从而便于人们使用。
17.2、该基于高强度不锈钢法兰加工的磨削装置，通过设置第二限位板，导向杆转动中通过销轴带动第一限位板通过转动杆使得第二限位板向上旋转移动，到达适当位置后与限位杆解除限制，其第二限位板具有限位的作用，通过对限位杆进行卡接从而有效的避免了废料盒在非人为情况下发生移动。
18.3、该基于高强度不锈钢法兰加工的磨削装置，通过设置转纽，在第二限位板与限位杆解除限制后，通过将转纽向内按压，使其与卡槽进行卡接，其转纽具有带动伸缩杆转动的作用，同时在与卡槽的配合，起到限位的效果，其有效的避免了伸缩杆发生自转的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型限位器正视的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
22.图4为本实用新型废料盒立体的结构示意图；
23.图中：1磨削装置本体、2限位辊、3打磨器、4卡位板、5废料盒、6槽孔、7限位杆、8限位器、9第一限位板、10第二限位板、11导向杆、12固定杆、13转纽、14卡槽、15引流板、16过滤板、17卡块、18滑槽、19滑块、20伸缩杆、21转动杆。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于高强度不锈钢法兰加工的磨削装置，包括磨削装置本体1，磨削装置本体1的外表面固定连接有限位辊2，磨削装置本体1的外表面固定连接有打磨器3，磨削装置本体1的外表面固定连接有两个卡位板4，卡位板4内卡接有废料盒5，废料盒5的上表面开设有槽孔6，槽孔6内设置有限位杆7，通过设置限位杆7，其限位杆7的表面较为光滑，降低了摩擦力，从而在安装中不易发生卡死的情况，限位杆7正面的一端和背面的一端分别与槽孔6内壁的正面和内壁的背面固定连接，磨削装置本体1的上表面设置有两个限位器8，限位器8的下表面与卡位板4的上表面相连通。
26.限位器8内设置有第一限位板9，限位器8内设置有两个第二限位板10，通过设置第二限位板10，位于左侧的第二限位板10具有一定的弧度，从而使得限位杆7在推动卡接中更为流畅，不易发生卡死的情况，两个第二限位板10的顶端与同一个第一限位板9的下表面固定连接，第一限位板9的正面和背面均固定连接有转动杆21，两个转动杆21相远离的一端通过轴承分别卡接在限位器8内壁的正面和内壁的背面，限位杆7卡接在第二限位板10内。
27.具体的，如图1和图4所示，磨削装置本体1的外表面规定连接有引流板15，通过设置引流板15，其引流板15具有导向的作用，斜坡的形状更便于废渣废水有规律的向下流动，废料盒5的上表面通过销轴铰接有过滤板16，过滤板16的左侧面固定连接有卡块17，卡块17搭接在废料盒5的上表面，废料盒5的正面和背面均开设有两个滑槽18，滑槽18内设置有滑块19，滑块19的顶端和底端通过轴承分别卡接在滑槽18内壁的上表面和内壁的下表面。
28.具体的，如图2和图3所示，限位器8内设置有导向杆11，通过设置导向杆11，导向杆11的形状为半圆形，其起到导向的作用，从而使得第一限位板9有规律的向上移动，导向杆11的底端通过销轴与第一限位板9的上表面铰接，限位器8内设置有固定杆12，导向杆11的左端通过销轴与固定杆12的顶端铰接，限位器8内设置有伸缩杆20，伸缩杆20背面的一端通过轴承与限位器8内壁的背面铰接，固定杆12的底端与伸缩杆20的外表面固定连接，磨削装置本体1的外表面设置有两个转纽13，伸缩杆20正面的一端穿过限位器8与转纽13的背面固定连接，限位器8的正面开设有两个卡槽14，通过设置卡槽14，其卡槽14的形状与转纽13的形状相适配，与转纽13进行卡接后具有限位的作用，从而的避免了伸缩杆20在非人为情况下发生转动。
29.本实用新型的工作原理为：
30.磨削装置本体1运行通过限位辊2和打磨器3对法兰进行磨削，废渣和废水通过引流板15向下滑入，废渣通过过滤板16进行过滤，废水通过过滤板16进入废料盒5内，在需要对废料盒5进行清洁时，先将转纽13进行旋转，转纽13在转动中带动限位器8内的伸缩杆20旋转，伸缩杆20带动固定杆12和导向杆11，通过销轴和转动杆21带动第一限位板9向上移动，到达适当位置后与第二限位板10与槽孔6中的限位杆7解除限制，将转纽13向内按压与卡槽14进行卡接，随后拉动废料盒5通过滑槽18内的滑块19辅助向外滑动，到达适当位置后与卡位板4解除限制，通过将卡块17旋转向上对过滤板16开启。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。