1.本实用新型属于塑料扁丝卷辊存放工具设计技术领域，具体涉及一种用于存放塑料扁丝卷辊的移动小车。
背景技术：
2.塑料集装袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，在拉丝的过程中，通常采用的设备为拉丝机，拉丝机是将塑料制作成塑料丝的设备。塑料拉丝机包括进料机构(具体为进料斗)、料筒和模头。使用时，将塑料原料倒入进料斗中，塑料经过料筒时被加热融化机进行相关处理，然后经模头输出而形成塑料丝。塑料丝最终在收卷机组的作用下缠绕成卷，在实际工作过程中，工人将卷到标准直径的卷辊从收卷机组上取下，然后装入袋中，待袋中的卷辊收集到足够数量时，将袋子移至指定位置进行收集或移至圆织机所在机组，然而，采用袋子对卷辊进行收集的方式一是不能够将卷辊排列整齐，导致工作现场杂乱无章；二是当袋子内收集到足够数量的卷辊时，会导致重量增加，在移动时消耗工人的体力，很不方便；三是在取用卷辊时需要不时弯腰进行拿取，导致时间上的浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于存放塑料扁丝卷辊的移动小车，其结构设计简单合理、使用便捷，采用可升降的料盘对卷辊进行逐层收集，由于料盘可以升降，在取用卷辊时可以避免频繁弯腰的情况出现，且通过移动轮可以将该小车移至指定位置，降低了工作人员的体力消耗，具有移动便捷、卷辊排列整齐的优点。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种用于存放塑料扁丝卷辊的移动小车，包括底座，底座的上表面四角位置安装有竖直设置的立柱，同侧的两个立柱的上下两端分别安装有轴线相互平行的传动轴，传动轴的两端均安装有链轮一，同个立柱上下两个链轮一通过链条一相连，同侧的两个链条一之间安装有多个等间隔设置的安装杆，安装杆的两端固定在链条上，在底座上方等高的两个安装杆上可拆卸的安装有料盘，料盘随着链条的升降而升降，在底座的上方位置安装有传动箱，传动箱内部安装有用以驱动链条运动的驱动机构。
5.所述驱动机构包括通过轴承安装于传动箱内部且轴线相互平行的小轴一和小轴二，小轴一和小轴二上均安装有齿轮，两个齿轮相互啮合设置，小轴一上安装有链轮三，小轴二上安装有链轮四，底座一侧下方的传动轴上安装有链轮二，底座另外一侧下方的传动轴上安装有链轮五，链轮二通过链条二与链轮三相连，链轮五通过链条三与链轮四相连。
6.所述小轴一的一端延伸至传动箱外部位置且端部安装有转动手柄。
7.所述传动箱内部还安装有一棘爪，棘爪中部连接有一扳手，扳手穿过传动箱的侧壁向外延伸，棘爪通过卡簧连接在扳手上，在小轴一上安装有棘轮，棘轮与棘爪相啮合。
8.所述底座的一端安装有支架，支架的上端连接有推杆。
9.所述支架的下侧安装有用以存放料盘的储物箱。
10.所述料盘的中心设置有向内部凹陷的置物腔，料盘的两侧设置有用于挂设在安装杆上的挂钩。
11.所述底座的下方四角位置安装有移动轮。
12.这种用于存放塑料扁丝卷辊的移动小车，在存放料盘时，通过旋转转动手柄，可带动传动箱两侧的链条一向着相反的方向运动，此时可将其中一个安装杆移动至上方合适的位置，并将料盘放置在两侧的安装杆上，工作人员可以将收卷机组上缠绕到目标直径的卷辊取下后放置在料盘上，当料盘存满卷辊时，可再次旋转转动手柄，将第一次放置的料盘移至下方位置，并将第二个料盘放置在上方的安装杆上，如此重复，收集到一定程度后，即可推动推杆将小车移动至指定位置；当单独取用卷辊时，工人可站立在小车旁边，将卷辊逐个从料盘上取下，一个料盘上的卷辊取用完毕后，将料盘取下，可搬动传动箱外侧的扳手，使得棘轮与棘爪处于脱离状态，此时，反向旋转转动手柄，可以使得料盘向上运动，从而避免出现弯腰取用卷辊的情况；当批量取用卷辊时，可直接将料盘取出，实现快速取用的目的。
13.所述底座的上表面四角位置安装有竖直设置的立柱，同侧的两个立柱的上下两端分别安装有轴线相互平行的传动轴，传动轴的两端均安装有链轮一，同个立柱上下两个链轮一通过链条一相连；这样设置的目的是：立柱作为料盘具有升降功能的结构支撑，起到稳固的效果，传动轴两端设置链轮一，用以利用传动轴作为两端链轮一的动力传递，能够使两端的链轮一同步旋转，可以使得在链条一上所安装的安装杆中心线始终与地面保持平行，继而保证料盘在升降过程中的稳定。
14.所述同侧的两个链条一之间安装有多个等间隔设置的安装杆，安装杆的两端固定在链条上，在底座上方等高的两个安装杆上可拆卸的安装有料盘，料盘随着链条的升降而升降；这样设置的目的是：可以将料盘挂设在安装杆上，随着料条一的运动而进行升降运动，在工作时，最上方的料盘处于工作状态，使得工作人员不必频繁弯腰即可实现卷辊的存放或取用。
15.所述在底座的上方位置安装有传动箱，传动箱内部安装有用以驱动链条运动的驱动机构；这样设置的目的是：用以保证两侧的链条一呈相反方向的运动，实现动力的传递。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型设计结构简单、使用便捷，采用可升降的料盘对卷辊进行逐层收集，由于料盘可以升降，在取用卷辊时可以避免频繁弯腰的情况出现，且通过移动轮可以将该小车移至指定位置，降低了工作人员的体力消耗，具有移动便捷、卷辊排列整齐的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型安装杆的安装结构图；
20.图3为本实用新型料盘的剖视图；
21.图4为本实用新型传动箱内部结构图。
22.图中标记：1、底座；2、储物箱；3、支架；4、推杆；5、料盘；6、链轮一；7、链条一；8、立柱；9、链轮二；10、转动手柄；11、齿轮；12、小轴二；13、链条三；14、链轮五；15、链条二；16、链
轮三；17、传动箱；18、链轮四；19、移动轮；20、传动轴；21、安装杆；22、置物腔；23、挂钩；24、棘轮；25、扳手；26、棘爪；27、小轴一。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
24.如图所示，一种用于存放塑料扁丝卷辊的移动小车，包括底座1，底座1的上表面四角位置安装有竖直设置的立柱8，同侧的两个立柱8的上下两端分别安装有轴线相互平行的传动轴20，传动轴20的两端均安装有链轮一6，同个立柱8上下两个链轮一6通过链条一7相连，同侧的两个链条一7之间安装有多个等间隔设置的安装杆21，安装杆21的两端固定在链条上，在底座1上方等高的两个安装杆21上可拆卸的安装有料盘5，料盘5随着链条的升降而升降，在底座1的上方位置安装有传动箱17，传动箱17内部安装有用以驱动链条运动的驱动机构。
25.所述驱动机构包括通过轴承安装于传动箱17内部且轴线相互平行的小轴一27和小轴二12，小轴一27和小轴二12上均安装有齿轮11，两个齿轮11相互啮合设置，小轴一27上安装有链轮三16，小轴二12上安装有链轮四18，底座1一侧下方的传动轴20上安装有链轮二9，底座1另外一侧下方的传动轴20上安装有链轮五14，链轮二9通过链条二15与链轮三16相连，链轮五14通过链条三13与链轮四18相连，该机构主要用于驱动两侧的链条一7朝着相反的方向进行运动，这样就能够使得与料盘5相连的两个安装杆21实现同升同降的效果；工作时，驱动转动手柄10转动后，两个相互啮合的齿轮11使得小轴一27与小轴二12分别朝着相反的方向运动，小轴一27上的链轮三16在链条二15的作用下驱动链轮二9转动，小轴二12上的链轮四18在链条三13的作用下驱动链轮五14转动，从而驱动与之对应的传动轴20进行旋转。
26.所述小轴一27的一端延伸至传动箱17外部位置且端部安装有转动手柄10，该机构的运转采用手动旋转的方式，这是由于如果采用电机驱动，需要实现接电，会导致移动不便。
27.所述传动箱17内部还安装有一棘爪26，棘爪26中部连接有一扳手25，扳手25穿过传动箱17的侧壁向外延伸，棘爪26通过卡簧连接在扳手25上，在小轴一27上安装有棘轮24，棘轮24与棘爪26相啮合，这样设置，能够在正常工作时，棘爪26顶住棘轮24，从而限制小轴一27在一个方向的运动，即限制了因重力作用下使料盘5向下运动的情况出现。
28.所述底座1的一端安装有支架3，支架3的上端连接有推杆4。
29.所述支架3的下侧安装有用以存放料盘5的储物箱2，可将料盘5存放在储物箱2内。
30.所述料盘5的中心设置有向内部凹陷的置物腔22，料盘5的两侧设置有用于挂设在安装杆21上的挂钩23。
31.所述底座1的下方四角位置安装有移动轮19。
32.这种用于存放塑料扁丝卷辊的移动小车，在存放料盘5时，通过旋转转动手柄10，可带动传动箱17两侧的链条一7向着相反的方向运动，此时可将其中一个安装杆21移动至上方合适的位置，并将料盘5放置在两侧的安装杆21上，工作人员可以将收卷机组上缠绕到目标直径的卷辊取下后放置在料盘5上，当料盘5存满卷辊时，可再次旋转转动手柄10，将第一次放置的料盘5移至下方位置，并将第二个料盘5放置在上方的安装杆21上，如此重复，收
集到一定程度后，即可推动推杆4将小车移动至指定位置；当单独取用卷辊时，工人可站立在小车旁边，将卷辊逐个从料盘5上取下，一个料盘5上的卷辊取用完毕后，将料盘5取下，可搬动传动箱17外侧的扳手25，使得棘轮24与棘爪26处于脱离状态，此时，反向旋转转动手柄10，可以使得料盘5向上运动，从而避免出现弯腰取用卷辊的情况；当批量取用卷辊时，可直接将料盘5取出，实现快速取用的目的。