1.本实用新型涉及技术领域，特别是涉及一种轴封换热器抽芯装置。
背景技术：
2.核电厂在每次全面解体过程中需要将传热管束整体抽出，以便完成对传热管外观检查及汽侧密封垫片更换工作。
3.如图1所示，轴封换热器制传热管束整体重量约2000kg，长约5米，直径约1米，在大修对轴封传热管束抽取过程中，参考其他电站常规检修方案，通过不断调整管束吊点位置，使管束保持平衡，再用导链牵引的方法进行管束抽芯。在管束快被抽出时，由于没有筒身约束，管束摆动较大，造成了4根u形传热管挤压变形、表面划痕，2根传热管尾部u型固定脱槽的设备损伤缺陷，在整个检修过程中存在较大的工业安全及设备损坏风险。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于，提出一种，，解决现有轴封换热器抽芯装置的技术问题。
5.一方面，提供一种轴封换热器抽芯装置，用于对轴封换热器进行抽芯操作，包括：
6.设置于轴封换热器底部的导向模块，所述导向模块向抽芯方向延伸，用于为抽芯操作提供导向和支撑；
7.设置于所述导向模块上的牵引模块，所述牵引模块一端连接所述轴封换热器，用于提供抽芯操作的牵引力；
8.设置于所述导向模块上的支撑模块，所述支撑模块可活动的固定于所述导轨与所述轴封换热器之间，用于抽芯操作时，支撑所述轴封换热器。
9.优选地，所述导向模块包括：第一导轨、第二导轨；所述第一导轨和所述第二导轨之间通过多个均匀设置的横梁连接，所述第一导轨和所述第二导轨的底部分别设置多个支撑杆。
10.优选地，所述支撑杆竖直固定于所述第一导轨、所述第二导轨与地面之间，用于固定所述第一导轨、所述第二导轨；所述支撑杆顶端固定连接所述第一导轨或所述第二导轨的底部，所述支撑杆底端固定于底座上。
11.优选地，所述牵引模块包括：牵引车；所述牵引车通过底部设置的第一车轮嵌入所述第一导轨、所述第二导轨上，所述牵引车一端可拆卸的连接所述轴封换热器，用于在抽芯操作时，对所述轴封换热器输出牵引力或推动力。
12.优选地，所述牵引车的顶部设置水平的第一支撑面，所述牵引车底部设置多个对称的第一车轮，所述第一车轮嵌入所述第一导轨和所述第二导轨并可在所述第一导轨、所述第二导轨上滚动。
13.优选地，所述牵引车一侧设置摇杆，所述摇杆一端嵌入所述牵引车内并通过齿轮连接所述第一车轮，当摇动所述摇杆时，为所述第一车轮提供正向或反向的驱动力。
14.优选地，所述牵引车的顶部设置可升降的第一支撑部，所述第一支撑部可拆卸的
连接所述轴封换热器，用于将所述轴封换热器固定于所述牵引车上，且可通过第一支撑部的升降改变所述轴封换热器所处的高度。
15.优选地，所述支撑模块包括：支撑车；所述支撑车通过两侧设置的第二车轮嵌入所述第一导轨、所述第二导轨上，所述支撑车顶部设置水平的第二支撑面，用于进行抽芯操作时，支撑所述轴封换热器。
16.优选地，所述支撑车设置有贯穿车体的轴体，所述轴体两端设置第二车轮，所述第二车轮嵌入所述第一导轨和所述第二导轨并可在所述第一导轨、所述第二导轨上滚动。
17.优选地，所述支撑车的顶部设置可升降的第二支撑部，用于通过第二支撑部的升降改变所述轴封换热器所处的高度。
18.综上，实施本实用新型的实施例，具有如下的有益效果：
19.本实用新型提供的轴封换热器抽芯装置，轨道对管束起到导向作用，管束按照指定方向运动，不会造成尾部晃动及左右摆动的情况，更不会磕碰筒身造成传热管的损伤，避免了抽芯过程对设备造成损坏；轨道对管束起到支撑作用，以往是通过多根导链吊住管束，不断调整吊点位置以平衡管束的重力，现可通过轨道对管束进行支撑，规避了起重吊装风险，同时可以大大的缩短检修工期；牵引车对管束抽芯提供牵引作用，避免以往使用导链对管束进行牵引；可以降低设备解体过程中设备损坏、起重风险，同时并缩短检修工期。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
21.图1为背景技术中一种轴封换热器的示意图。
22.图2为本实用新型实施例中一种轴封换热器抽芯装置的示意图。
23.图3为本实用新型实施例中一种轴封换热器抽芯装置的示意图。
24.图4为本实用新型实施例中一种轴封换热器抽芯装置的示意图。
25.图5为本实用新型实施例中一种导轨的示意图。
26.图6为本实用新型实施例中一种导轨的示意图。
27.图7为本实用新型实施例中一种牵引车的示意图。
28.图8为本实用新型实施例中一种牵引车的示意图。
29.图9为本实用新型实施例中一种支撑车的示意图。
30.图10为本实用新型实施例中一种支撑车的示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
32.如图2至图4所示，为本实用新型提供的一种轴封换热器抽芯装置的一个实施例的示意图。在该实施例中，所述轴封换热器抽芯装置用于对轴封换热器进行抽芯操作，包括：
33.如图5和图6所示，设置于轴封换热器底部的导向模块1，所述导向模块1向抽芯方
向延伸，用于为抽芯操作提供导向和支撑；可以理解的是，导轨对轴封换热器管束被拉出起到支撑、导向作用，为减轻搬运重量、方便拆卸导轨采用分段式，考虑齿条间的衔接以及施工场地固定设施的限制，轨道共分6段。
34.具体实施例中，所述导向模块1包括：第一导轨11、第二导轨12；所述第一导轨11和所述第二导轨12之间通过多个均匀设置的横梁13连接，所述第一导轨11和所述第二导轨12的底部分别设置多个支撑杆14。具体地，所述支撑杆14竖直固定于所述第一导轨11、所述第二导轨12与地面之间，用于固定所述第一导轨11、所述第二导轨12；所述支撑杆14顶端固定连接所述第一导轨11或所述第二导轨12的底部，所述支撑杆14底端固定于底座15上。
35.如图7和图8所示，设置于所述导向模块1上的牵引模块2，所述牵引模块2一端连接所述轴封换热器，用于提供抽芯操作的牵引力；可以理解的是，牵引车起到将轴封换热器管束拉出和推进的作用，通过扳手和摇柄人工驱动。
36.具体实施例中，所述牵引模块2包括：牵引车；所述牵引车通过底部设置的第一车轮21嵌入所述第一导轨11、所述第二导轨12上，所述牵引车一端可拆卸的连接所述轴封换热器，用于在抽芯操作时，对所述轴封换热器输出牵引力或推动力。具体地，所述牵引车的顶部设置水平的第一支撑面22，所述牵引车底部设置多个对称的第一车轮21，所述第一车轮21嵌入所述第一导轨11和所述第二导轨12并可在所述第一导轨11、所述第二导轨12上滚动。所述牵引车一侧设置摇杆23，所述摇杆23一端嵌入所述牵引车内并通过齿轮连接所述第一车轮21，当摇动所述摇杆23时，为所述第一车轮21提供正向或反向的驱动力。所述牵引车的顶部设置可升降的第一支撑部24，所述第一支撑部24可拆卸的连接所述轴封换热器，用于将所述轴封换热器固定于所述牵引车上，且可通过第一支撑部24的升降改变所述轴封换热器所处的高度。可以理解的是，在换热器全面解体时由牵引车固定管束管板，并将轴封换热器管束拉出，拉出一段距离后，依次在管束下增加辅助支撑直至管束全部被拉出。在相关解体工作完成后，再由牵引车将管束推进轴封换热器，在推进的过程中依次撤掉支撑车直至管束被完全推进轴封换热器。
37.如图9和图10所示，设置于所述导向模块1上的支撑模块，所述支撑模块可活动的固定于所述导轨与所述轴封换热器之间，用于抽芯操作时，支撑所述轴封换热器。可以理解的是，支撑车的作用是在牵引车将轴封换热器的管束拉出和推进的过程中起到支撑管束、降低牵引车运动过程中需要克服的摩擦力的作用。
38.具体实施例中，所述支撑模块包括：支撑车；所述支撑车通过两侧设置的第二车轮31嵌入所述第一导轨11、所述第二导轨12上，所述支撑车顶部设置水平的第二支撑面32，用于进行抽芯操作时，支撑所述轴封换热器。具体地，所述支撑车设置有贯穿车体的轴体，所述轴体两端设置第二车轮31，所述第二车轮31嵌入所述第一导轨11和所述第二导轨12并可在所述第一导轨11、所述第二导轨12上滚动。所述支撑车的顶部设置可升降的第二支撑部33，用于通过第二支撑部33的升降改变所述轴封换热器所处的高度。可以理解的是，支撑车的作用是在牵引车将轴封换热器的管束拉出和推进的过程中起到支撑管束、降低牵引车运动过程中需要克服的摩擦力的作用。牵引车上设置了可调整升降高度的丝杆。
39.综上，实施本实用新型的实施例，具有如下的有益效果：
40.本实用新型提供的轴封换热器抽芯装置，轨道对管束起到导向作用，管束按照指定方向运动，不会造成尾部晃动及左右摆动的情况，更不会磕碰筒身造成传热管的损伤，避
免了抽芯过程对设备造成损坏；轨道对管束起到支撑作用，以往是通过多根导链吊住管束，不断调整吊点位置以平衡管束的重力，现可通过轨道对管束进行支撑，规避了起重吊装风险，同时可以大大的缩短检修工期；牵引车对管束抽芯提供牵引作用，避免以往使用导链对管束进行牵引；可以降低设备解体过程中设备损坏、起重风险，同时并缩短检修工期。
41.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。