1.本实用新型涉及压裂泵技术领域，尤其涉及一种用于压裂泵液力端的支撑结构。
背景技术：
2.压裂是一种常规增产技术，在油气生产中不可或缺，这种技术应用相当广泛，几乎80％的油井需要压裂技术才能达到较好的开发效果。压裂施工中最主要的设备是压裂泵液力端总成，它的作用是向井内注入高压、大排量的压力液，将地层压开，把支撑剂挤入裂缝。压裂车主要由运载、动力、传动、泵体等四大件组成。压裂泵液力端总成是压裂车上的核心组件。由于压裂车上的压裂泵液力端总成技术性能直接关系到现场施工的效果。
3.在现有技术中，液力端连接的输出轴由于长度不同，在较长距离时若没有适当的支撑结构，易导致压裂泵液力端发生形变，降低压裂泵的使用寿命。
技术实现要素：
4.有鉴于此，有必要提供一种用于压裂泵液力端的支撑结构，用以解决液力端连接的输出轴由于长度不同，在较长距离时若没有适当的支撑结构，易导致压裂泵液力端发生形变的问题。
5.本实用新型提供一种压裂泵液力端支撑结构，包括
6.底板，所述底板上设有滑动单元，
7.压裂泵体，所述压裂泵体固设于底板上，所述压裂泵体上设有液力端，所述液力端上连接有输出轴；
8.支撑组件，至少两所述支撑组件与滑动单元滑动连接，所述支撑组件包括滑块、螺纹杆、弹簧、支撑块、锁紧块、螺母以及连接件，所述滑块与滑动单元滑动连接，两所述螺纹杆的一端分别与支撑块的相对两侧固定连接，两所述螺纹杆的另一端穿过滑块与螺母相螺合，两所述弹簧分别套设在滑块与支撑块之间的两螺纹杆上，所述锁紧块经由两连接件与支撑块可拆卸连接，所述锁紧块与支撑块之间形成有供于夹持输出轴的环形空间。
9.进一步地，所述滑动单元包括间隔设置在输出轴相对两侧的滑杆，所述滑块与两滑杆滑动连接。
10.进一步地，所述支撑块的中部设有第一折弯部，所述锁紧块的中部设有第二折弯部，所述第一折弯部和第二折弯部之间形成有供于夹持输出轴的环形空间。
11.作为优选，所述第一折弯部和第二折弯部的内壁均设有一层软垫。
12.进一步地，所述软垫的材料为弹性橡胶。
13.作为优选，所述支撑组件还包括锁紧杆，所述锁紧杆穿过滑块与底板固定连接。
14.作为优选，所述底板上沿输出轴的长度方向间隔设有若干与锁紧杆相配合的锁紧孔。
15.进一步地，所述连接件包括锁紧螺钉和锁紧环块，所述锁紧螺钉依次穿过锁紧块和支撑块和锁紧环块相螺合。
16.进一步地，所述底板的下表面设有便于移动的滚轮。
17.进一步地，所述底板上表面的一侧设有设有便于移动的推杆。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种用于压裂泵液力端的支撑结构，通过至少两支撑组件与滑动单元滑动连接，锁紧块经由两连接件与支撑块可拆卸连接，锁紧块与支撑块之间形成有供于夹持输出轴的环形空间；在液力端输出轴的长度方向通过至少两支撑结构，对输出轴进行支撑，避免压裂泵液力端发生形变，延长压力泵的使用寿命。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型一种用于压裂泵液力端的支撑结构的结构示意图；
21.图2是本实用新型一种用于压裂泵液力端的支撑结构的俯视图；
22.图3是本实用新型是支撑组件的结构上示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
24.一种用于压裂泵液力端的支撑结构，包括
25.底板1，底板1上设有滑动单元11，
26.压裂泵体2，压裂泵体2固设于底板1上，压裂泵体2上设有液力端21，液力端21上连接有输出轴22；
27.支撑组件3，至少两支撑组件3与滑动单元11滑动连接，支撑组件3包括滑块31、螺纹杆32、弹簧33、支撑块34、锁紧块35、螺母36以及连接件，滑块31与滑动单元11滑动连接，两螺纹杆32的一端分别与支撑块34的相对两侧固定连接，两螺纹杆32的另一端穿过滑块31与螺母36相螺合，两弹簧33分别套设在滑块31与支撑块34之间的两螺纹杆32上，锁紧块35经由两连接件37与支撑块34可拆卸连接，锁紧块35与支撑块34之间形成有供于夹持输出轴22的环形空间4。
28.在本具体实施例中，滑动单元11包括间隔设置在输出轴22相对两侧的滑杆111，滑块31与两滑杆111滑动连接；支撑块34的中部设有第一折弯部341，锁紧块35的中部设有第二折弯部351，第一折弯部341和第二折弯部351之间形成有供于夹持输出轴22的环形空间4；第一折弯部341和第二折弯部351的内壁均设有一层软垫5；软垫5的材料为弹性橡胶。
29.为了避免支撑组件3将输出轴22固定后出现滑动的现象，具体地，支撑组件3还包括锁紧杆38，锁紧杆38穿过滑块31与底板1固定连接；底板1上沿输出轴22的长度方向间隔设有若干与锁紧杆38相配合的锁紧孔12。通过锁紧杆38与锁紧孔12相配合，方便调节两支撑组件3之间的间隔，实现更好的支撑。
30.为了方便将输出轴22固定在环形空间4内，具体地，连接件37包括锁紧螺钉371和锁紧环块372，锁紧螺钉371依次穿过锁紧块35和支撑块34和锁紧环块372相螺合；底板1的下表面设有便于移动的滚轮13；底板1上表面的一侧设有设有便于移动的推杆14。通过设置推杆14和滚轮13相配合，便于将压裂泵移动至合适的位置。
31.工作原理：将输出轴22放置在环形空间4内，锁紧螺钉371依次穿过锁紧块35和支撑块34和锁紧环块372相螺合将输出轴22固定，同时，调节两相邻支撑组件3之间的距离，并通过锁紧杆38穿过滑块31与底板1固定连接。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本、技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于压裂泵液力端的支撑结构，其特征在于，包括底板，所述底板上设有滑动单元，压裂泵体，所述压裂泵体固设于底板上，所述压裂泵体上设有液力端，所述液力端上连接有输出轴；支撑组件，至少两所述支撑组件与滑动单元滑动连接，所述支撑组件包括滑块、螺纹杆、弹簧、支撑块、锁紧块、螺母以及连接件，所述滑块与滑动单元滑动连接，两所述螺纹杆的一端分别与支撑块的相对两侧固定连接，两所述螺纹杆的另一端穿过滑块与螺母相螺合，两所述弹簧分别套设在滑块与支撑块之间的两螺纹杆上，所述锁紧块经由两连接件与支撑块可拆卸连接，所述锁紧块与支撑块之间形成有供于夹持输出轴的环形空间。2.根据权利要求1所述的一种用于压裂泵液力端的支撑结构，其特征在于，所述滑动单元包括间隔设置在输出轴相对两侧的滑杆，所述滑块与两滑杆滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于压裂泵液力端的支撑结构，其特征在于，所述支撑块的中部设有第一折弯部，所述锁紧块的中部设有第二折弯部，所述第一折弯部和第二折弯部之间形成有供于夹持输出轴的环形空间。4.根据权利要求3所述的一种用于压裂泵液力端的支撑结构，其特征在于，所述第一折弯部和第二折弯部的内壁均设有一层软垫。5.根据权利要求4所述的一种用于压裂泵液力端的支撑结构，其特征在于，所述软垫的材料为弹性橡胶。6.根据权利要求1所述的一种用于压裂泵液力端的支撑结构，其特征在于，所述支撑组件还包括锁紧杆，所述锁紧杆穿过滑块与底板固定连接。7.根据权利要求6所述的一种用于压裂泵液力端的支撑结构，其特征在于，所述底板上沿输出轴的长度方向间隔设有若干与锁紧杆相配合的锁紧孔。8.根据权利要求1所述的一种用于压裂泵液力端的支撑结构，其特征在于，所述连接件包括锁紧螺钉和锁紧环块，所述锁紧螺钉依次穿过锁紧块和支撑块和锁紧环块相螺合。9.根据权利要求1所述的一种用于压裂泵液力端的支撑结构，其特征在于，所述底板的下表面设有便于移动的滚轮。10.根据权利要求9所述的一种用于压裂泵液力端的支撑结构，其特征在于，所述底板上表面的一侧设有设有便于移动的推杆。
技术总结
本实用新型涉及压裂泵技术领域，尤其涉及一种用于压裂泵液力端的支撑结构，压裂泵体固设于底板上，压裂泵体上设有液力端，液力端上连接有输出轴，至少两支撑组件与滑动单元滑动连接，滑块与滑动单元滑动连接，两螺纹杆的一端分别与支撑块的相对两侧固定连接，两螺纹杆的另一端穿过滑块与螺母相螺合，两弹簧分别套设在滑块与支撑块之间的两螺纹杆上，锁紧块经由两连接件与支撑块可拆卸连接，锁紧块与支撑块之间形成有供于夹持输出轴的环形空间。解决液力端连接的输出轴由于长度不同，在较长距离时若中部没有适当的支撑结构，易导致压裂泵液力端发生形变的问题。力端发生形变的问题。力端发生形变的问题。
技术研发人员：贺定州
受保护的技术使用者：湖北迅流石油科技有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/1/28