1.本实用新型涉及船舶技术领域，具体为一种小型船舶快速拼装工具。
背景技术：
2.船舶，各种船只的总称，船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式，小型船舶在安装时，使用拼装工具通过开槽折弯拼装的方式可以减少焊接的工时，提高效率，但是现有的小型船舶快速拼装工具，不方便对开槽后的侧板进行不同角度的折弯，导致整体机构的实用性下降，对侧板固定的装置结构复杂，侧板折弯效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种小型船舶快速拼装工具，以解决上述背景技术中提出现有的小型船舶快速拼装工具，不方便对开槽后的侧板进行不同角度的折弯的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型船舶快速拼装工具，包括矩形壳体和底板，所述矩形壳体的顶端固接有底板，所述矩形壳体的内部安装有调节机构；
5.所述调节机构包括安装板、连接销、螺母和弧形槽板；
6.所述安装板的外壁与矩形壳体间隙配合，所述安装板的外壁固接有连接销，两个所述连接销的外壁均贯穿矩形壳体与螺母螺纹连接，所述连接销的外壁与矩形壳体间隙配合，所述安装板远离矩形壳体的一端固接有弧形槽板。方便对液压杆的位置进行调节。
7.优选的，所述矩形壳体的顶部固接有加强板，所述弧形槽板的外壁活动连接有连板。
8.优选的，所述矩形壳体的顶端固接有固定机构；
9.所述固定机构包括螺纹杆、压板、螺纹帽和转柄；
10.所述螺纹杆的底端与矩形壳体相固接，所述螺纹杆的顶端贯穿压板与螺纹帽螺纹连接，所述压板的下表面与加强板相贴合，所述螺纹杆的外壁与压板间隙配合，所述螺纹帽的外壁固接有转柄。方便装夹侧板。
11.优选的，所述弧形槽板远离安装板的一端安装有动力机构；
12.所述动力机构包括液压杆、固定架、横杆和辊筒；
13.所述液压杆的外壁与弧形槽板相贴合，所述液压杆的顶端固接有固定架，所述固定架的内部固接有横杆，所述横杆的外壁活动连接有辊筒。增加侧板的折弯效率。
14.优选的，所述连板远离弧形槽板的一端贴合有夹板，所述夹板的内壁与液压杆相贴合，所述连板的内部间隙配合有螺丝，所述螺丝的外壁贯穿连板与夹板螺纹连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该小型船舶快速拼装工具，相对于传统技术，具有以下优点：
16.通过安装板、连接销、螺母和弧形槽板等的配合使用，在矩形壳体中移动安装板，
安装板带动连接销移动，安装板带动弧形槽板和液压杆移动，对液压杆的位置调节完成后，转动连接销外壁的螺母与矩形壳体紧密贴合，进而对安装板进行位置固定，通过改变液压杆的位置可以对侧板进行不同角度的折弯；
17.通过螺纹杆、压板、螺纹帽和转柄等的配合使用，在螺纹杆的外壁向下移动压板，压板与侧板相贴合，通过转柄转动螺纹帽，螺纹帽的底部与压板紧密贴合，进而压板对侧板进行固定，对侧板的固定方式简单稳定，增加实用性；
18.通过液压杆、固定架、横杆和辊筒等的配合使用，启动液压杆，液压杆的顶端带动固定架移动，固定架通过横杆带动辊筒移动，辊筒与侧板贴合，通过辊筒的上升对侧板进行折弯，采用液压杆提供动力，增加对侧板的折弯效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中夹板、连板和弧形槽板连接结构示意图；
21.图3为图1中固定机构与矩形壳体连接结构示意图；
22.图4为图1中动力机构连接结构示意图。
23.图中：1、矩形壳体，2、底板，3、调节机构，301、安装板，302、连接销，303、螺母，304、弧形槽板，4、加强板，5、连板，6、固定机构，601、螺纹杆，602、压板，603、螺纹帽，604、转柄，7、动力机构，701、液压杆，702、固定架，703、横杆，704、辊筒，8、夹板，9、螺丝。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种小型船舶快速拼装工具，包括矩形壳体1和底板2，矩形壳体1的顶端固接有底板2，矩形壳体1中加工有空腔，矩形壳体1的内部安装有调节机构3，调节机构3包括安装板301、连接销302、螺母303和弧形槽板304，安装板301的外壁与矩形壳体1间隙配合，安装板301可以在矩形壳体1中移动，安装板301的外壁固接有连接销302，连接销302的外壁加工有螺纹，两个连接销302的外壁均贯穿矩形壳体1与螺母303螺纹连接，连接销302的外壁与矩形壳体1间隙配合，安装板301带动连接销302移动，安装板301远离矩形壳体1的一端固接有弧形槽板304，弧形槽板304用来安装液压杆701。
26.矩形壳体1的顶部固接有加强板4，弧形槽板304的外壁活动连接有连板5，连板5通过销轴与弧形槽板304活动相连。
27.矩形壳体1的顶端固接有固定机构6，固定机构6包括螺纹杆601、压板602、螺纹帽603和转柄604，螺纹杆601的底端与矩形壳体1相固接，螺纹杆601的顶端贯穿压板602与螺纹帽603螺纹连接，压板602可以在螺纹杆601的外壁上下移动，压板602的下表面与加强板4相贴合，螺纹杆601的外壁与压板602间隙配合，螺纹帽603对压板601进行固定，螺纹帽603的外壁固接有转柄604，转柄604带动螺纹帽603转动。
28.弧形槽板304远离安装板301的一端安装有动力机构7，动力机构7包括液压杆701、固定架702、横杆703和辊筒704，液压杆701的外壁与弧形槽板304相贴合，液压杆701带动固定架702移动，液压杆701的顶端固接有固定架702，固定架702的内部固接有横杆703，横杆703的外壁活动连接有辊筒704，辊筒704通过轴承在横杆703的外壁转动。
29.连板5远离弧形槽板304的一端贴合有夹板8，夹板8中加工有凹槽，夹板8的内壁与液压杆701相贴合，连板5的内部间隙配合有螺丝9，螺丝9的外壁贯穿连板5与夹板8螺纹连接，螺丝9将连板5与夹板8连接在一起，夹板8和弧形槽板304对液压杆701进行位置固定。
30.本实例中，在使用该小型船舶快速拼装工具时，首先将加工有滑槽的船舶侧板插在加强板4的外壁，随后在螺纹杆601的外壁向下移动压板602，压板602与侧板相贴合，通过转柄604转动螺纹帽603，螺纹帽603的底部与压板602紧密贴合，进而压板602对侧板进行固定，随后启动液压杆701，液压杆701的顶端带动固定架702移动，固定架702通过横杆703带动辊筒704移动，辊筒704与侧板贴合，通过辊筒704的上升对侧板进行折弯，当需要对侧板进行大角度折弯时，在矩形壳体1中移动安装板301，安装板301带动连接销302移动，同时，安装板301带动弧形槽板304和液压杆701移动，对液压杆701的位置调节完成后，转动连接销302外壁的螺母303与矩形壳体1紧密贴合，进而对安装板301进行位置固定，转动螺丝9与连板5分离，拆卸下夹板8后，可以对液压杆701进行拆卸。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。