1.本发明涉及玻璃棉压制成型设备技术领域，尤其是一种玻璃棉的压制成型机构。
背景技术：
2.玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维，玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定的优点。
3.现有的玻璃棉的压制成型机构设备存在：单次对玻璃棉边缘厚度较小的部分利用率较低，经常进行大范围裁剪，缺乏适应性，只能稳定的对特定尺寸的玻璃棉进行压制成型，设置多个挤压辊进行挤压，多个压辊会造成受力分布不均，影响玻璃棉的压制效果。
4.为此，我们提出一种玻璃棉的压制成型机构解决上述问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种玻璃棉的压制成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种玻璃棉的压制成型机构，包括传送带，所述传送带的顶端设置有能够提升对不同尺寸的玻璃棉层边缘部分利用率的限位控制挤压机构，所述限位控制挤压机构包括固定安装在传送带顶端的螺纹套，所述螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有支撑块，所述支撑块的一端固定安装有能够实现自由伸缩的伸缩板，所述伸缩板的一端固定安装有导向板，所述伸缩板的顶端设置有能够延长挤压成型时间保证挤压效果的滑动式压型机构。
8.在进一步的实施例中，所述传送带的两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有液压杆，能够实现挤压辊的高度调整。
9.在进一步的实施例中，所述液压杆的底端设置有连接架，所述连接架的一侧通过转轴转动连接有挤压辊，所述连接架的一侧固定安装有驱动挤压辊转动的电机，能够实现对玻璃棉的挤压成型。
10.在进一步的实施例中，所述支撑架的内部开设有滑槽，所述连接架与滑槽构成滑动结构，所述螺纹套的一端与支撑架形成固定连接，能够提升螺纹套的稳定性。
11.在进一步的实施例中，所述滑动式压型机构包括固定安装在伸缩板顶端的固定板，所述固定板的内部滑动连接有调节架，所述调节架的底端与另一侧的伸缩板形成固定连接，所述伸缩板的一侧固定安装有延长成型板，能够延长玻璃棉挤压成型时间提升挤压效果。
12.在进一步的实施例中，所述延长成型板与伸缩板接触的一端靠近内侧设置有圆滑倒角，能够保证玻璃棉的正常运送，避免拉扯产生静电。
13.在进一步的实施例中，所述固定板的顶端固定安装有滑架，所述滑架滑动连接有
刮板，能够将挤压辊上粘连的玻璃棉进行清除。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过设置限位控制挤压机构，能够实现对玻璃棉边缘厚度较小的部分的汇聚限位挤压，使得其受力均匀，提升玻璃棉边缘部分的利用率，提升单次挤压成型的出货量，同时能够解决现有的玻璃棉压制成型装置，单次对玻璃棉边缘厚度较小的部分利用率较低，进行大范围裁剪，缺乏适应性，只能稳定的对特定尺寸的玻璃棉进行压制成型的问题。
16.2.本发明通过设置滑动式压型机构，能够延长玻璃棉挤压成型时间提升挤压成型效果，采用滑动式，可以提升压制效果，解决现有的玻璃棉压制成型装置，设置多个挤压辊进行挤压，提升经济成本，且多个压辊会造成受力分布不均，影响玻璃棉的压制效果等问题。
附图说明
17.图1为玻璃棉的压制成型机构的主视图；
18.图2为玻璃棉的压制成型机构的连接架与滑槽的结构示意图；
19.图3为玻璃棉的压制成型机构的伸缩板与固定板连接结构示意图；
20.图4为玻璃棉的压制成型机构的固定板与调节架零件移动拆分图；
21.图5为图4中a处的放大图；
22.图6为玻璃棉的压制成型机构的刮板的结构示意图；
23.图7为玻璃棉的压制成型机构的伸缩板内部结构示意图。
24.图中：1、传送带；2、限位控制挤压机构；201、螺纹套；202、螺纹杆；203、支撑块；204、伸缩板；205、导向板；3、滑动式压型机构；301、固定板；302、调节架；303、延长成型板；4、支撑架；5、液压杆；6、连接架；7、挤压辊；8、电机；9、滑槽；10、滑架；11、刮板。
具体实施方式
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.一种玻璃棉的压制成型机构，包括传送带1、限位控制挤压机构2、螺纹套201、螺纹杆202、支撑块203、伸缩板204、导向板205、滑动式压型机构3、固定板301、调节架302、延长成型板303、支撑架4、液压杆5、连接架6、挤压辊7、电机8、滑槽9、滑架10和刮板11，传送带1的顶端设置有能够提升对不同尺寸的玻璃棉层边缘部分利用率的限位控制挤压机构2，伸缩板204的顶端设置有能够延长挤压成型时间保证挤压效果的滑动式压型机构3，通过设置
限位控制挤压机构2，能够实现对玻璃棉边缘厚度较小的部分的汇聚限位挤压，提升玻璃棉边缘部分的利用率，同时能够对不同尺寸的玻璃棉进行导向，通过设置滑动式压型机构3，能够延长玻璃棉挤压成型时间提升挤压效果。
28.实施例1
29.请参阅图1-7，本发明实施例中，限位控制挤压机构2包括固定安装在传送带1顶端的螺纹套201，螺纹套201螺纹连接有螺纹杆202，螺纹杆202的一端转动连接有支撑块203，支撑块203的一端固定安装有能够实现自由伸缩的伸缩板204，伸缩板204的一端固定安装有导向板205，传送带1的两侧固定安装有支撑架4，支撑架4的底端固定安装有液压杆5，液压杆5的底端设置有连接架6，连接架6的一侧通过转轴转动连接有挤压辊7，连接架6的一侧固定安装有驱动挤压辊7转动的电机8，支撑架4的内部开设有滑槽9，连接架6与滑槽9构成滑动结构，螺纹套201的一端与支撑架4形成固定连接，在使用时，通过设置液压杆5，能够控制连接架6升降，实现挤压辊7的高度调整，通过电机8能够控制挤压辊7进行转动，滑槽9既能够方便连接架6进行滑动又可以对连接架6进行限位，通过拧动固定安装在螺纹杆202的把手，可以控制螺纹杆202进行转动，在螺纹套201的作用下，实现螺纹杆202的位置改变，从而通过支撑块203实现伸缩板204的位移调整，伸缩板204的内部设置有弹簧，通过挤压辊7实现伸缩板204的高度固定，玻璃棉层从传送带1上运输，在导向板205的作用下实现对玻璃棉边缘厚度较小的部分向中间导引，配合伸缩板204，实现对玻璃棉边缘厚度较小的部分的汇聚限位挤压，提升玻璃棉边缘部分的利用率，同时能够对不同尺寸的玻璃棉进行导向。
30.实施例2
31.请参阅图1-6，滑动式压型机构3包括固定安装在伸缩板204顶端的固定板301，固定板301的内部滑动连接有调节架302，调节架302的底端与另一侧的伸缩板204形成固定连接，伸缩板204的一侧固定安装有延长成型板303，延长成型板303与伸缩板204接触的一端靠近内侧设置有圆滑倒角，固定板301的顶端固定安装有滑架10，滑架10滑动连接有刮板11，通过设置刮板11，能够将挤压辊7上粘连的玻璃棉进行清除，保证机器的整洁性，通过设置固定板301与调节架302构成滑动嵌合结构，使得分别设置在两侧的伸缩板204进行位置调整时，与两侧伸缩板204顶端分别形成固定连接的固定板301与调节架302能够自由滑动，不影响两侧伸缩板204的位置调整，使得滑动式压型机构3能够根据伸缩板204的位置做出适应性改变，通过设置固定板301与调节架302和延长成型板303配合，能够延长玻璃棉挤压成型时间提升挤压效果。
32.本发明的工作原理是：在使用时，通过设置液压杆5，能够控制连接架6升降，实现挤压辊7的高度调整，通过电机8能够控制挤压辊7进行转动，滑槽9既能够方便连接架6进行滑动又可以对连接架6进行限位，通过拧动固定安装在螺纹杆202的把手，可以控制螺纹杆202进行转动，在螺纹套201的作用下，实现螺纹杆202的位置改变，从而通过支撑块203实现伸缩板204的位移调整，伸缩板204的内部设置有弹簧，通过挤压辊7实现伸缩板204的高度固定，玻璃棉层从传送带1上运输，在导向板205的作用下实现对玻璃棉边缘厚度较小的部分向中间导引，配合伸缩板204，实现对玻璃棉边缘厚度较小的部分的汇聚限位挤压，提升玻璃棉边缘部分的利用率，同时能够对不同尺寸的玻璃棉进行导向，通过设置刮板11，能够将挤压辊7上粘连的玻璃棉进行清除，保证机器的整洁性，通过设置固定板301与调节架302构成滑动嵌合结构，使得分别设置在两侧的伸缩板204进行位置调整时，与两侧伸缩板204
顶端分别形成固定连接的固定板301与调节架302能够自由滑动，不影响两侧伸缩板204的位置调整，使得滑动式压型机构3能够根据伸缩板204的位置做出适应性改变，通过设置固定板301与调节架302和延长成型板303配合，能够延长玻璃棉挤压成型时间提升挤压效果。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。