1.本实用新型涉及双面大圆机设备技术领域，尤其涉及一种双面大圆机针筒自动调节结构。
背景技术：
2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快,现有的大圆机针筒常为固定安装，而在需要进行高度调节时，往往需要更换成更高的针筒，影响了生产效率，降低了生产产量。
技术实现要素：
3.基于现有的大圆机针筒常为固定安装，而在需要进行高度调节时，往往需要更换成更高的针筒，影响了生产效率，降低了生产产量的技术问题，本实用新型提出了一种双面大圆机针筒自动调节结构。
4.本实用新型提出的一种双面大圆机针筒自动调节结构，包括两个呈对称状的支撑块，两个所述支撑块相背的表面分别固定安装有伺服电机和限位板，所述限位板位于伺服电机的上方，两个所述限位板的一侧表面均呈u形状，两个所述伺服电机的输出轴通过联轴器均固定安装有丝杆，两个所述限位板的内侧表面均固定安装有调节机构，且调节机构包括固定板，一个所述限位板的内侧表面分别与一个所述固定板的前表面和后表面固定连接，另一所述限位板的内侧表面分别与另一个所述固定板的前表面和后表面固定连接。
5.优选地，所述丝杆的一端表面均通过轴承先与固定板的轴心处固定定位，再与所述限位板的内顶壁固定定位，所述丝杆的一端表面均传动连接有滑块，所述滑块的一端表面均与限位板的内侧表面滑动连接；
6.通过上述技术方案，滑块与限位板配合使用，限位板起到对滑块的运动方向进行导向和限位的效果。
7.优选地，位于所述支撑块左侧的所述限位板内顶壁固定安装有第一限位开关，位于所述支撑块左侧的所述固定板上表面固定安装有第二限位开关，两个所述支撑块相对的表面均开设有滑槽，所述滑块的外表面均与滑槽的内壁滑动套接；
8.通过上述技术方案，设置第一限位开关对滑块最高高度进行限位，设置第二限位开关对滑块最低高度进行限位，避免滑块超行程运行。
9.优选地，两个所述滑块相对的表面均固定连接有定位板，其中一个所述支撑块的正面固定安装有单片机模块，所述第一限位开关、第二限位开关、伺服电机均与单片机模块电性连接，所述定位板的上表面呈圆环形状，所述定位板的内壁通过轴承固定套接有安装筒；
10.通过上述技术方案，滑块对定位板起到固定效果。
11.优选地，所述安装筒的内壁通过螺栓固定安装有针筒本体，所述针筒本体的内壁
通过连接件卡接有呈环形阵列分布的针筒板；
12.通过上述技术方案，将完整的双面大圆机针筒分成多个针筒板，从而使得在安装和拆卸时，较现有的完整的双面大圆机针筒而言，更加省时省力且操作安全。
13.优选地，所述连接件包括卡块和卡槽，其中四个所述针筒板的一侧表面与卡块的一侧表面固定连接，且所述卡块在其中四个所述针筒板的一侧表面呈矩形阵列分布，所述卡槽开设在其中四个所述针筒板的另一侧表面，且所述卡槽在其中四个所述针筒板的另一侧表面呈矩形阵列分布，所述卡块固定连接在另外其中两个所述针筒板的一侧表面，所述卡槽开设在另外其中两个所述针筒板的另一侧表面；
14.通过上述技术方案，其中四个针筒板之间是通过三个卡块和卡槽相互卡接从而拼装在一起的，其次另外两个针筒板之间是通过一个卡块和卡槽进行滑动插接的，从而组成一个完整的双面大圆机针筒。
15.本实用新型中的有益效果为：
16.通过设置调节机构，达到了通过单片机模块内实现设定好的程序控制两个伺服电机同步启动，伺服电机通过输出轴驱动丝杆转动，丝杆转动带动滑块在限位板的内侧表面竖直方向上进行向上直线滑动，带动滑块相对表面连接的定位板移动，进而带动针筒本体进行移动，从而根据实际生产加工需要，对针筒本体的高度进行自动调节，较现有技术的更换更高的针筒和手动式高度调节机构而言，本实用的实用性更广，同时，还大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，增加了生产产量，此外，采用整个双面大圆机针筒分成多个针筒板，通过针筒之间的相互插接，使得在需要对针筒进行安装和拆卸时，更省时省力且操作安全的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种双面大圆机针筒自动调节结构的示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种双面大圆机针筒自动调节结构的支撑块结构立体图；
19.图3为本实用新型提出的一种双面大圆机针筒自动调节结构的定位板结构立体图；
20.图4为本实用新型提出的一种双面大圆机针筒自动调节结构的针筒板结构立体图。
21.图中：1、支撑块；2、伺服电机；3、限位板；4、丝杆；5、固定板；51、滑块；52、第一限位开关；53、第二限位开关；54、定位板；55、单片机模块；56、安装筒；57、针筒本体；58、针筒板；59、卡块；510、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种双面大圆机针筒自动调节结构，包括两个呈对称状的支撑块1，两个支撑块1相背的表面分别固定安装有伺服电机2和限位板3，限位板3位于伺服电机2的上
方，两个限位板3的一侧表面均呈u形状，两个伺服电机2的输出轴通过联轴器均固定安装有丝杆4，两个限位板3的内侧表面均固定安装有调节机构，且调节机构包括固定板5，一个限位板3的内侧表面分别与一个固定板5的前表面和后表面固定连接，另一限位板3的内侧表面分别与另一个固定板5的前表面和后表面固定连接。
24.进一步地，丝杆4的一端表面均通过轴承先与固定板5的轴心处固定定位，再与限位板3的内顶壁固定定位，丝杆4的一端表面均传动连接有滑块51，滑块51的一端表面均与限位板3的内侧表面滑动连接；滑块51与限位板3配合使用，限位板3起到对滑块51的运动方向进行导向和限位的效果。
25.进一步地，位于支撑块1左侧的限位板3内顶壁固定安装有第一限位开关52，位于支撑块1左侧的固定板5上表面固定安装有第二限位开关53，两个支撑块1相对的表面均开设有滑槽，滑块51的外表面均与滑槽的内壁滑动套接；设置第一限位开关52对滑块51最高高度进行限位，设置第二限位开关53对滑块51最低高度进行限位，避免滑块51超行程运行，滑槽的内壁设置有旋转槽和旋转球，旋转槽开设在滑槽的前内壁和后内壁，旋转球在旋转槽的内壁滑动套接，从而减小滑块51与滑槽之间的摩擦。
26.进一步地，两个滑块51相对的表面均固定连接有定位板54，其中一个支撑块1的正面固定安装有单片机模块55，第一限位开关52、第二限位开关53、伺服电机2均与单片机模块55电性连接，定位板54的上表面呈圆环形状，定位板54的内壁通过轴承固定套接有安装筒56；滑块51对定位板54起到固定效果。
27.进一步地，安装筒56的内壁通过螺栓固定安装有针筒本体57，针筒本体57的内壁通过连接件卡接有呈环形阵列分布的针筒板58；将完整的双面大圆机针筒分成多个针筒板58，从而使得在安装和拆卸时，较现有的完整的双面大圆机针筒而言，更加省时省力且操作安全。
28.进一步地，连接件包括卡块59和卡槽510，其中四个针筒板58的一侧表面与卡块59的一侧表面固定连接，且卡块59在其中四个针筒板58的一侧表面呈矩形阵列分布，卡槽510开设在其中四个针筒板58的另一侧表面，且卡槽510在其中四个针筒板58的另一侧表面呈矩形阵列分布，卡块59固定连接在另外其中两个针筒板58的一侧表面，卡槽510开设在另外其中两个针筒板58的另一侧表面；其中四个针筒板58之间是通过三个卡块和卡槽相互卡接从而拼装在一起的，其次另外两个针筒板58之间是通过一个卡块和卡槽进行滑动插接的，从而组成一个完整的双面大圆机针筒。
29.通过设置调节机构，达到了通过单片机模块55内实现设定好的程序控制两个伺服电机2同步启动，伺服电机2通过输出轴驱动丝杆4转动，丝杆4转动带动滑块51在限位板3的内侧表面竖直方向上进行向上直线滑动，带动滑块51相对表面连接的定位板54移动，进而带动针筒本体57进行移动，从而根据实际生产加工需要，对针筒本体57的高度进行自动调节，较现有技术的更换更高的针筒和手动式高度调节机构而言，本实用的实用性更广，同时，还大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，增加了生产产量，此外，采用整个双面大圆机针筒分成多个针筒板58，通过针筒之间的相互插接，使得在需要对针筒进行安装和拆卸时，更省时省力且操作安全的效果。
30.工作原理：步骤一，安装针筒本体57，首先，将其中四个针筒板58通过螺栓将其固定在针筒本体57的内壁进行初步固定，再将该四个针筒板58一侧表面设置的三个卡块59与
相邻针筒板58的卡槽510卡接进行再次固定，其次，将另外一个针筒板58通过螺栓固定，将最后一个针筒板58通过卡块59与卡槽510滑动插入两个针筒板58之间，再通过螺栓完成最后的固定，此时六个针筒板58相互插接，完成一个完整的双面大圆机针筒；
31.步骤二，高度调节，通过单片机模块55内实现设定好的程序控制两个伺服电机2同步启动，伺服电机2通过输出轴驱动丝杆4转动，丝杆4转动带动滑块51在限位板3的内侧表面竖直方向上进行向上直线滑动，带动滑块51相对表面连接的定位板54移动，进而带动针筒本体57进行移动，从而根据实际生产加工需要，对针筒本体57的高度进行自动调节。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。