1.本实用新型涉及大圆机针筒技术领域，尤其涉及一种方便安装的纺织用针织大圆机针筒。
背景技术：
2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机。由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
3.在中国专利网公开的一种方便安装的纺织用针织大圆机针筒(cn212293956u)，通过“将底板放置在针筒本体的顶部，然后旋转第一转轴，第一转轴带动两个第一丝杆旋转，从而使得丝杠配合于第一丝杆上两个对称设置的铜套和滑动板相向运动，从而使得两个滑动板底部的夹紧块将针筒本体夹紧，然后转动第二转轴，第二转轴带动两个第二丝杆旋转，从而使得丝杠配合于第二丝杆上的两个对称设置的铜套和滑动板相向运动，从而使得另两个滑动板底部的夹紧块将针筒本体夹紧，从而实现对针筒本体的固定，然后使用吊机通过绳索与吊耳相连，便能轻松的使用吊机对针筒本体进行搬运安装，到达位置后，反向转动第一转轴和第二转轴，四个夹紧块松开，将针筒本体与针织机连接，完成安装，便于使用。”虽然解决了对针筒安装过程中搬运问题，但是依然存在结构复杂，成本高，和需要转动两个旋转把，带动两个丝杆转动，操作繁琐效率低的问题，所以需要一种方便安装的纺织用针织大圆机针筒。
技术实现要素：
4.基于现有的针织大圆机针筒存在结构复杂，成本高，和操作繁琐效率低的技术问题，本实用新型提出了一种方便安装的纺织用针织大圆机针筒。
5.本实用新型提出的一种方便安装的纺织用针织大圆机针筒，包括针筒本体，所述针筒本体的表面分别固定开设有第一插接槽和第二插接槽，两个所述第一插接槽以针筒本体的轴线为中心呈对称分布，两个所述第二插接槽以针筒本体的轴线为中心呈对称分布，所述第一插接槽和第二插接槽在针筒本体的表面呈交错分布，所述第一插接槽和第二插接槽的内壁均与针筒本体的内壁固定连通；
6.所述第一插接槽和第二插接槽的内壁分别插接有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱的表面滑动连接，所述针筒本体的内壁设置有吊装机构，所述吊装机构包括吊装块，所述吊装块的表面与针筒本体的内壁套接。
7.优选地，所述吊装块的表面呈圆柱形状，所述吊装块的表面分别固定开设有第一通槽和第二通槽。
8.优选地，所述第一通槽和第二通槽分别与第一插接槽和第二插接槽相对应，所述第一连接柱和第二连接柱的表面分别与第一通槽和第二通槽的内壁滑动连接。
9.优选地，所述第一连接柱和第二连接柱的表面均固定开设有第一限位孔，所述吊装块的表面固定开设有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔分别与第一连接柱、第
二连接柱和吊装块的轴心处。
10.优选地，所述第一限位孔和第二限位孔的内壁均插接有限位销轴，所述限位销轴的表面与吊装块的表面插接。
11.优选地，所述吊装块的表面固定连接有吊装耳，四个所述吊装耳以吊装块的轴心为中心呈环形阵列分布。
12.优选地，所述第一连接柱和第二连接柱的表面均分别固定连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块均与针筒本体的表面插接。
13.本实用新型中的有益效果为：
14.通过设置第一插接槽、第二插接槽和吊装机构，在使用时，通过第一插接槽、第二插接槽、吊装块、第一连接柱和第二连接柱配合，将吊装块与针筒本体进行连接，然后进行吊装安装，安装完成后，通过将第一连接柱和第二连接柱与第一插接槽、第二插接槽和吊装块分离，完成拆除，具有结构简单，成本低，操作便捷的特点，从而解决了现有的针织大圆机针筒存在结构复杂，成本高，和操作繁琐效率低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种方便安装的纺织用针织大圆机针筒的示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种方便安装的纺织用针织大圆机针筒的针筒本体结构立体图；
17.图3为本实用新型提出的一种方便安装的纺织用针织大圆机针筒的吊装块结构半剖图。
18.图中：1、针筒本体；2、第一插接槽；3、第二插接槽；4、第一连接柱；5、第二连接柱；6、吊装块；61、第一通槽；62、第二通槽；63、第一限位孔；64、第二限位孔；65、限位销轴；66、吊装耳；67、第一限位块；68、第二限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种方便安装的纺织用针织大圆机针筒，包括针筒本体1，针筒本体1的表面分别固定开设有第一插接槽2和第二插接槽3，两个第一插接槽2以针筒本体1的轴线为中心呈对称分布，两个第二插接槽3以针筒本体1的轴线为中心呈对称分布，第一插接槽2和第二插接槽3在针筒本体1的表面呈交错分布，第一插接槽2和第二插接槽3的内壁均与针筒本体1的内壁固定连通；
21.第一插接槽2和第二插接槽3的内壁分别插接有第一连接柱4和第二连接柱5，第一连接柱4和第二连接柱5的表面滑动连接，针筒本体1的内壁设置有吊装机构，吊装机构包括吊装块6，吊装块6的表面与针筒本体1的内壁套接；
22.吊装块6的表面呈圆柱形状，吊装块6的表面分别固定开设有第一通槽61和第二通槽62，第一通槽61和第二通槽62分别与第一插接槽2和第二插接槽3相对应，第一连接柱4和第二连接柱5的表面分别与第一通槽61和第二通槽62的内壁滑动连接，第一连接柱4和第二
连接柱5的表面均固定开设有第一限位孔63，吊装块6的表面固定开设有第二限位孔64，第一限位孔63和第二限位孔64分别与第一连接柱4、第二连接柱5和吊装块6的轴心处，第一限位孔63和第二限位孔64的内壁均插接有限位销轴65，限位销轴65的表面与吊装块6的表面插接；
23.进一步地，限位销轴65具有对第一连接柱4和第二连接柱5与吊装块6之间进行定位限位的效果；
24.吊装块6的表面固定连接有吊装耳66，四个吊装耳66以吊装块6的轴心为中心呈环形阵列分布；
25.进一步地，吊装耳66具有便于对针筒本体1进行吊装搬运和吊装安装与拆卸的效果；
26.第一连接柱4和第二连接柱5的表面均分别固定连接有第一限位块67和第二限位块68，第一限位块67和第二限位块68均与针筒本体1的表面插接；
27.进一步地，第一限位块67和第二限位块68具有对第一连接柱4和第二连接柱5进行限位，便于第一连接柱4和第二连接柱5与吊装块6插接后，保持轴心位于同于水平线上，便于限位销轴65与第一限位孔63和第二限位孔64插接，对第一连接柱4和第二连接柱5进行限位固定的效果。
28.进一步地，通过第一插接槽2和第二插接槽3交错分布，从而便于通过第一连接柱4和第二连接柱5与吊装块6插接后，使吊装块6位于针筒本体1内壁的轴心位置，便于吊装时保持平衡，从而达到更便捷的进行安装和拆卸的效果。
29.通过设置第一插接槽2、第二插接槽3和吊装机构，在使用时，通过第一插接槽2、第二插接槽3、吊装块6、第一连接柱4和第二连接柱5配合，将吊装块6与针筒本体1进行连接，然后进行吊装安装，安装完成后，通过将第一连接柱4和第二连接柱5与第一插接槽2、第二插接槽3和吊装块6分离，完成拆除，具有结构简单，成本低，操作便捷的特点，从而解决了现有的针织大圆机针筒存在结构复杂，成本高，和操作繁琐效率低的问题。
30.工作原理：在使用时，通过吊装耳66将吊装块6吊起放入针筒本体1的内部，然后将第一连接柱4从其中一个第一插接槽2插入，并通过第一通槽61穿出，进入另一第一插接槽2内，然后将第二连接柱5从其中一个第二插接槽3插入，并通过第二通槽62穿出，进入另一个第二插接槽3内，通过第一限位块67和第二限位块68对第一连接柱4和第二连接柱5的插入程度进行限位，然后将限位销轴65插入第二限位孔64和第一限位孔63内，完成连接，然后将针筒本体1吊起安装；
31.在安装完成后，将限位销轴65从第一限位孔63和第二限位孔64内抽出，然后将第一连接柱4和第二连接柱5抽出后，将吊装块6吊出针筒本体1即可。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。