1.本实用新型涉及圆盘机设备技术领域，尤其涉及一种圆盘机针筒智能安装结构。
背景技术：
2.圆盘机是做针织布用的一种机械设备，用来生产平常穿的内衣或运动服、汗衫t恤衫等半成品布料，针筒是圆盘机必不可少的一部分，现有的针筒安装机构都是采用通过人工旋紧多个螺钉，将针筒固定安装在针筒座齿轮上，但此安装方式虽然操作简单，但是如果针筒在出现损坏需要维修时，不方便将针筒卸下，且安装的针筒稳定性差，进而容易影响圆盘机的工作效率，大大降低了圆盘机的生产效率，无法达到用户的使用需求。
技术实现要素：
3.基于现有的安装方式虽然操作简单，但是如果针筒在出现损坏需要维修时，在维修的时候不方便将针筒卸下，且安装的针筒稳定性差，进而容易影响圆盘机的工作效率，大大降低了圆盘机的生产效率，无法达到用户的使用需求的技术问题，本实用新型提出了一种圆盘机针筒智能安装结构。
4.本实用新型提出的一种圆盘机针筒智能安装结构，包括第一安装块，所述第一安装块的上表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内底壁中心处固定安装有减速自锁电机，所述减速自锁电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端表面固定安装有安装机构，且安装机构包括第二安装块，所述传动轴的一端表面通过轴承与第二安装块的下表面固定连接，所述传动轴的一端表面贯穿并延伸至第二安装块的内部。
5.优选地，所述减速自锁电机的型号为深圳永泰电机牌-zy，所述第二安装块的外表面与第一安装槽的内壁固定连接，所述第二安装块的外表面开设有呈环形阵列分布的第二安装槽，所述第一安装槽的内壁开设有呈环形阵列分布的配合槽，所述配合槽与第二安装槽一一相对应；
6.通过上述技术方案，设置减速自锁电机使其在不工作时，其输出轴不发生转动。
7.优选地，三个所述第二安装槽的内壁分别开设有第三安装槽和第四安装槽，所述第三安装槽位于第四安装槽的上方，三个所述第三安装槽的内壁均固定连接有弹簧；
8.通过上述技术方案，第二安装槽对第三安装槽和第四安装槽开设位置进行限定。
9.优选地，三个所述弹簧的自由端均固定安装有压块，三个所述第四安装槽的内壁均滑动套接有连接杆，每个所述连接杆的一端表面均与压块的内侧表面固定连接，每个所述压块的两侧表面通过销轴均与第二安装槽的两侧内壁铰接；
10.通过上述技术方案，第四安装槽与连接杆配合使用，对连接杆的运动方向进行导向和限位的效果。
11.优选地，所述传动轴的一端表面固定套接有转动盘，所述转动盘的外表面均与三个所述连接杆的另一端外表面转动接触，所述转动盘的中部外表面凸出端固定安装有触碰开关，所述触碰开关的触发端与其中一个所述连接杆的另一端外表面接触，所述第二安装
块的内底壁固定安装有固定块，所述固定块的一侧表面固定安装有限位开关，所述限位开关的触发端与其中一个所述转动盘的外表面接触，所述触碰开关和限位开关均与减速自锁电机电性连接，每个所述压块的外表面均与配合槽的内壁接触；
12.通过上述技术方案，设置触碰开关对夹紧时压块的受力度进行限位，避免受力过度，设置控制限位开关对展开时压块的受力度进行限位。
13.优选地，三个所述压块的内侧下表面均卡接有针筒本体，所述第一安装块的上表面通过螺栓固定安装有盖板，所述盖板的外表面呈圆环形状，所述针筒本体的外表面贯穿并延伸至盖板的上表面，所述第一安装块的下表面中心处固定连接有驱动杆，所述驱动杆的一端外表面通过螺栓固定安装有导电滑环，所述触碰开关和限位开关、减速自锁电机均与导电滑环电性连接；
14.通过上述技术方案，导电滑环和驱动杆配合使用，便于对安装机构进行供电。
15.本实用新型中的有益效果为：
16.通过设置传动轴的一端表面固定安装有安装机构，且安装机构包括第二安装块，所述传动轴的一端表面通过轴承与第二安装块的下表面固定连接，达到了通过本机构实现自动对针筒本体进行快速安装和拆卸，操作简单，易上手，且安装完成后的针筒本体稳定性高，大大降低了安装者的劳动强度，同时保证了圆盘机的工作效率，大大提高了圆盘机的生产效率的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种圆盘机针筒智能安装结构的示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种圆盘机针筒智能安装结构的第一安装块结构爆炸图；
19.图3为本实用新型提出的一种圆盘机针筒智能安装结构的驱动杆结构立体图；
20.图4为本实用新型提出的一种圆盘机针筒智能安装结构的第一安装块结构剖视图。
21.图中：1、第一安装块；2、第一安装槽；3、减速自锁电机；4、传动轴；5、第二安装块；51、第二安装槽；52、配合槽；53、第三安装槽；54、第四安装槽；55、弹簧；56、压块；57、连接杆；58、转动盘；59、触碰开关；510、限位开关；511、针筒本体；512、盖板；513、驱动杆；514、导电滑环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种圆盘机针筒智能安装结构，包括第一安装块1，第一安装块1的上表面开设有第一安装槽2，第一安装槽2的内底壁中心处固定安装有减速自锁电机3，减速自锁电机3的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴4，传动轴4的一端表面固定安装有安装机构，且安装机构包括第二安装块5，传动轴4的一端表面通过轴承与第二安装块5的下表面固定连接，传动轴4的一端表面贯穿并延伸至第二安装块5的内部。
24.进一步地，减速自锁电机3的型号为深圳永泰电机牌5840-31zy，第一安装块1的外表面开设有散热孔，设置散热孔便于对减速自锁电机3工作产生的热量进行散热第二安装块5的外表面与第一安装槽2的内壁固定连接，第二安装块5的外表面开设有呈环形阵列分布的第二安装槽51，第一安装槽2的内壁开设有呈环形阵列分布的配合槽52，配合槽52与第二安装槽51一一相对应；设置减速自锁电机3使其在不工作时，其输出轴不发生转动。
25.进一步地，三个第二安装槽51的内壁分别开设有第三安装槽53和第四安装槽54，第三安装槽53位于第四安装槽54的上方，三个第三安装槽53的内壁均固定连接有弹簧55；第二安装槽51对第三安装槽53和第四安装槽54开设位置进行限定。
26.进一步地，三个弹簧55的自由端均固定安装有压块56，三个第四安装槽54的内壁均滑动套接有连接杆57，每个连接杆57的一端表面均与压块56的内侧表面固定连接，每个压块56的两侧表面通过销轴均与第二安装槽51的两侧内壁铰接；第四安装槽54与连接杆57配合使用，对连接杆57的运动方向进行导向和限位的效果。
27.进一步地，传动轴4的一端表面固定套接有转动盘58，转动盘58的外表面均与三个连接杆57的另一端外表面转动接触，转动盘58的中部外表面凸出端固定安装有触碰开关59，触碰开关59的触发端与其中一个连接杆57的另一端外表面接触，第二安装块5的内底壁固定安装有固定块，固定块的一侧表面固定安装有限位开关510，限位开关510的触发端与其中一个转动盘58的外表面接触，触碰开关59和限位开关510均与减速自锁电机3电性连接，每个压块56的外表面均与配合槽52的内壁接触；设置触碰开关59对夹紧时压块56的受力度进行限位，避免受力过度，设置控制限位开关510对展开时压块56的受力度进行限位，转动盘58的外表面呈台风标志形状。
28.进一步地，三个压块56的内侧下表面均卡接有针筒本体511，第一安装块1的上表面通过螺栓固定安装有盖板512，盖板512的外表面呈圆环形状，针筒本体511的外表面贯穿并延伸至盖板512的上表面，第一安装块1的下表面中心处固定连接有驱动杆513，驱动杆513的一端外表面通过螺栓固定安装有导电滑环514，触碰开关59和限位开关510、减速自锁电机3均与导电滑环514电性连接；导电滑环514和驱动杆513配合使用，便于对安装机构进行供电。
29.通过设置传动轴4的一端表面固定安装有安装机构，且安装机构包括第二安装块5，传动轴4的一端表面通过轴承与第二安装块5的下表面固定连接，达到了通过本机构实现自动对针筒本体511进行快速安装和拆卸，操作简单，易上手，且安装完成后的针筒本体511稳定性高，大大降低了安装者的劳动强度，同时保证了圆盘机的工作效率，大大提高了圆盘机的生产效率的效果。
30.工作原理：安装针筒本体511，安装者旋下螺栓取下盖板512，将针筒本体511放置在第二安装块5的上表面，此时，控制减速自锁电机3启动，减速自锁电机3工作带动传动轴4做旋转运动，带动传动轴4一端表面连接的转动盘58顺时针转动，带动转动盘58的外表面凸出端在顺时针转动过程中与三个连接杆57接触，将三个连接杆57由内向外顶出，带动连接杆57一端表面连接的压块56通过销轴对第二安装块5上表面放置的针筒本体511进行自动式机械夹紧固定，当转动盘58中部外表面凸出端设置的触碰开关59与其中一个连接杆57接触时，控制减速自锁电机3停止工作，其输出轴自动自锁，防止传动轴4转动，盖上盖板512并旋紧螺栓，此时，完成对针筒本体511的自动安装，避免通过多个螺栓对其进行固定，设置盖
板512对第一安装槽2进行防尘；
31.拆卸针筒本体511，只需控制减速自锁电机3启动，减速自锁电机3反转，重复安装针筒本体511的工作步骤，当转动盘58外表面凸出端与限位开关510接触时，控制减速自锁电机3停止工作，即可完成对针筒本体511进行快速拆卸。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。