1.本实用新型涉及工业缝纫机领域，具体为一种工业缝纫机的底线更换装置。
背景技术：
2.我国是柔性集装带的生产大国，产量居世界首位，产品除了满足国内需要外，还大量出口。目前国内外集装袋全部是由人工缝制，劳动强度大，效率低，缝纫机噪音大，工作环境恶劣，工人收入较低，并且集装袋缝制对工人的技术要求较高。由于以上原因，集装袋制造面临着严重的劳动力短缺问题。本合作项目希望能够开发出一种用于集装袋缝制的自动生产装备，以取代手工劳动，实现集装袋生产的自动化，提高生产效率，解决劳动力短缺问题。由于自动生产装备中需要使用锁式线迹缝纫机。
3.集装袋缝制所使用的是锁式缝纫机，在缝料上形成锁式线迹，一般的锁式线迹由底线和面线通过勾线机构相互交织形成。面线可以通过外部塔线连续长时间的供应，而底线则是缠绕在旋梭(或摆梭)的梭芯上，长度有限，使用完后必须更换梭芯。现有工业平缝机在工作一段时间后都需要人工停机更换梭芯补充底线，如果用在集装袋自动生产装备上的缝纫机也使用这种方式更换锁芯，不仅会使生产效率大大降低，而且很不安全，显然不具可行性。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速更换的工业缝纫机的底线更换装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业缝纫机的底线更换装置，包括底板以及底线放置筒，所述底板顶端安装驱动电机，所述驱动电机输出端安装连接杆，所述底板顶端靠近右侧边缘安装带座轴承，所述连接杆右侧穿过带座轴承，所述连接杆右侧安装转杆，所述转杆前后两侧分别安装底线放置筒，所述连接杆顶端靠近底线放置筒一侧安装连接块，所述连接块顶端安装挡板，所述挡板一侧安装复位弹簧，所述复位弹簧一侧与连接块顶端连接，所述底线放置筒内壁底端安装固定杆，所述底线放置筒内壁远离连接块一端设置出线槽，所述出线槽顶端与外部连通，所述底板顶端位于连接杆前端设置角位置感应器，所述底线放置筒内壁底端与顶端各安装两个相对应的限位块，所述限位块靠近底线放置筒内壁一端安装伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与底线放置筒内壁连接。
8.为了能够便于控制驱动电机的旋转角度，本实用新型改进有，所述底板顶端位于带座轴承右侧安装角位置接近开关，所述角位置感应器以及驱动电机与角位置接近开关电性连接。
9.为了能够更好地支撑转杆，本实用新型改进有，所述转杆左侧靠近前后两端安装支撑杆，所述支撑杆靠近连接杆一端与其固定连接。
10.为了能够更好地固定住线轴，本实用新型改进有，所述限位块靠近固定杆一端设置凹槽，所述凹槽两端与外部连通。
11.为了能够方便拿取线轴，本实用新型改进有，所述限位块位于凹槽顶端设置滑坡，所述滑坡底端与凹槽连通。
12.为了能够使底板更好地固定，本实用新型改进有，所述底板底端均布吸盘。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业缝纫机的底线更换装置，具备以下有益效果：
15.该工业缝纫机的底线更换装置，通过限位块、伸缩弹簧、凹槽以及滑坡的配合，能够便于固定线圈，防止线圈的晃动，通过滑坡可以使线圈便于拿取，不易卡于底线放置筒内，通过驱动电机、连接杆、带座轴承、转杆的配合，能够便于更换线圈，减少了拿取线圈的时间，大大增加了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构3d图；
17.图2为本实用新型底线放置筒的结构剖视图；
18.图3为本实用新型底线放置筒的俯视图；
19.图4为本实用新型限位块的侧视图。
20.图中：1、底板；2、底线放置筒；3、驱动电机；4、连接杆；5、带座轴承；6、转杆；7、连接块；8、挡板；9、复位弹簧；10、固定杆；11、出线槽；12、角位置感应器；13、限位块；14、伸缩弹簧；15、角位置接近开关；16、支撑杆；17、凹槽；18、滑坡；19、吸盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型的一种工业缝纫机的底线更换装置，包括底板1以及底线放置筒2，所述底板1顶端安装驱动电机3，所述驱动电机3输出端安装连接杆4，所述底板1顶端靠近右侧边缘安装带座轴承5，所述连接杆4右侧穿过带座轴承5，所述连接杆4右侧安装转杆6，所述转杆6前后两侧分别安装底线放置筒2，所述连接杆4顶端靠近底线放置筒2一侧安装连接块7，所述连接块7顶端安装挡板8，所述挡板8一侧安装复位弹簧9，所述复位弹簧9一侧与连接块7顶端连接，所述底线放置筒2内壁底端安装固定杆10，所述底线放置筒2内壁远离连接块7一端设置出线槽11，所述出线槽11顶端与外部连通，所述底板1顶端位于连接杆4前端设置角位置感应器12，所述底线放置筒2内壁底端与靠顶端各安装两个相对应的限位块13，所述限位块13靠近底线放置筒2内壁一端安装伸缩弹簧14，所述伸缩弹簧14一端与底线放置筒2内壁连接。
23.所述底板1顶端位于带座轴承5右侧安装角位置接近开关15，所述角位置感应器12以及驱动电机3与角位置接近开关15电性连接，能够便于控制驱动电机的旋转角度。
24.所述转杆6左侧靠近前后两端安装支撑杆16，所述支撑杆16靠近连接杆4一端与其固定连接，能够更好地支撑转杆。
25.所述限位块13靠近固定杆10一端设置凹槽17，所述凹槽17两端与外部连通，能够更好地固定住线轴。
26.所述限位块13位于凹槽17顶端设置滑坡18，所述滑坡18底端与凹槽17连通，能够更好地固定住线轴，能够方便拿取线轴。
27.所述底板1底端均布吸盘19，能够使底板更好地固定。
28.综上所述，该工业缝纫机的底线更换装置，在使用时，先移动挡板8，使挡板8挤压复位弹簧9，使挡板8移出底线放置筒2上方，之后把线圈放入底线放置筒2内，之后使线圈穿过固定杆10放入底线放置筒2内，限位块13会通过表面的凹槽17与线圈表面贴合，用以固定线圈，使线圈上的线通过出线槽11拉出，当转杆6一端上底线放置筒2内的线圈用完后，启动驱动电机3，使驱动电机3通过连接杆4带动转杆6转动，使转杆6另一端底线放置筒2内的线圈转到原有位置，从而代替空线圈使用，之后替换空线圈，依次往复。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种工业缝纫机的底线更换装置，包括底板(1)以及底线放置筒(2)，其特征在于：所述底板(1)顶端安装驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端安装连接杆(4)，所述底板(1)顶端靠近右侧边缘安装带座轴承(5)，所述连接杆(4)右侧穿过带座轴承(5)，所述连接杆(4)右侧安装转杆(6)，所述转杆(6)前后两侧分别安装底线放置筒(2)，所述连接杆(4)顶端靠近底线放置筒(2)一侧安装连接块(7)，所述连接块(7)顶端安装挡板(8)，所述挡板(8)一侧安装复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)一侧与连接块(7)顶端连接，所述底线放置筒(2)内壁底端安装固定杆(10)，所述底线放置筒(2)内壁远离连接块(7)一端设置出线槽(11)，所述出线槽(11)顶端与外部连通，所述底板(1)顶端位于连接杆(4)前端设置角位置感应器(12)，所述底线放置筒(2)内壁底端与顶端各安装两个相对应的限位块(13)，所述限位块(13)靠近底线放置筒(2)内壁一端安装伸缩弹簧(14)，所述伸缩弹簧(14)一端与底线放置筒(2)内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机的底线更换装置，其特征在于：所述底板(1)顶端位于带座轴承(5)右侧安装角位置接近开关(15)，所述角位置感应器(12)以及驱动电机(3)与角位置接近开关(15)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机的底线更换装置，其特征在于：所述转杆(6)左侧靠近前后两端安装支撑杆(16)，所述支撑杆(16)靠近连接杆(4)一端与其固定连接。4.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机的底线更换装置，其特征在于：所述限位块(13)靠近固定杆(10)一端设置凹槽(17)，所述凹槽(17)两端与外部连通。5.根据权利要求1或4所述的一种工业缝纫机的底线更换装置，其特征在于：所述限位块(13)位于凹槽(17)顶端设置滑坡(18)，所述滑坡(18)底端与凹槽(17)连通。6.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机的底线更换装置，其特征在于：所述底板(1)底端均布吸盘(19)。
技术总结
一种工业缝纫机的底线更换装置，包括底板以及底线放置筒，所述底板顶端安装驱动电机，所述驱动电机输出端安装连接杆，所述底板顶端靠近右侧边缘安装带座轴承，所述连接杆右侧穿过带座轴承，所述连接杆右侧安装转杆，所述转杆前后两侧分别安装底线放置筒，所述连接杆顶端靠近底线放置筒一侧安装连接块，所述连接块顶端安装挡板，所述挡板一侧安装复位弹簧，所述复位弹簧一侧与连接块顶端连接，所述底线放置筒内壁底端安装固定杆，所述底线放置筒内壁远离连接块一端设置出线槽，所述出线槽顶端与外部连通，所述底板顶端位于连接杆前端设置角位置感应器，能够便于更换线圈，减少了拿取线圈的时间，大大增加了工作效率。大大增加了工作效率。大大增加了工作效率。
技术研发人员：朱城江 鲍序进
受保护的技术使用者：厦门鑫瀚森纺织服装有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2022/1/28