一种抗菌防污混纺再生棉纱及其制备方法与流程
时间:2022-02-02 阅读: 作者:专利查询
1.本发明涉及棉纱纺织技术领域,具体为一种抗菌防污混纺再生棉纱及其制备方法。
背景技术:
2.随着全球人口剧增,世界各国都将控制耕地的利用,棉花、麻、养蚕的桑树的种植都将受到限制,传统棉纺织原料受到多重制约。相关资料显示,2010年国内再生棉纱使用的边角料等原料量共计能达到300万吨左右。按50%的是棉型再生纱来估算,按每亩棉花产量200公斤计算,相当于约700余万亩棉田的产量。再生纱既实现了资源的循环利用,节约了有限的资源,又解决了边角料处理难题,为环境治理作出了贡献。但是由于原料经过开松后,纤维长度缩短、强力下降、耐光性差、容易霉变,这就限制了再生棉纱的利用。现如今混纺再生棉的抗菌和防污在棉纱制备的过程中尤为重要,直接影响到使用者的身体健康,因此,怎样生产出抗菌防污的再生棉纱是人们不断解决的新问题,现如今混纺再生棉纱的抗菌防污效果有待提高。
技术实现要素:
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足,本发明提供了一种抗菌防污混纺再生棉纱及其制备方法,具备抗菌防污的优点,解决了现有抗菌防污效果不好的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的,本发明提供如下技术方案:一种抗菌防污混纺再生棉纱,包括以下重量份的组分:棉纱边角料50-70份、废涤纶织品30-50份、聚丙烯8-15份、纳米氧化锌2-8份、水性聚氨酯树脂2-5份、甘油硬脂酸酯10-15份、三聚氰胺2-5份、花粉10-15份、丙烯酸乳液2-6份、纳米二氧化硅3-6份和水45-60份。
7.优选的,所述花粉为桂花研磨制得的粉末。
8.本发明还提出了一种抗菌混纺再生棉纱的制备方法,包括如下步骤:
9.s1、将棉纱边角料、废涤纶织品通过粉碎机粉碎至1-2毫米的屑末,浸泡30-50min,烘干备用,实现原料重组纤维;
10.s2、将s1中所得物放入碱溶液中浸泡20-30min,取出沥干;
11.s3、将纳米氧化锌、三聚氰胺、纳米二氧化硅和水加入搅拌釜中均匀搅拌,加热至60-70℃直至溶解,再继续加入花粉和甘油硬脂酸酯,以300-450转/min的搅拌速度搅拌15-20min形成料浆;
12.s4、将s2中沥干后的重组纤维与s3中的料浆混合,时间控制在50-60min,然后将混合后的产物放入烘干室内进行烘干处理,烘干室内温度控制在60-80℃,将烘干后的重组纤维经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条;
13.s5、将聚丙烯加热至完全熔融,温度控制在60-70℃然后加入丙烯酸乳液和水性聚
氨酯树脂,在搅拌机中均匀搅拌,以300-400转/min的搅拌速度搅拌10-15min形成料浆,后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯纤维;
14.s6、将s5中混合聚丙烯纤维与s4中再生混合纤维棉条进行并条,分别经过牵伸、加捻和缠绕加工,制成所需的抗菌防污混纺再生棉纱。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比,本发明提供了一种抗菌防污混纺再生棉纱及其制备方法,具备以下有益效果:通过棉纱边角料、废涤纶织品、聚丙烯、纳米氧化锌、水性聚氨酯树脂、甘油硬脂酸酯、三聚氰胺、花粉、丙烯酸乳液、纳米二氧化硅和水的混合加工,通过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条,通过牵伸、加捻和缠绕混纺成本发明产品,到达了抗菌防污效果。
具体实施方式
17.下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
18.实施例1
19.一种抗菌防污混纺再生棉纱,包括以下重量份的组分:棉纱边角料50-70份、废涤纶织品30份、聚丙烯8份、纳米氧化锌2份、水性聚氨酯树脂2份、甘油硬脂酸酯10份、三聚氰胺2份、花粉10份、丙烯酸乳液2份、纳米二氧化硅3份和水45份。
20.具体而言,所述花粉为桂花研磨制得的粉末。
21.本发明还提出了一种抗菌混纺再生棉纱的制备方法,包括如下步骤:
22.s1、将棉纱边角料、废涤纶织品通过粉碎机粉碎至1毫米的屑末,浸泡30min,烘干备用,实现原料重组纤维;
23.s2、将s1中所得物放入碱溶液中浸泡20min,取出沥干;
24.s3、将纳米氧化锌、三聚氰胺、纳米二氧化硅和水加入搅拌釜中均匀搅拌,加热至60℃直至溶解,再继续加入花粉和甘油硬脂酸酯,以330转/min的搅拌速度搅拌16min形成料浆;
25.s4、将s2中沥干后的重组纤维与s3中的料浆混合,时间控制在55min,然后将混合后的产物放入烘干室内进行烘干处理,烘干室内温度控制在65℃,将烘干后的重组纤维经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条;
26.s5、将聚丙烯加热至完全熔融,温度控制在60℃然后加入丙烯酸乳液和水性聚氨酯树脂,在搅拌机中均匀搅拌,以300转/min的搅拌速度搅拌10min形成料浆,后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯纤维;
27.s6、将s5中混合聚丙烯纤维与s4中再生混合纤维棉条进行并条,分别经过牵伸、加捻和缠绕加工,制成所需的抗菌防污混纺再生棉纱。
28.实施例2
29.一种抗菌防污混纺再生棉纱,包括以下重量份的组分:棉纱边角料58份、废涤纶织品45份、聚丙烯10份、纳米氧化锌6份、水性聚氨酯树脂3份、甘油硬脂酸酯14份、三聚氰胺4
份、花粉14份、丙烯酸乳液5份、纳米二氧化硅5份和水58份。
30.具体而言,所述花粉为桂花研磨制得的粉末。
31.本发明还提出了一种抗菌混纺再生棉纱的制备方法,包括如下步骤:
32.s1、将棉纱边角料、废涤纶织品通过粉碎机粉碎至1.5毫米的屑末,浸泡45min,烘干备用,实现原料重组纤维;
33.s2、将s1中所得物放入碱溶液中浸泡28min,取出沥干;
34.s3、将纳米氧化锌、三聚氰胺、纳米二氧化硅和水加入搅拌釜中均匀搅拌,加热至68℃直至溶解,再继续加入花粉和甘油硬脂酸酯,以420转/min的搅拌速度搅拌18min形成料浆;
35.s4、将s2中沥干后的重组纤维与s3中的料浆混合,时间控制在58min,然后将混合后的产物放入烘干室内进行烘干处理,烘干室内温度控制在75℃,将烘干后的重组纤维经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条;
36.s5、将聚丙烯加热至完全熔融,温度控制在69℃然后加入丙烯酸乳液和水性聚氨酯树脂,在搅拌机中均匀搅拌,以385转/min的搅拌速度搅拌14min形成料浆,后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯纤维;
37.s6、将s5中混合聚丙烯纤维与s4中再生混合纤维棉条进行并条,分别经过牵伸、加捻和缠绕加工,制成所需的抗菌防污混纺再生棉纱。
38.实施例3
39.一种抗菌防污混纺再生棉纱,包括以下重量份的组分:棉纱边角料70份、废涤纶织品50份、聚丙烯15份、纳米氧化锌8份、水性聚氨酯树脂5份、甘油硬脂酸酯15份、三聚氰胺5份、花粉15份、丙烯酸乳液6份、纳米二氧化硅6份和水60份。
40.具体而言,所述花粉为桂花研磨制得的粉末。
41.本发明还提出了一种抗菌混纺再生棉纱的制备方法,包括如下步骤:
42.s1、将棉纱边角料、废涤纶织品通过粉碎机粉碎至2毫米的屑末,浸泡50min,烘干备用,实现原料重组纤维;
43.s2、将s1中所得物放入碱溶液中浸泡30min,取出沥干;
44.s3、将纳米氧化锌、三聚氰胺、纳米二氧化硅和水加入搅拌釜中均匀搅拌,加热至70℃直至溶解,再继续加入花粉和甘油硬脂酸酯,以450转/min的搅拌速度搅拌20min形成料浆;
45.s4、将s2中沥干后的重组纤维与s3中的料浆混合,时间控制在60min,然后将混合后的产物放入烘干室内进行烘干处理,烘干室内温度控制在80℃,将烘干后的重组纤维经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条;
46.s5、将聚丙烯加热至完全熔融,温度控制在70℃然后加入丙烯酸乳液和水性聚氨酯树脂,在搅拌机中均匀搅拌,以400转/min的搅拌速度搅拌15min形成料浆,后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯纤维;
47.s6、将s5中混合聚丙烯纤维与s4中再生混合纤维棉条进行并条,分别经过牵伸、加捻和缠绕加工,制成所需的抗菌防污混纺再生棉纱。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。