1.本实用新型涉及涤纶坯布生产领域，更具体地说，涉及一种涤纶坯布生产加工用修边装置。
背景技术：
2.涤纶坯布在生产之后出来的时候，会卷在一个辊筒上，但是由于在卷涤纶坯布的时候由于限位组件的精度不够，会使得涤纶坯布辊筒的端部较为粗糙不整齐，影响出厂的美观，而且会影响涤纶坯布辊筒裁剪的使用，所以需要对涤纶坯布的端部进行修边，使得涤纶坯布的边沿整齐。
3.但是现有的涤纶坯布生产加工用修边装置在使用时存在涤纶坯布修边废屑分散在装置内部，难以清除收集的问题。
技术实现要素：
4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种涤纶坯布生产加工用修边装置，它可以实现使用单一驱动源实现了修边和吹扫两个功能，解决了涤纶坯布修边废屑分散在装置内部，难以清除收集的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种涤纶坯布生产加工用修边装置，包括固定底板和置辊架，两组所述置辊架安装在所述固定底板上方，所述固定底板顶部设置有用于对涤纶坯布两侧修边裁切的修边机构，所述修边机构包括修边支架，两个修边支架安装在所述固定底板顶端中部两侧，所述修边支架的中部贯穿有修边辊，所述修边支架的底部两侧贯穿有两个从动辊，所述从动辊位于两个所述修边支架之间的一端安装有扇叶环，所述修边辊位于两个所述修边支架的一端安装有修边刀，两个所述从动辊和所述修边辊的另一端套有三角履带。
9.进一步的，所述修边支架顶端一侧安装有连接铰臂，所述连接铰臂底端一侧转动连接有张紧辊。
10.进一步的，所述修边辊一端接有驱动电机，所述驱动电机与所述修边支架的一侧固定连接，两个所述修边支架相背离的一侧连接有收集侧斗，所述修边支架与所述收集侧斗连接处开设有长孔。
11.进一步的，所述置辊架一侧设置有用于对涤纶坯布辊两侧支撑限位的限位机构，所述限位机构包括限位筒，限位筒贯穿在所述置辊架一侧顶部，所述限位筒的一侧嵌入有滚珠，所述限位筒的另一侧设置有注油嘴，所述限位筒内部靠近所述滚珠的一侧设置有海绵垫层。
12.进一步的，所述限位筒与所述置辊架通过螺纹连接，所述限位筒外壁远离所述滚珠一侧设置有六角拧环。
13.进一步的，所述修边支架底部与所述置辊架之间通过螺母连接。
14.进一步的，所述收集侧斗顶部对应所述三角履带位置处开设有通槽。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案设置有修边机构，修边辊在转动时由修边刀对涤纶坯布修边裁切，经三角履带可同步带动从动辊和扇叶环转动，经扇叶环旋转产生的气流可将涤纶坯布修边时产生的废屑吹扫收集，从而实现了使用单一驱动源实现了修边和吹扫两个功能，解决了涤纶坯布修边废屑分散在装置内部，难以清除收集的问题。
18.(2)本方案设置有限位机构，经限位筒处的滚珠对涤纶坯布辊底端两侧限位支撑，配合滚珠的滚动将海绵垫层处的润滑油涂覆在涤纶坯布辊表面润滑，解决了置辊架中涤纶坯布辊在修边传送时容易发生晃动，导致涤纶坯布两侧修边距离不一致的问题，保证了涤纶坯布的修边质量。
附图说明
19.图1为本实用新型装置整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中修边支架的结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中修边机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中限位筒的结构示意图；
23.图5为本实用新型图1中限位筒安装的剖视结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、固定底板；2、置辊架；3、修边机构；301、修边支架；302、修边辊；303、从动辊；304、扇叶环；305、三角履带；4、限位机构；401、限位筒；402、滚珠；403、注油嘴；404、海绵垫层；5、修边刀；6、连接铰臂；7、张紧辊；8、收集侧斗；9、驱动电机；10、六角拧环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-5，一种涤纶坯布生产加工用修边装置，包括固定底板1和置辊架2，两组置辊架2安装在固定底板1上方，修边机构3包括修边支架301，两个修边支架301安装在固定底板1顶端中部两侧，修边支架301的中部贯穿有修边辊302，修边支架301的底部两侧贯穿有两个从动辊303，从动辊303位于两个修边支架301之间的一端安装有扇叶环304，修边辊302位于两个修边支架301的一端安装有修边刀5，两个从动辊303和修边辊302的另一端套有三角履带305，修边辊302在转动时由修边刀5对涤纶坯布修边裁切，经三角履带305可同步带动从动辊303和扇叶环304转动，经扇叶环304旋转产生的气流可将涤纶坯布修边时产生的废屑吹扫收集，从而实现了使用单一驱动源实现了修边和吹扫两个功能，解决了涤纶坯布修边废屑分散在装置内部，难以清除收集的问题。
29.参阅图2，修边支架301顶端一侧安装有连接铰臂6，连接铰臂6底端一侧转动连接有张紧辊7，通过连接铰臂6对张紧辊7偏转固定，由张紧辊7可对涤纶坯布底端两侧支撑张紧，有利于减少涤纶坯布松弛，影响修边质量的问题。
30.参阅图3，修边辊302一端接有驱动电机9，驱动电机9与修边支架301的一侧固定连接，两个修边支架301相背离的一侧连接有收集侧斗8，修边支架301与收集侧斗8连接处开设有长孔，经驱动电机9可对修边辊302修边时转动提供动力，并经长孔由收集侧斗8可将吹扫的修边废屑进行收集。
31.参阅图4和图5，限位机构4包括限位筒401，限位筒401贯穿在置辊架2一侧顶部，限位筒401的一侧嵌入有滚珠402，限位筒401的另一侧设置有注油嘴403，限位筒401内部靠近滚珠402的一侧设置有海绵垫层404，经限位筒401处的滚珠402对涤纶坯布辊底端两侧限位支撑，配合滚珠402的滚动将海绵垫层404处的润滑油涂覆在涤纶坯布辊表面润滑，由注油嘴403可对限位筒401内部润滑油补充，解决了置辊架2中涤纶坯布辊在修边传送时容易发生晃动，导致涤纶坯布两侧修边距离不一致的问题，保证了涤纶坯布的修边质量。
32.参阅图4和图5，为了可根据涤纶坯布的实际尺寸，对限位筒401在置辊架2侧露出的距离进行调节固定，限位筒401与置辊架2通过螺纹连接，为了便于工作人员对滚珠402进行拧动，限位筒401远离滚珠402一侧设置有六角拧环10。
33.参阅图1，为了可根据实际修边需求，对修边支架301在固定底板1顶部安装的位置进行改变，修边支架301底部与固定底板1之间通过螺母连接。
34.参阅图3，为了保证三角履带305运行转动的流畅性，收集侧斗8顶部对应三角履带305位置处开设有通槽。
35.在使用时：将涤纶坯布卷放置在置辊架2处固定，拧动限位筒401，经限位筒401处的滚珠402对涤纶坯布辊底端两侧限位支撑，配合滚珠402的滚动将海绵垫层404处的润滑油涂覆在涤纶坯布辊表面润滑，使得涤纶坯布修边传送边距恒定；接着，由驱动电机9带动从动辊303转动，经修边刀5对涤纶坯布两侧修边裁切，经三角履带305可同步带动从动辊303和扇叶环304转动，经扇叶环304旋转产生的气流可将涤纶坯布修边时产生的废屑吹扫，由收集侧斗8进行收集，配合另一个置辊架2可对修边后的涤纶坯布收卷固定。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。