1.本技术涉及面料清洗技术领域，尤其是一种纺织加工用面料清洗装置。


背景技术：

2.纺织面料在生产和加工的过程中需要对面料的表面进行清洗，这样保障纺织面料的整洁和卫生，从而使纺织面料在加工的过程中质量，因此纺织面料在生产和加工的过程中需要使用清洗装置。
3.现有的纺织面料清洗装置是通过水对纺织面料的表面进行冲洗，这样的清洗不能出去纺织面料的内部污垢和细菌，从而严重的影响了纺织面料的品质，使人们生产出来的纺织品质量较差，减少了人们的生产收益。因此，针对上述问题提出一种纺织加工用面料清洗装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种纺织加工用面料清洗装置用于解决现有技术中的面料清洗装置的清洗问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种纺织加工用面料清洗装置，包括输风管、风机、烘干箱、驱动电机、收卷辊支撑架、底座、电控箱、加热棒和清洗机构；
6.所述清洗机构包括清洗箱、加料口、第一导辊和排水管，所述排水管的端部贯穿连接清洗箱的侧壁表面，所述加料口的底端贯穿连接清洗箱的顶面，所述清洗箱的侧壁表面开设清洗箱进料口和清洗箱出料口，所述清洗箱的内壁转动连接辅助导辊的壁面，所述第一导辊的壁面转动连接清洗箱的内壁表面。
7.进一步地，所述电控箱的内壁固定连接清洗箱的外壁表面。
8.进一步地，所述烘干箱的内壁固紧密贴合清洗箱的侧壁表面，所述烘干箱的侧壁表面开设烘干箱出料口和烘干箱进料口。
9.进一步地，所述风机的底座固定连接烘干箱的顶面，所述风机的输出端固定连接输风管的输入端，所述输风管的输出端贯穿连接烘干箱的顶面。
10.进一步地，所述辅助导辊的壁面转动连接烘干箱的壁面。
11.进一步地，所述加热棒的端部固定连接烘干箱的内壁表面。
12.进一步地，所述驱动电机的底座固定连接收卷辊支撑架的壁面，所述收卷辊支撑架的内壁通过转杆转动连接收卷辊的内部，所述收卷辊支撑架的底座固定连接底座的顶面。
13.进一步地，所述底座的底面边侧固定连接支撑板的顶面。
14.通过本技术上述实施例，采用了清洗机构，解决了纺织加工用面料清洗装置的清洗问题，取得了纺织加工用面料清洗装置的清洗效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的清洗箱立体示意图；
17.图2为本技术一种实施例的烘干箱立体示意图；
18.图3为本技术一种实施例的剖视示意图。
19.图中：1、清洗箱，2、加料口，3、第一导辊，4、输风管，5、风机，6、烘干箱，7、烘干箱出料口，8、驱动电机，9、收卷辊，10、收卷辊支撑架，11、底座，12、支撑板，13、排水管，14、辅助导辊，15、电控箱，16、清洗箱进料口，17、清洗箱出料口，18、烘干箱进料口,19、加热棒。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中纺织加工用面料清洗装置的纺织面料收卷装置可以用于面料的收卷，例如，在本实施例提供了纺织面料收卷装置的如带清洗机构的纺织加工用面料清洗装置，
本实施例中的带辅助结构的纺织加工用面料清洗装置的纺织面料收卷装置的可以用来对面料进行收卷。
27.一种纺织面料收卷装置，包括底座、底板、第一支撑柱和收卷筒，底板底端的两侧均设置有底座，底板顶端的一侧设置有第一连接板，第一连接板的顶端设置有第一支撑柱，第一支撑柱内壁的顶端设置有收卷筒，第一支撑柱内部的顶端设置有拆卸结构，第一支撑柱的顶端设置有限位结构，底板顶端的另一侧设置有第二连接板，第二连接板的顶端设置有抹平结构；
28.限位结构的内部依次设置有限位杆、限位板、螺栓和固定块，限位杆内部的顶端贯穿有螺栓，螺栓的一侧设置有限位板，螺栓另一侧的内部贯穿有固定块；
29.使用该机构时，首先，通过限位杆内部贯穿着的螺栓，由于螺栓和限位杆之间是螺纹连接着的，而螺栓上连接着限位板，所以转动螺栓可以实现限位板的左右移动，从而达到限位的效果；
30.拆卸结构的内部依次设置有盖体、铰接座、凹槽、凸块、第一弹簧、卡槽和卡块，盖体底端的一侧设置有铰接座，盖体底端的另一侧设置有凹槽，凹槽的内部设置有凸块，凸块内部的两侧均设置有第一弹簧，第一弹簧的一侧设置有卡块，卡块的一侧设置有卡槽，且卡槽与卡块之间构成卡合结构；
31.使用该机构时，首先，通过凸块安装在凹槽里，根据凸块上第一弹簧弹力的作用，可以实现卡块脱离卡槽，而另一边的铰接座可以使得盖体可以活动，在拆卸时只要向上拔出盖体，使得卡块脱离卡槽，就可以实现对整个装置的拆卸来更换收卷筒的效果；
32.抹平结构的内部依次设置有第二支撑柱、碾压筒、第二弹簧，第二支撑柱内壁的两端均设置有碾压筒，第二支撑柱内部的中间位置处均设置有第二弹簧，且第二弹簧之间在第二支撑柱的中轴线上呈对称分布；
33.使用该机构时，首先，通过连接在第二支撑柱的两个碾压筒，在需要收集面料时，可以通过两个碾压筒进行碾压，实现对面料除皱的效果，在收集不同厚度的面料时，也可以通过第二弹簧弹力的作用，可以使得第二支撑柱的上下伸缩。
34.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过限位杆内部贯穿着的螺栓，由于螺栓和限位杆之间是螺纹连接着的，而螺栓上连接着限位板，所以转动螺栓可以实现限位板的左右移动，从而达到限位的效果。
35.之后，通过凹槽里面的凸块，根据凸块上第一弹簧弹力的作用，可以实现卡块脱离卡槽，而另一边的铰接座可以使得盖体可以活动，在拆卸时只要向上拔出盖体，使得卡块脱离卡槽，就可以实现对整个装置的拆卸来更换收卷筒的效果。
36.最后，通过连接在第二支撑柱的两个碾压筒，在需要收集面料时，可以通过两个碾压筒进行碾压，实现对面料除皱的效果，在收集不同厚度的面料时，也可以通过第二弹簧弹力的作用，可以使得第二支撑柱的上下伸缩。
37.当然本实施例也可以用于清洗其他结构的纺织加工用面料清洗装置的纺织面料收卷装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的纺织面料收卷装置的纺织加工用面料清洗装置的清洗机构进行介绍。
38.请参阅图1-3所示，一种纺织加工用面料清洗装置，包括输风管4、风机5、烘干箱6、驱动电机8、收卷辊支撑架10、底座11、电控箱15、加热棒19和清洗机构；
39.所述清洗机构包括清洗箱1、加料口2、第一导辊3和排水管13，所述排水管13的端部贯穿连接清洗箱1的侧壁表面，所述加料口2的底端贯穿连接清洗箱1的顶面，所述清洗箱1的侧壁表面开设清洗箱进料口16和清洗箱出料口17，所述清洗箱1的内壁转动连接辅助导辊14的壁面，所述第一导辊3的壁面转动连接清洗箱1的内壁表面，通过将加料口2的底端贯穿连接清洗箱1的顶面，从而便于通过加料口2往清洗箱1的内部加入清洗液，通过将排水管13的端部贯穿连接清洗箱1的侧壁表面，便于排放清洗箱1内部的液体，通过将辅助导辊14的壁面转动连接清洗箱1的内壁表面，将第一导辊3的壁面转动连接清洗箱1的内壁，面料紧贴第一导辊3和辅助导辊14的壁面起到辅助限位作用，通过在清洗箱1的侧壁表面开设清洗箱进料口16和清洗箱出料口17，便于面料在清洗过程中的收卷；
40.所述电控箱15的内壁固定连接清洗箱1的外壁表面，所述烘干箱6的内壁固紧密贴合清洗箱1的侧壁表面，所述烘干箱6的侧壁表面开设烘干箱出料口7和烘干箱进料口18，通过在烘干箱6的侧壁表面开设烘干箱出料口7和烘干箱进料口18，从而便于烘干对烘干箱6内部的面料进行收卷，所述风机5的底座固定连接烘干箱6的顶面，所述风机5的输出端固定连接输风管4的输入端，所述输风管4的输出端贯穿连接烘干箱6的顶面，通过将风机5的输出端固定连接输风管4的输入端，将输风管4的输出端贯穿连接烘干箱6的顶面，当启动风机5时加快烘干箱6内部空气流速，提高烘干箱6内部面料的烘干速率，所述辅助导辊14的壁面转动连接烘干箱6的壁面，所述加热棒19的端部固定连接烘干箱6的内壁表面，所述加热棒19的底座固定连接清洗箱1的内壁表面，通过启动加热棒19对烘干箱6空气进行加热，加快面料烘干效率，所述驱动电机8的底座固定连接收卷辊支撑架10的壁面，所述收卷辊支撑架10的内壁通过转杆转动连接收卷辊9的内部，所述收卷辊支撑架10的底座固定连接底座11的顶面，通过将驱动电机8的底座固定连接收卷辊支撑架10的内壁，将收卷辊支撑架10的内壁通过转杆转动连接收卷辊9的内部，当启动驱动电机8时对烘干箱6内部烘干的面料进行收卷，所述底座11的底面边侧固定连接支撑板12的顶面。
41.本技术在使用时，本技术通过将加料口2的底端贯穿连接清洗箱1的顶面，从而便于通过加料口2往清洗箱1的内部加入清洗液，通过将排水管13的端部贯穿连接清洗箱1的侧壁表面，便于排放清洗箱1内部的液体，通过将辅助导辊14的壁面转动连接清洗箱1的内壁表面，将第一导辊3的壁面转动连接清洗箱1的内壁，面料紧贴第一导辊3和辅助导辊14的壁面起到辅助限位作用，通过在清洗箱1的侧壁表面开设清洗箱进料口16和清洗箱出料口17，便于面料在清洗过程中的收卷，通过在烘干箱6的侧壁表面开设烘干箱出料口7和烘干箱进料口18，从而便于烘干对烘干箱6内部的面料进行收卷，通过将风机5的输出端固定连接输风管4的输入端，将输风管4的输出端贯穿连接烘干箱6的顶面，当启动风机5时加快烘干箱6内部空气流速，提高烘干箱6内部面料的烘干速率，通过启动加热棒19对烘干箱6空气进行加热，加快面料烘干效率，通过将驱动电机8的底座固定连接收卷辊支撑架10的内壁，将收卷辊支撑架10的内壁通过转杆转动连接收卷辊9的内部，当启动驱动电机8时对烘干箱6内部烘干的面料进行收卷。
42.本技术的有益之处在于：
43.1、通过将加料口的底端贯穿连接清洗箱的顶面，从而便于通过加料口往清洗箱的内部加入清洗液，通过将排水管的端部贯穿连接清洗箱的侧壁表面，便于排放清洗箱内部的液体，通过将辅助导辊的壁面转动连接清洗箱的内壁表面，将第一导辊的壁面转动连接
清洗箱的内壁，面料紧贴第一导辊和辅助导辊的壁面起到辅助限位作用，通过在清洗箱的侧壁表面开设清洗箱进料口和清洗箱出料口，便于面料在清洗过程中的收卷。
44.2、通过在烘干箱的侧壁表面开设烘干箱出料口和烘干箱进料口，从而便于烘干对烘干箱内部的面料进行收卷，通过将风机的输出端固定连接输风管的输入端，将输风管的输出端贯穿连接烘干箱的顶面，当启动风机时加快烘干箱内部空气流速，提高烘干箱内部面料的烘干速率，通过启动加热棒对烘干箱空气进行加热，加快面料烘干效率，通过将驱动电机的底座固定连接收卷辊支撑架的内壁，将收卷辊支撑架的内壁通过转杆转动连接收卷辊的内部，当启动驱动电机时对烘干箱内部烘干的面料进行收卷。
45.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。