1.本实用新型属于压纹设备领域，特别涉及一种无纺布压纹装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布表面的压花纹路一般通过压花装置完成，压花装置通过挤压无纺布从而在无纺布上压印出花纹，现有的压辊不可调节上下的距离，不便于压辊的调节与固定，导致受用无纺布的压纹对象比较单一，不能够适用于不同厚度的无纺布压纹工作，且在无纺布加工前无对表面进行处理，使无纺布表面上的杂质在压纹过程中一起进行压制，影响了产品的加工质量，同时现有的压花装置上料较为复杂，因此，亟需一种无纺布压纹装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无纺布压纹装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种无纺布压纹装置，包括：主体、固定架、安装架、原料辊、调节辊一、除杂机构、立架、调节螺杆、活动块、调节辊二以及成品辊，所述固定架分别对称焊接在主体上侧左端、右端，所述安装架安装在固定架上表面，所述安装架包括固定槽、轴承、滚柱以及固定板，所述安装架上端内部开设有固定槽，所述固定板安装在固定槽底部，所述固定板上表面通过轴承活动安装有滚柱，所述主体上侧左端分别活动安装有原料辊通过安装架、固定架；
5.所述调节辊一焊接在主体上表面左侧，所述主体上表面左侧安装有除杂机构，所述除杂机构包括固定块、上除杂风管、下除杂风管以及主风管，所述上除杂风管左端、右端通过固定块安装在主体上表面左侧，所述下除杂风管左端、右端通过固定块安装在主体上表面左侧，所述上除杂风管、下除杂风管右端均与主风管上端固定连接，所述主风管下端安装在主体内部，所述立架焊接在主体上表面中间，所述活动槽开设在立架上端，所述活动槽内部活动安装有活动块，所述活动块上端与调节螺杆下端连接，所述调节螺杆活动安装在立架上端，所述调节辊二焊接在主体上表面右侧，所述成品辊通过安装架、固定架活动安装在主体上侧右端，所述限位环槽分别开设在原料辊前端、后端和成品辊前端、后端。
6.作为一优选的实施方式，风机安装在所述主体内部，驱动电机安装在所述主体后端。
7.作为一优选的实施方式，所述固定架设有四个，所述安装架设有四个，四个所述安装架内部分别开设有五个安装槽，所述固定板通过沉头螺钉安装在安装槽内，小型轴承分别安装在所述滚柱前端、后端，所述固定板前端、后端通过半圆弧板固定有小型轴承，所述滚柱活动安装在限位环槽内。
8.作为一优选的实施方式，多个出风孔开设在所述上除杂风管下表面，多个出风孔开设在所述下除杂风管上表面。
9.作为一优选的实施方式，所述立架设有两个，上压辊安装在两个所述立架之间上侧，且上压辊后端安装有从动齿轮，下压辊安装在两个所述立架之间下侧，且下压辊后端安装有主动齿轮。
10.作为一优选的实施方式，所述调节螺杆设有两个，所述调节螺杆下端通过滚子轴承与活动块连接，限位块分别设置在所述活动块左侧、右侧，所述限位块活动安装在活动槽内壁的限位槽内。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置安装架，使得原料辊便于拆装，提升原料上料的速度，提升工作效率，除杂机构将无纺布表面的杂质吹落，提升无纺布加工品质，立架和活动块的设计，使得立架上的上压辊可以调节，以应对不同厚度的无纺布进行压纹处理，增大整个装置的有压纹处理范围，提升整个装置的实用性能。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种无纺布压纹装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种无纺布压纹装置的除杂机构的示意图。
15.图3为本实用新型一种无纺布压纹装置的安装架的示意图。
16.图4为本实用新型一种无纺布压纹装置的滚柱与固定板连接的示意图。
17.图5为本实用新型一种无纺布压纹装置的限位环槽的示意图。
18.图中，1-主体、2-固定架、3-安装架、4-原料辊、5-调节辊一、6-除杂机构、7-立架、8-调节螺杆、9-活动槽、10-活动块、11-调节辊二、12-成品辊、13-固定块、14-上除杂风管、15-主风管、16-下除杂风管、17-固定槽、18-轴承、19-滚柱、20-固定板、21-限位环槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布压纹装置，包括：主体1、固定架2、安装架3、原料辊4、调节辊一5、除杂机构6、立架7、调节螺杆8、活动块10、调节辊二11以及成品辊12，固定架2分别对称焊接在主体1上侧左端、右端，安装架3安装在固定架2上表面，安装架3包括固定槽17、轴承18、滚柱19以及固定板20，安装架3上端内部开设有固定槽17，固定板20安装在固定槽17底部，固定板20上表面通过轴承18活动安装有滚柱19，主体1上侧左端分别活动安装有原料辊4通过安装架3、固定架2；
21.调节辊一5焊接在主体1上表面左侧，主体1上表面左侧安装有除杂机构6，除杂机
构6包括固定块13、上除杂风管14、下除杂风管16以及主风管15，上除杂风管14左端、右端通过固定块13安装在主体1上表面左侧，下除杂风管16左端、右端通过固定块13安装在主体1上表面左侧，上除杂风管14、下除杂风管16右端均与主风管15上端固定连接，主风管15下端安装在主体1内部，立架7焊接在主体1上表面中间，活动槽9开设在立架7上端，活动槽9内部活动安装有活动块10，活动块10上端与调节螺杆8下端连接，调节螺杆8活动安装在立架7上端，调节辊二11焊接在主体1上表面右侧，成品辊12通过安装架3、固定架2活动安装在主体1上侧右端，限位环槽21分别开设在原料辊4前端、后端和成品辊12前端、后端。
22.风机安装在主体1内部，驱动电机安装在主体1后端，风机为除杂机构6提供持续的风力，便于将无纺布表面的杂质除去。
23.固定架2设有四个，安装架3设有四个，四个安装架3内部分别开设有五个安装槽，固定板20通过沉头螺钉安装在安装槽内，小型轴承18分别安装在滚柱19前端、后端，固定板20前端、后端通过半圆弧板固定有小型轴承18，所述滚柱19活动安装在限位环槽21内，便于原料辊4以及成品的拆装，提升工作效率。
24.多个出风孔开设在上除杂风管14下表面，多个出风孔开设在下除杂风管16上表面，便于将无纺布表面的杂质除去，提升无纺布的压纹品质。
25.立架7设有两个，上压辊安装在两个立架7之间上侧，且上压辊后端安装有从动齿轮，下压辊安装在两个立架7之间下侧，且下压辊后端安装有主动齿轮，用于安装上压辊和下压辊。
26.调节螺杆8设有两个，调节螺杆8下端通过滚子轴承18与活动块10连接，限位块分别设置在活动块10左侧、右侧，限位块活动安装在活动槽9内壁的限位槽内，便于调节上压辊与下压辊之间的距离。
27.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，在安装原料辊4和成品辊12时，只需要将安装原料辊4和成品辊12两端的限位环槽21与滚柱19对应安装即可，由于滚柱19前端、后端均设有轴承18，使得原料辊4和成品辊12两端在滚柱19上转动，限位环槽21与滚柱19相互限位，防止原料辊4和成品辊12在转动时发生偏移，便于原料辊4和成品辊12的拆装，在无纺布进行压纹之间，先经过除杂机构6，除杂机构6上的上除杂风管14和下除杂风管16共同作用，将无纺布上表面和下表面的杂质吹落，防止杂质跟随无纺布进入压纹环节，提升无纺布的压纹品质，在无纺布进入立架7上的上压辊和下压辊之间时，上压辊和下压辊对无纺布进行辊压，当无纺布较厚或者较薄时，手动顺时针或者逆时针拧动调节螺杆8，调节螺杆8带动活动上移或者下移，进一步使得上压辊上移或者下移，以此改变上压辊和下压辊之间的距离，以应对不同厚度的无纺布进行压纹工作，提升无纺布的压纹品质。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。