1.本发明涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种高精度布料自动裁切装置。
背景技术：
2.在进行布料加工时，需要根据加工需求对一定长度的布料进行裁切，对切割完成的布料进行后续加工。
3.现有的布料裁切方式通常如下，待裁切布料铺设在工作台面上，生产人员根据布料的所需长度，通过剪刀等工具人工对布料进行裁切。通过人工手动对布料进行裁切，很容易导致布料的切口不整齐，对布料的裁切精度较低。
技术实现要素：
4.为了提高对布料的裁切精度，本技术提供一种高精度布料自动裁切装置。
5.本技术提供的一种高精度布料自动裁切装置，包括机架，所述机架上端固定连接有工作台面，所述工作台面用于铺设布料，其特征在于：所述工作台面上端设置有裁切组件，所述裁切组件包括裁切刀，所述裁切刀与工作台面活动连接。
6.通过采用上述技术方案，待裁切的布料铺设在工作台面上，通过裁切刀的移动对布料进行裁切，将布料截断，区别于传统的通过生产人员人工对布料进行裁切，提高了对布料的裁切精度。
7.可选的，所述裁切组件还包括安装罩，所述安装罩与工作台面滑移连接，所述裁切刀位于安装罩内，所述裁切刀的刀刃延伸出安装罩，所述裁切刀为圆盘形切刀，所述安装罩上固定连接有用于驱动裁切刀转动的第一电机。
8.通过采用上述技术方案，第一电机为裁切刀的转动提供驱动力，使裁切刀在对布料进行裁切的过程中 始终保持高速旋转的状态，更好的对布料进行裁切。
9.可选的，所述安装罩上固定连接有把手，所述把手上设置有启停按钮，所述启停按钮与第一电机电性连接。
10.通过采用上述技术方案，需要使用裁切刀对布料进行裁切时，生产人员按动启停按钮，第一电机启动，驱动裁切刀转动，操作简便。
11.可选的，所述工作台面上端设置有用于驱动安装罩自动滑动的滑移组件，所述滑移组件包括驱动部，所述驱动部包括齿轮，所述齿轮位于安装罩内，所述安装罩上固定连接有第二电机，所述齿轮与第二电机的输出轴同轴固定连接，所述工作台面上端水平设置有齿条，所述齿轮与齿条(83)相啮合。
12.通过采用上述技术方案，第二电机为齿轮的转动提供了驱动力，齿轮与齿条相啮合，驱动安装罩在工作台面上端自动滑动，区别于通过生产人员人工推动安装罩，安装罩通过自身惯性向前滑动，滑移组件的可以进一步保证裁切刀有足够的位移量，以一次性将布料裁断。
13.可选的，所述工作台面上端设置有压板，所述压板与工作台面之间留有供布料穿
过的间隙，所述滑移组件还包括导引部，所述导引部包括两条相互平行的燕尾槽，所述燕尾槽开设在压板上，所述安装罩上对应燕尾槽的位置固定连接有燕尾条，所述燕尾条滑移设置在燕尾槽内。
14.通过采用上述技术方案，燕尾槽以及燕尾条为安装罩的滑移提供了导向和限位，使安装罩的滑动更加稳定。
15.可选的，所述压板上开设有与裁切刀相对应的第一裁切槽，所述工作台面上对应第一裁切槽的位置开设有第二裁切槽，所述裁切刀的刀刃穿过第一裁切槽延伸至第二裁切槽内。
16.通过采用上述技术方案，第二裁切槽的设置可避免裁切刀在对布料进行裁切时，与工作台面的上端面发生直接接触，对裁切刀起到保护作用。
17.可选的，所述压板两端均设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括安装板、弹簧以及缓冲块，所述安装板与压板固定连接，所述弹簧的一端与安装板相连，所述弹簧的另一端与缓冲块相连，远离所述把手的缓冲块上设置有用于与安装罩相抵触的第一压力传感器，所述安装罩上设置有控制器，所述第一压力传感器与控制器相联动以控制第二电机反转。
18.通过采用上述技术方案，当安装罩从压板一端滑移至另一端时，缓冲组件对安装罩起到缓冲作用，安装罩首先与第一压力传感器相接触，第一压力传感器与控制器之间进行信号传输，控制第二电机反转，即使安装罩反向滑动至初始位置，无需对安装罩进行手动复位，方便了生产人员的操作。
19.可选的，靠近所述把手的缓冲块上设置有用于与安装罩相抵触的第二压力传感器，所述第二压力传感器与控制器相联动以控制第二电机停止。
20.通过采用上述技术方案，当安装罩通过第二电机的驱动复位后，与第二压力传感器相抵触，第二压力传感器与控制器之间进行信号传输，控制第二电机停止工作，提高了设备的自动化程度，后续生产人员通过启停按钮将第一电机关闭即可。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1．待裁切的布料铺设在工作台面上，通过裁切刀的移动对布料进行裁切，将布料截断，区别于传统的通过生产人员人工对布料进行裁切，提高了对布料的裁切精度；
23.2. 第一电机为裁切刀的转动提供驱动力，使裁切刀在对布料进行裁切的过程中 始终保持高速旋转的状态，更好的对布料进行裁切；
24.3. 第二电机为齿轮的转动提供了驱动力，齿轮与齿条相啮合，驱动安装罩在工作台面上端自动滑动，区别于通过生产人员人工推动安装罩，安装罩通过自身惯性向前滑动，滑移组件的可以进一步保证裁切刀有足够的位移量，以一次性将布料裁断。
附图说明
25.图1是用于体现本实施例的整体结构示意图。
26.图2是用于体现工作台面上端相关结构的示意图。
27.图3是用于体现裁切组件结构的示意图。
28.图4是用于体现裁切组件结构另一视角的示意图。
29.图5是用于体现滑移组件结构的爆炸示意图。
30.图6是用于体现缓冲组件结构的示意图。
31.图7是用于体现缓冲组件结构另一视角的示意图。
32.附图标记说明：
33.1、机架；2、压板；21、第一裁切槽；22、齿条槽；23、燕尾槽；3、转接板；4、工作台面；41、第二裁切槽；5、裁切组件；51、安装罩；52、第一电机；53、裁切刀；6、把手；7、启停按钮；8、滑移组件；81、齿轮；82、第二电机；83、齿条；84、燕尾条；9、缓冲组件；91、安装板；92、弹簧；93、缓冲块；10、第一压力传感器；11、第二压力传感器；12、控制器。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种高精度布料自动裁切装置。
36.参照图1和图2，一种高精度布料自动裁切装置包括机架1，机架1上端固定连接有工作台面4，工作台面4用于铺设布料，工作台面4上端设置有压板2，压板2与工作台面4相平行，压板2通过转接板3与工作台面4相连，转接板3与工作台面4固定连接，压板2与转接板3固定连接，压板2与工作台面4之间留有供布料穿过的间隙，压板2上端设置有裁切组件5以及用于驱动裁切组件5滑移的滑移组件8。
37.参照图1和图2，待裁切的布料穿过压板2与工作台面4之间的间隙，水平铺设在工作台面4上，滑移组件8驱动裁切组件5沿压板2的长度方向滑移，裁切组件5滑移的同时对布料进行裁切，区别于传统的通过生产人员人工对布料进行裁切，提高了对布料的裁切精度。
38.参照图3和图4，裁切组件5包括安装罩51，安装罩51与压板2滑移连接，安装罩51为下端开口的罩体，罩体内设置有裁切刀53，裁切刀53为圆盘形切刀，裁切刀53与压板2相垂直，裁切刀53的径向与压板2的长度方向一致，安装罩51的侧壁上固定连接有第一电机52，第一电机52的输出轴穿过安装罩51，裁切刀53与第一电机52的输出轴同轴固定连接，安装罩51的外侧壁上固定连接有把手6，把手6上设置有启停按钮7，启停按钮7与第一电机52电性连接。生产人员通过按动启停按钮7，开启第一电机52，第一电机52驱动裁切刀53高速旋转，高速旋转的裁切刀53可对布料更好地裁切。
39.参照图3和图4，压板2上沿其长度方向开设有与裁切刀53相对应的第一裁切槽21，第一裁切槽21贯通压板2，工作台面4上对应第一裁切槽21的位置开设有第二裁切槽41，裁切刀53的刀刃穿过第一裁切槽21延伸至第二裁切槽41内。第二裁切槽41的设置可避免裁切刀53在对布料进行裁切时，与工作台面4的上端面发生直接接触，对裁切刀53起到保护作用。
40.参照图3和图5，滑移组件8包括第二电机82、齿轮81以及齿条83，第二电机82与第一电机52相对设置，第二电机82与安装罩51的外侧壁固定连接，第二电机82的输出轴穿过安装罩51，齿轮81位于安装罩51内与第二电机82的输出轴同轴固定连接，压板2上开设有齿条槽22，齿条83嵌设在齿条槽22内与压板2固定连接，齿轮81与齿条83相啮合，安装罩51下端设置有两条相互平行的燕尾条84，两个燕尾条84间隔设置，燕尾条84与安装罩51固定连接，燕尾条84的长度方向与压板2的长度方向相同，底板上对应燕尾条84的位置开设有燕尾槽23，燕尾条84滑移设置在燕尾槽23中。
41.参照图3和图5，第二电机82启动，驱动齿轮81转动，齿轮81与齿条83相啮合，安装罩51在燕尾条84以及燕尾槽23的导向限位作用下，沿压板2的长度方向滑移，区别于通过生
产人员人工推动安装罩51，安装罩51通过自身惯性向前滑动，滑移组件8的可以进一步保证裁切刀53有足够的位移量，以一次性将布料裁断。
42.参照图6和图7，压板2上端靠近端头的位置均设置有缓冲组件9，缓冲组件9包括安装板91、弹簧92以及缓冲块93，安装板91与压板2相垂直，安装板91与压板2固定连接，缓冲块93位于安装板91靠近安装罩51的一侧，弹簧92位于缓冲块93与安装板91之间，弹簧92的一端与安装板91固定连接，弹簧92的另一端与缓冲块93固定连接。
43.参照图6和图7，远离把手6的缓冲块93上固定连接有第一压力传感器10，第一压力传感器10用于与安装罩51相抵触，安装罩51上端固定连接有控制器12，第一压力传感器10以及第二电机82均与控制器12电性连接，控制器12与第一压力传感器10相联动以控制第二电机82的反转，靠近把手6的缓冲块93上固定连接有第二压力传感器11，第二压力传感器11也用于与安装罩51相抵触，第二压力传感器11与控制器电性连接，控制器12与第二压力传感器11相联动以控制第二电机82的停止。
44.参照图6和图7，安装罩51从压板2一端向另一侧滑动，安装罩51滑动到位后，即完成对布料的裁切，与第一压力传感器10相抵触，第一压力传感器10与控制器12进行信号传输，控制器12控制第二电机82反转，自动使安装罩51复位，无需手动对安装罩51进行复位。安装罩51返回初始位置时，与第二压力传感器11相抵触，第二压力传感器11与控制器12之间进行信号传输，控制器12停止第二电机82。缓冲组件9的设置避免安装罩51与第一压力传感器10以及第二压力传感器11之间产生刚性接触，可对第一压力传感器10以及第二压力传感器11起到保护作用。
45.本技术实施例的实施原理为：生产人员将待裁切的布料穿过压板2与工作台面4之间的间隙，将布料水平铺设在工作台面4上。通过启停按钮7启动第一电机52，裁切刀53旋转。同时第二电机82启动，安装罩51沿压板2滑动，裁切刀53高速旋转的同时对布料进行裁切。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。