1.本实用新型涉及超声波切带机技术领域，具体为一种易操作型手拉式超声波切带机。


背景技术：

2.现有的长带切断有两种方法：一是用剪刀人工剪成一段一段的设定长度， 不仅切口容易散边、有毛刺、切口不平整，而且速度慢、切断长度的尺寸控制精度低；二是采用热切烫切，由于高温切，切口容易变形、变色、不平整、 气味难闻、起熔化硬球，而且火险高，其切断长度的尺寸控制精度也较低。
3.为了解决上述两种切带方法存在的问题， 采用全自动超声波切带机， 包括切刀和主要由超声波发生器、换能器和变幅杆组成的超声波系统。超声波切带机是一种专门用于切割的超声波设备，是超声波应用的重要门类之一。原理与传统的切割完全不同。
4.现有的超声波切带机是通过气缸带动切刀与待切物料接触，之后通过切刀做高频振动，实现物料切割，而使用气缸不仅成本高，安装繁碎，同时人员不便于控制，为此，我们提出一种易操作型手拉式超声波切带机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种易操作型手拉式超声波切带机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种易操作型手拉式超声波切带机，包括工作台，所述工作台的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱，所述工作台的上端面后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧面固定连接有安装板，所述安装板的上端面滑动穿设有四组导杆，所述导杆的顶端固定连接有限位块，所述导杆的底端固定连接有升降板，所述导杆的外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与限位块的底端面固定连接，所述第一弹簧的另一端与安装板的上端面固定连接，所述升降板的底端面中部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有换能器，所述换能器的底端通过变幅杆固定连接有切刀，所述升降板的左右端面均固定安装有拉手，所述工作台的正下方设置有超声波发生器，所述超声波发生器的输出端通过导线与换能器的信号输入端电性连接。
8.优选的，所述工作台上端面并位于支撑板的右侧开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有下导料辊，所述工作台的前侧面固定安装有电机，所述电机的输出端与下导料辊支撑转轴的一端固定连接，所述下导料辊的正上方设置有连接框，所述连接框的正上方设置有安装框，所述安装框的内部转动安装有上导料辊，所述安装框与连接框之间连接有若干第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连接框的内顶部侧壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与安装框的上端面固定连接。
9.优选的，所述升降板与切刀之间固定连接有若干第二伸缩杆。
10.优选的，四组支撑柱之间固定连接有固定板，所述超声波发生器固定安装在固定板的上端面。
11.优选的，所述拉手的外表面设置有防滑纹，所述支撑柱的底端设置有橡胶垫。
12.优选的，所述超声波发生器的信号输入端、电机的信号输入端分别通过导线电连接有脚踏开关。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本超声波切带机使用方便，操作简单，在切割时，通过拉手下拉升降板，切刀与待切布料接触，之后启动超声波发生器，超声波发生器将超声波能量通过换能器传到切刀上，切刀将做高频超声波振动，从而将待切物料进行切割，在不需要切割时，松开拉手，升降板将在第一弹簧的作用下向上移动，升降板将复位，从而便于工作人员控制该超声波切带机，可实现切割出不同长度的布料，同时该超声波切带机不使用气缸，成本低，提高了该超声波切带机的竞争力；在切料时，将待切布料穿过上导料辊与下导料辊之间，上导料辊将在第一伸缩杆和第二弹簧的作用下压紧布料，之后启动电机，电机将带动下导料辊转动，从而便于物料进行压紧输送工作。
附图说明
14.图1为一种易操作型手拉式超声波切带机的主体结构正视截面示意图；
15.图2为一种易操作型手拉式超声波切带机的上导料辊与下导料辊结构示意图；
16.图3为一种易操作型手拉式超声波切带机的主体结构左视截面示意图。
17.图中：1-工作台，2-切刀，3-变幅杆，4-换能器，5-升降板，6-导杆，7-第一弹簧，8-安装板，9-拉手，10-连接框，11-上导料辊，12-电机，13-脚踏开关，14-超声波发生器，15-固定板，16-支撑柱，17-下导料辊，18-第二伸缩杆，19-支撑板，20-安装框，21-第二弹簧，22-第一伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种易操作型手拉式超声波切带机，包括工作台1，所述工作台1的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱16，所述工作台1的上端面后侧固定连接有支撑板19，所述支撑板19的前侧面固定连接有安装板8，所述安装板8的上端面滑动穿设有四组导杆6，所述导杆6的顶端固定连接有限位块，所述导杆6的底端固定连接有升降板5，所述导杆6的外表面套装有第一弹簧7，所述第一弹簧7的顶端与限位块的底端面固定连接，所述第一弹簧7的另一端与安装板8的上端面固定连接，所述升降板5的底端面中部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有换能器4，所述换能器4的底端通过变幅杆3固定连接有切刀2，所述升降板5的左右端面均固定安装有拉手9，所述工作台1的正下方设置有超声波发生器14，所述超声波发生器14的输出端通过导线与换能器4的信号输入端电性连接。
20.使用时，当需要切割时，通过拉手9下拉升降板5，升降板5将带动导杆6向下移动，
此时第一弹簧7将被压缩，切刀2与待切布料接触，之后启动超声波发生器14，超声波发生器14将超声波能量通过换能器4传到切刀2上，切刀2将做高频超声波振动，从而将待切物料进行切割，在不需要切割时，松开拉手9，升降板5将在第一弹簧7的作用下向上移动，升降板5将复位，从而便于工作人员控制该超声波切带机，可实现切割出不同长度的布料，同时该超声波切带机不使用气缸，成本低，提高了该超声波切带机的竞争力。
21.所述工作台1上端面并位于支撑板19的右侧开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有下导料辊17，所述工作台1的前侧面固定安装有电机12，所述电机12的输出端与下导料辊17支撑转轴的一端固定连接，所述下导料辊17的正上方设置有连接框10，所述连接框10的正上方设置有安装框20，所述安装框20的内部转动安装有上导料辊11，所述安装框20与连接框10之间连接有若干第一伸缩杆22，所述第一伸缩杆22的外表面套装有第二弹簧21，所述第二弹簧21的一端与连接框10的内顶部侧壁固定连接，所述第二弹簧21的另一端与安装框20的上端面固定连接。
22.在切料时，将待切布料穿过上导料辊11与下导料辊17之间，上导料辊11将在第一伸缩杆22和第二弹簧21的作用下压紧布料，之后启动电机12，电机12将带动下导料辊17转动，从而便于物料进行压紧输送工作。
23.所述升降板5与切刀2之间固定连接有若干第二伸缩杆18，设置的第二伸缩杆18可使切刀2做高频上下振动时稳定。
24.四组支撑柱16之间固定连接有固定板15，所述超声波发生器14固定安装在固定板15的上端面，通过固定板15可加强支撑柱16连接的强度。
25.所述拉手9的外表面设置有防滑纹，所述支撑柱16的底端设置有橡胶垫，拉手9表面的防滑纹可提高摩擦力，便于人员握住拉手9，橡胶垫不仅具有减震缓冲作用，同时可使支撑柱16稳定支撑该超声波切带机。
26.所述超声波发生器14的信号输入端、电机12的信号输入端分别通过导线电连接有脚踏开关13。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。