1.本发明涉及家居用品技术领域，具体为一种具有自主除尘功能的可折叠烫板。
背景技术：
2.现在在纺布和服装加工时为了使纺布或服装平整需要对纺布和服装进行熨烫。目前市场的烫板在存放一段时间后上门面会布满灰尘，若直接使用会导致衣物或者布料被灰尘沾染，因此在使用前使用者往往需要对其进行擦拭，进而增加衣物和布料熨烫所需要的时间，影响效率，故而提出一种具有自主除尘功能的可折叠烫板来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种具有自主除尘功能的可折叠烫板。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种具有自主除尘功能的可折叠烫板，包括前支撑板，所述前支撑板的内壁通过连杆活动连接有连接板，所述连接板的表面通过连杆活动连接有后支撑板，所述前支撑板和后支撑板的内部设置有震动机构，所述前支撑板和后支撑板的内壁均活动连接有传动轴，所述传动轴的表面焊接有支撑架，所述前支撑板和后支撑板的底部均固定连接有气囊，两个所述气囊之间设置有除尘机构，所述前支撑板和后支撑板的内部均设置有打气机构。
5.优选的，所述震动机构包括有滑槽，所述滑槽的内壁焊接有若干个挡块，所述传动轴的表面转动连接有卡套，所述传动轴的表面套接有扭转弹簧，扭转弹簧可以在卡套被挡块限位拨动旋转后使其可以立刻复位，复位后再次被挡块限位拨动并旋转，如此往复进而实现前支撑板和后支撑板的震动。
6.优选的，所述滑槽开设在前支撑板的内部，所述扭转弹簧的两端分别与卡套和传动轴的内壁卡接，挡块的形状为三角形，而卡套的表面也焊接有三角形的卡块，通过两者之间的相撞实现前支撑板和后支撑板的震动。
7.优选的，所述除尘机构包括有固定块，所述固定块的表面转动连接有传动杆，所述传动杆的表面转动连接有固定板，所述固定板的内壁固定连接有出气管，所述出气管的表面连通有一号软管，所述气囊的内壁固定连接有限位块，所述一号软管的表面开设有出气孔，所述限位块的表面开设有透气孔，固定板的长度小于连接板的长度，因此前支撑板和后支撑板旋转折叠后固定板可以收在前支撑板和后支撑板之间，若固定板的长度大于连接板的长度，则前支撑板和后支撑板无法完全折叠，致使折叠后装置的占用空间较大，不方便烫板的存放。
8.优选的，所述固定块的顶部与前支撑板的底部固定，所述一号软管的表面与限位块的内壁滑动连接，一号软管的表面焊接有滑块，滑块在限位块的内部滑动，因此一号软管在与限位块之间滑动时并不会发生旋转，在移动后必然会使出气孔和透气孔在同一轴线上。
9.优选的，所述打气机构包括有轴套，所述轴套的表面焊接有导柱，所述导柱的前端焊接有移动盘，所述前支撑板和后支撑板的表面均连通有二号软管，移动盘的表面套接有密封圈，因此移动盘可以与使前支撑板和后支撑板内部实现密封环境，进而使气囊中的气体可以被抽出，并且还可以使抽出的气体再次推进气囊中，防止漏气导致装置无法正常运作，影响其实用性。
10.优选的，所述轴套的内壁与传动轴的表面转动连接，所述移动盘的表面与前支撑板的内壁滑动连接，所述二号软管的底端与气囊的表面相互连通，轴套的设计可以使传动轴在折叠时自由旋转，使传动轴不会被导柱限位，进而导致传动轴无法旋转，致使装置无法折叠，影响实用性。
11.本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
12.1、该具有自主除尘功能的可折叠烫板，通过打气机构、除尘机构和震动机构之间的配合运作可以在烫板使用时自动将其表面上的灰尘吹下，进而实现烫板的自动除尘，无需使用者手动除尘，增加了工作效率。
13.2、该具有自主除尘功能的可折叠烫板，通过震动机构可以在烫板折叠展开时使卡套与挡块往复接触，实现前支撑板和后支撑板的震动，进而使附着在烫板表面的灰尘发生震动进而脱离，防止后续吹气除尘时灰尘粘在烫板上，进而导致灰尘无法被吹出，进而影响装置的实用性，不利于推广使用。
14.3、该具有自主除尘功能的可折叠烫板，通过打气机构可以在烫板折叠收起时对气囊内的空气进行抽出，防止烫板折叠时两个气囊会发生阻挡，进而导致烫板无法完全折叠，增加了折叠后装置的占用空间，不方便烫板的存放。
15.4、该具有自主除尘功能的可折叠烫板，气囊在熨烫过程中受热膨胀，在熨烫结束时，将两个支撑板拉开后出气管会升起并吹气，进而可以对烫板的表面进行降温散热，防止刚使用后的烫板表面温度过高，进而在使用者折叠时对其造成伤害。
16.5、该具有自主除尘功能的可折叠烫板，通过除尘机构中的出气孔和透气孔不在同一轴线上，因此在两个支撑板不拉开时，气囊一直处于密封状态下并不会吹气，防止烫板在熨烫过程中气囊就进行吹气，进而影响后续的冷却。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种具有自主除尘功能的可折叠烫板整体结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种具有自主除尘功能的可折叠烫板部分结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种具有自主除尘功能的可折叠烫板内部结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种具有自主除尘功能的可折叠烫板震动机构示意图；
21.图5为本发明提出的一种具有自主除尘功能的可折叠烫板除尘机构示意图；
22.图6为本发明提出的一种具有自主除尘功能的可折叠烫板除尘机构部分示意图；
23.图7为本发明提出的一种具有自主除尘功能的可折叠烫板打气机构示意图。
24.图中：1、前支撑板；2、连接板；3、后支撑板；4、震动机构；41、滑槽；42、挡块；43、卡套；44、扭转弹簧；5、传动轴；6、支撑架；7、除尘机构；71、固定块；72、传动杆；73、固定板；74、出气管；75、一号软管； 76、限位块；77、出气孔；78、透气孔；8、打气机构；81、轴套；82、导柱； 83、移动盘；84、二号软管；9、气囊。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.一种具有自主除尘功能的可折叠烫板，如图1-图7所示，包括前支撑板 1，前支撑板1的内壁通过连杆活动连接有连接板2，连接板2的表面通过连杆活动连接有后支撑板3，前支撑板1和后支撑板3的内部设置有震动机构4，前支撑板1和后支撑板3的内壁均活动连接有传动轴5，传动轴5的表面焊接有支撑架6，前支撑板1和后支撑板3的底部均固定连接有气囊9，两个气囊 9之间设置有除尘机构7，前支撑板1和后支撑板3的内部均设置有打气机构 8，通过打气机构8、除尘机构7和震动机构4之间的配合运作可以在烫板使用时自动将其表面上的灰尘吹下，进而实现烫板的自动除尘，无需使用者手动除尘，增加了工作效率。
27.进一步的是，震动机构4包括有滑槽41，滑槽41的内壁焊接有若干个挡块42，传动轴5的表面转动连接有卡套43，传动轴5的表面套接有扭转弹簧 44，通过震动机构4可以在前支撑板1和后支撑板3折叠展开时使卡套43与挡块42往复接触，实现前支撑板1和后支撑板3的震动，进而使附着在前支撑板1和后支撑板3表面的灰尘发生震动进而脱离，防止后续吹气除尘时灰尘粘在前支撑板1和后支撑板3上，进而导致灰尘无法被吹出，进而影响装置的实用性，不利于推广使用。
28.更进一步的是，滑槽41开设在前支撑板1的内部，扭转弹簧44的两端分别与卡套43和传动轴5的内壁卡接，扭转弹簧44可以在卡套43被挡块42 限位拨动旋转后使其可以立刻复位，复位后再次被挡块42限位拨动并旋转，如此往复进而实现前支撑板1和后支撑板3的震动。
29.此外，除尘机构7包括有固定块71，固定块71的表面转动连接有传动杆 72，传动杆72的表面转动连接有固定板73，固定板73的内壁固定连接有出气管74，出气管74的表面连通有一号软管75，气囊9的内壁固定连接有限位块76，一号软管75的表面开设有出气孔77，限位块76的表面开设有透气孔78，通过除尘机构7中的出气孔77和透气孔78不在同一轴线上，因此在前支撑板1和后支撑板3不拉开时，气囊9一直处于密封状态下并不会吹气，防止前支撑板1和后支撑板3在熨烫过程中气囊9就进行吹气，进而影响后续的冷却，一号软管75的表面焊接有滑块，滑块在限位块76的内部滑动，因此一号软管75在与限位块76之间滑动时并不会发生旋转，在移动后必然会使出气孔77和透气孔78在同一轴线上。
30.除此之外，固定块71的顶部与前支撑板1的底部固定，一号软管75的表面与限位块76的内壁滑动连接，固定板73的长度小于连接板2的长度，因此前支撑板1和后支撑板3旋转折叠后固定板73可以收在前支撑板1和后支撑板3之间，若固定板73的长度大于连接板2的长度，则前支撑板1和后支撑板3无法完全折叠，致使折叠后装置的占用空间较大，不方便烫板的存放。
31.值得注意的是，打气机构8包括有轴套81，轴套81的表面焊接有导柱 82，导柱82的前端焊接有移动盘83，前支撑板1和后支撑板3的表面均连通有二号软管84，通过打气机构8可以在前支撑板1和后支撑板3折叠收起时对气囊9内的空气进行抽出，防止前支撑板1和后支撑板3折叠时两个气囊9 会发生阻挡，进而导致前支撑板1和后支撑板3无法完全折叠，增
加了折叠后装置的占用空间，不方便烫板的存放，轴套81的设计可以使传动轴5在折叠时自由旋转，使传动轴5不会被导柱82限位，进而导致传动轴5无法旋转，致使装置无法折叠，影响实用性。
32.本实施例中，轴套81的内壁与传动轴5的表面转动连接，移动盘83的表面与前支撑板1的内壁滑动连接，二号软管84的底端与气囊9的表面相互连通，移动盘83的表面套接有密封圈，因此移动盘83可以与使前支撑板1 和后支撑板3内部实现密封环境，进而使气囊9中的气体可以被抽出，并且还可以使抽出的气体再次推进气囊9中，防止漏气导致装置无法正常运作，影响其实用性。
33.工作原理，熨烫时熨斗发出的热量会对烫板进行加热，同时烫板升温时会使气囊9内部的空气发生膨胀，进而导致气囊9内部气压较高，烫板在熨烫结束后，两只手分别握住前支撑板1和后支撑板3的边缘处并拉出，由于握住的是前支撑板1和后支撑板3的边缘处，因此温度并不高，拉出的同时前支撑板1和后支撑板3会分别带动其底部焊接的固定块71进行移动，这时两组固定块71会将传动杆72拉成水平状，而传动杆72在被拉动过程中会带动固定板73上移，固定板73会带动出气管74上移，出气管74会从前支撑板1和后支撑板3之间伸出，与此同时出气管74上移时会带动一号软管75 上移，一号软管75会在气囊9中的限位块76里进行移动，当出气管74伸出至最大值时，一号软管75移动会使出气孔77和透气孔78处于同一轴线上，这时气囊9将无法继续密封，气囊9中的气体受到气压的影响会从出气管74 中吹出，这时出气管74吹出的气体可以对前支撑板1和后支撑板3的表面进行降温，防止刚使用后的烫板表面温度过高，进而在使用者折叠时对其造成伤害，气体吹出后待前支撑板1、后支撑板3和气囊9降温后，气囊9会再次通过出气管74吸入气体，这时旋转前支撑板1和后支撑板3使其对折，前支撑板1和后支撑板3将会沿着连接板2进行旋转对折，同时前支撑板1和后支撑板3会通过传动轴5带动支撑架6一起旋转，前支撑板1和后支撑板3 的旋转会带动两组固定块71接近，进而再次带动固定板73下移，固定板73 带动一号软管75复位使气囊9再次密封，这时两个气囊9会在前支撑板1和后支撑板3之间进行阻挡，前支撑板1和后支撑板3将无法对折至平行状态，这时将前支撑板1和后支撑板3向下按动，此时的传动轴5会在滑槽41中向上滑动，传动轴5带动轴套81一起上移，轴套81带动导柱82上移，导柱82 带动移动盘83上移，移动盘83的移动会通过二号软管84将气囊9中的气体抽出，使气体停留在前支撑板1和后支撑板3中，这时两个气囊9中将没有太多的气体进而干瘪下去，防止烫板折叠时两个气囊9会发生阻挡，进而导致烫板无法完全折叠，增加了折叠后装置的占用空间，不方便烫板的存放。此时前支撑板1和后支撑板3可以再次旋转使两者平行，当前支撑板1和后支撑板3按下后使传动轴5移动至滑槽41最上时即可完成折叠，当需要使用时，将前支撑板1和后支撑板3向上拉出，这时传动轴5会在滑槽41中向下移动，传动轴5带动卡套43与滑槽41上的挡块42接触，在由于挡块42的阻挡卡套43会进行旋转，但在扭转弹簧44的作用下又会立刻复位，复位后的卡套43会再次与下一个挡块42接触，如此往复卡套43会在前支撑板1和后支撑板3拉出时一直会其进行敲打，进而使前支撑板1和后支撑板3发生震动，进而使附着在前支撑板1和后支撑板3表面的灰尘发生震动进而脱离，防止后续吹气除尘时灰尘粘在前支撑板1和后支撑板3上，进而导致灰尘无法被吹出，进而影响装置的实用性，不利于推广使用，同时传动轴5在滑槽 41中移动时会带动轴套81移动，轴套81带动导柱82移动，导柱82带动移动盘83移动，移动盘83会将气体通过二号软管84打入气囊9中，与此同时，传动
轴5与滑槽41的内壁会进行摩擦，而摩擦产生的热量会使气囊9发生较小的膨胀，之后旋转前支撑板1和后支撑板3，当前支撑板1和后支撑板3旋转至拉开状态，这时出气管74会处于伸出状态，这时一号软管75在限位块 76中移动，使出气孔77和透气孔78处于同一轴线上，这时膨胀的气囊9会将气体吹出，将前支撑板1和后支撑板3震落下的灰尘吹出，进而实现烫板的自动除尘，无需使用者手动除尘，增加了工作效率，吹出后在气囊9内部负压的作用下会再次吸气，之后再将前支撑板1和后支撑板3推动，使连接板2推至前支撑板1和后支撑板3之间并使两者接触，这样既可实用性折叠后的固定。
34.本发明提供了一种具有自主除尘功能的可折叠烫板，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。