1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，特别涉及一种有机棉面料生产用脱水装置。
背景技术：
2.在服装加工的过程中，通常会先对服装面料进行印染、清洗、烘干、熨烫等一系列前序加工后，再将面料制作成服装。在传统的烘干处理时，通常会采用挤水装置先将面料上多余的水挤去，之后再进行烘干，以提升烘干效果。但传统的挤水装置中，两挤水辊之间的间距无法进行高度的调节，从而使得挤水装置难以对不同厚度的面料脱水，适用范围较小。为解决以上问题，以下提出提出一种解决方案。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种有机棉面料生产用脱水装置，具有对不同厚度面料进行多次脱水的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种有机棉面料生产用脱水装置，包括箱体，所述箱体内部从左到右分别安装有用于初次脱水的挤水辊一与挤水辊二和用于二次脱水的挤压辊一与挤压辊二，所述箱体外壁两侧均开设有滑槽，所述挤水辊一两端均固设有位于滑槽内部的滑块，所述滑块与滑槽呈滑动连接，所述箱体顶端固设有两个相对称的气缸，两个所述气缸的活塞杆均穿设箱体顶端且与滑块呈固定连接，所述挤压辊一和挤压辊二上安装有用于带动两者同时移动的动力机构。
6.采用上述技术方案，当面料经过挤水辊一和挤水辊二时，两者起到了将面料初次脱水的作用，当面料经过挤压辊一和挤压辊二时，两者起到了将面料二次脱水的作用；当需要给不同厚度的面料进行脱水时，只需通过气缸带动滑块和挤压辊一的移动，从而可使挤水辊一和挤水辊二对不同厚度的面料进行初次脱水；通过动力机构可带动挤压辊一和挤压辊二相互靠近或相互远离，通过两者距离的变化从而可对不同面料进行二次脱水。
7.作为优选，所述动力机构包括固定安装于箱体顶端的支撑板，所述支撑板上固设有电机，所述电机的输出轴上固设有主动轮，所述主动轮上安装有皮带，所述皮带远离主动轮一侧内部安装有从动轮，所述主动轮和从动轮上均固设有正螺纹杆，两根所述正螺纹杆上均螺纹连接有与挤压辊一两端相固定的两个滑动块一，两根所述正螺纹杆底端均固设有反螺纹杆，两根所述反螺纹杆上螺纹连接有与挤压辊二两端呈固定连接的滑动块二，所述箱体外壁两侧开设有两个相对称的滑动槽，所述滑动块一和滑动块二均位于滑动槽内部且与滑动槽呈滑动连接，两根所述反螺纹杆均与滑动槽内部底端呈转动连接。
8.采用上述技术方案，通过电机输出轴的转动从而分别带动主动轮、皮带和从动轮的作用，当主动轮与从动轮均转动时分别带动两根正螺纹杆转动，当两根正螺纹杆转动时不仅带动两个滑动块一和挤压辊一在滑动槽内向上移动，还带动两根反螺纹杆转动，通过两根反螺纹杆的转动从而带动两个滑动块一和挤压辊二在滑动槽内向下移动。通过挤压辊
一和挤压辊二两者距离的变化从而可对不同厚度的面料进行脱水作业。
9.作为优选，所述箱体顶端开设有通槽，所述通槽内部固定安装有水位传感器。
10.采用上述技术方案，当面料挤压出的水在箱体内部到达一定程度时，可通过水位传感器检测水面高度，不仅可避免面料进行脱水作业时吸收下方的水。还可避免水从滑槽或滑动槽处流出。
11.作为优选，所述箱体一侧安装有抽水泵，所述抽水泵的抽水口处固设有管道，所述管道贯穿箱体一端且与箱体内部相连通，所述抽水泵的排水口处固设有排水管。
12.采用上述技术方案，通过抽水泵和管道从而可将箱体内部的水抽出，之后再从排水管处排出。
13.作为优选，所述箱体外壁一侧固设有控制器，所述控制器分别与两个气缸、电机、水位传感器和抽水泵呈电连接。
14.采用上述技术方案，操作人员通过控制器可分别启动或关闭气缸、电机、水位传感器和抽水泵，当水位传感器检测到水位到达一定高度时发出信号给控制器，控制器启动抽水泵，通过抽水泵从而将箱体内部的水排出。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的a部放大图；
17.图3为本实用新型的剖视图。
18.图中：1、箱体；11、控制器；12、滑槽；13、通槽；14、水位传感器；15、挤水辊一；16、挤水辊二；17、挤压辊一；18、挤压辊二；2、抽水泵；21、管道；22、排水管；3、气缸；31、滑块；4、动力机构；41、电机；411、支撑板；42、主动轮；43、皮带；44、从动轮；45、正螺纹杆；46、滑动块一；47、反螺纹杆；48、滑动块二；49、滑动槽。
具体实施方式
19.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
20.如图1至图3所示，一种有机棉面料生产用脱水装置，包括箱体1，箱体1内部从左到右分别安装有用于初次脱水的挤水辊一15与挤水辊二16和用于二次脱水的挤压辊一17与挤压辊二18，箱体1外壁两侧均开设有滑槽12，挤水辊一15两端均固设有位于滑槽12内部的滑块31，滑块31与滑槽12呈滑动连接，箱体1顶端固设有两个相对称的气缸3，两个气缸3的活塞杆均穿设箱体1顶端且与滑块31呈固定连接。
21.挤压辊一17和挤压辊二18上安装有用于带动两者同时移动的动力机构4，动力机构4包括固定安装于箱体1顶端的支撑板411，支撑板411上固设有电机41，电机41的输出轴上固设有主动轮42，主动轮42上安装有皮带43，皮带43远离主动轮42一侧内部安装有从动轮44，主动轮42和从动轮44上均固设有正螺纹杆45，两根正螺纹杆45上均螺纹连接有与挤压辊一17两端相固定的两个滑动块一46，两根正螺纹杆45底端均固设有反螺纹杆47，两根
反螺纹杆47上螺纹连接有与挤压辊二18两端呈固定连接的滑动块二48，箱体1外壁两侧开设有两个相对称的滑动槽49，滑动块一46和滑动块二48均位于滑动槽49内部且与滑动槽49呈滑动连接，两根反螺纹杆47均与滑动槽49内部底端呈转动连接。通过电机41输出轴的转动从而分别带动主动轮42、皮带43和从动轮44的作用，当主动轮42与从动轮44均转动时分别带动两根正螺纹杆45转动，当两根正螺纹杆45转动时不仅带动两个滑动块一46和挤压辊一17在滑动槽49内向上移动，还带动两根反螺纹杆47转动，通过两根反螺纹杆47的转动从而带动两个滑动块一46和挤压辊二18在滑动槽49内向下移动。通过挤压辊一17和挤压辊二18两者距离的变化从而可对不同厚度的面料进行脱水作业。
22.箱体1顶端开设有通槽13，通槽13内部固定安装有水位传感器14；箱体1一侧安装有抽水泵2，抽水泵2的抽水口处固设有管道21，管道21贯穿箱体1一端且与箱体1内部相连通，抽水泵2的排水口处固设有排水管22；箱体1外壁一侧固设有控制器11，控制器11分别与两个气缸3、电机41、水位传感器14和抽水泵2呈电连接。当面料挤压出的水在箱体1内部到达一定程度时，可通过水位传感器14检测水面高度，当水位传感器14检测到水位到达一定高度时发出信号给控制器11，控制器11接收信号后启动抽水泵2，通过抽水泵2和管道21从而将箱体1内部的水排出，不仅避免了面料在进行脱水作业时可能会吸收下方的水。还可避免了水从滑槽12或滑动槽49处流出。
23.在实际操作中，当面料经过挤水辊一15和挤水辊二16时，两者起到了将面料初次脱水的作用，当面料经过挤压辊一17和挤压辊二18时，两者起到了将面料二次脱水的作用；当需要给不同厚度的面料进行脱水时，只需通过气缸3带动滑块31和挤压辊一17的移动，从而可使挤水辊一15和挤水辊二16对不同厚度的面料进行初次脱水；通过动力机构4可带动挤压辊一17和挤压辊二18相互靠近或相互远离，通过两者距离的变化从而可对不同面料进行二次脱水。