1.本实用新型属于干衣机技术领域，尤其涉及一种干衣机。
背景技术：
2.干衣机产品在组装生产或售后服务过程中常常涉及到后背板、两侧板及底座之间的安装问题。目前，现有技术中，通常需要两人确定后背板、两侧板与底座的安装位置，待确定好安装位置后，通过螺钉将后背板与两侧板与底座连接，并通过螺钉将两侧板与底座连接。
3.但就现有技术而言，通过两人配合以安装干衣机的后背板、两侧板及底座，不仅增加了人力成本，而且降低了工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种干衣机，以至少解决现有技术中干衣机安装过程中存在的人力成本高和工作效率低的技术问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种干衣机，包括：底座，其上设有贯穿孔，底座上与贯穿孔所在侧相邻的两侧上均设有凸起块；机壳，机壳包括：后背板，其底部连接有固定板，固定板插接于贯穿孔中；第一侧板，其上设有第一套接孔，且第一套接孔套接于底座一侧的凸起块上；第二侧板，其上设有第二套接孔，且第二套接孔套接于底座另一侧的凸起块上。
7.本技术方案中通过在底座上设有贯穿孔，在后背板底部设有插接于贯穿孔中的固定板，实现了后背板与底座的安装固定；通过在底座的两侧上均设有凸起块，在第一侧板上设有套接于凸起块的第一套接孔，在第二侧板上设有套接于凸起块的第二套接孔，实现了第一侧板和第二侧板与底座的安装固定。本技术方案只需一人即可确定后背板、第一侧板和第二侧板之间的安装位置，减少了人力成本，且提高了工作效率。
8.本技术一些实施例中，后背板内壁两侧均设有定位块，第一侧板上设有第一定位孔，第二侧板上设有第二定位孔，后背板一侧的定位块穿过第一定位孔与第一侧板卡接，后背板另一侧的定位块穿过第二定位孔与第二侧板卡接。
9.本技术方案中通过在后背板内壁两侧设有与第一侧板和第二侧板卡接的定位块，以实现后背板、第一侧板和第二侧板之间的连接定位，便于后背板、第一侧板和第二侧板之间的连接，从而进一步减少了人力成本，并且提高了工作效率。
10.本技术一些实施例中，后背板顶部两端设有定位板，后背板顶部一端的定位板与第一侧板内壁相接触，后背板顶部另一端的定位板与第二侧板内壁相接触。
11.本技术方案中通过在后背板顶部两端设有分别与第一侧板和第二侧板相接触的定位板，进一步便于了后背板、第一侧板和第二侧板之间的连接。
12.本技术一些实施例中，贯穿孔和固定板的数量均为两个。
13.本技术方案中通过设有多个贯穿孔和固定板，以提高安装时后背板与底座的稳定
性，便于后背板、底座、第一侧板和第二侧板之间的连接。
14.本技术一些实施例中，底座上与贯穿孔所在侧相邻的两侧上均设有三个凸起块，且第一套接孔和第二套接孔的数量均为三个。
15.本技术方案中通过设置多个凸起块、第一套接孔和第二套接孔，以提高安装时第一侧板、第二侧板与底座的稳定性，便于后背板、底座、第一侧板和第二侧板之间的连接。
16.本技术一些实施例中，定位板沿后背板顶部指向底座的方向延伸。
17.本技术一些实施例中，固定板和定位板均呈垂直板状。
18.本技术一些实施例中第一侧板和第二侧板相对设置，且第一侧板与第二侧板的形状大小相一致。
19.本技术一些实施例中，第一侧板和第二侧板均经螺钉分别与后背板和底座连接。
20.本技术一些实施例中，机壳还包括：顶板和前面板，顶板分别与后背板、第一侧板和第二侧板连接，前面板分别与顶板、底座、第一侧板和第二侧板连接。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例所提供的底座和机壳的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例所提供的底座、后背板、第一侧板和第二侧板的结构示意图；
23.图3为图2中a部分的放大图；
24.图4为本实用新型实施例所提供的第二侧板的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例所提供的第一侧板的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例所提供的后背板的结构示意图；
27.图7为图6中b部分的放大图；
28.图8为本实用新型实施例所提供的底座的结构示意图；
29.以上各图中：
30.10、底座；11、贯穿孔；12、凸起块；20、机壳；21、后背板；211、固定板；212、定位块；213、定位板；22、第一侧板；221、第一套接孔；222、第一定位孔；23、第二侧板；231、第二套接孔；232、第二定位孔。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.为至少解决现有技术中干衣机安装过程中存在的人力成本高和工作效率低的技术问题，本实用新型实施例提供了一种干衣机。
36.下面结合具体实施例及说明书附图，对本实用新型的技术方案作详细说明。
37.本实施例涉及一种干衣机，包括：
38.一种干衣机，包括：
39.底座10，其上设有贯穿孔11，底座10上与贯穿孔11所在侧相邻的两侧上均设有凸起块12；
40.机壳20，机壳20包括：
41.后背板21，其底部连接有固定板211，固定板211插接于贯穿孔11中；
42.第一侧板22，其上设有第一套接孔221，且第一套接孔221套接于底座10一侧的凸起块12上；
43.第二侧板23，其上设有第二套接孔231，且第二套接孔231套接于底座10另一侧的凸起块12上。
44.本实施例中通过在底座10上设有贯穿孔11，在后背板21底部设有插接于贯穿孔11中的固定板211，实现了后背板21与底座10的安装固定；通过在底座10的两侧上均设有凸起块12，在第一侧板22上设有套接于凸起块12的第一套接孔221，在第二侧板23上设有套接于凸起块12的第二套接孔231，实现了第一侧板22和第二侧板23与底座10的安装固定。本技术方案只需一人即可确定后背板21、第一侧板22和第二侧板23之间的安装位置，减少了人力成本，且提高了工作效率。
45.参考图1和图2，本实施例提供的干衣机，包括底座10和机壳20，其中，底座10和机壳20连接，底座10和机壳20之间形成容纳腔，以容纳干衣机的器件。
46.参考图2、图3和图8，底座10上设有贯穿孔11，贯穿孔11大致呈矩形状，底座10上与贯穿孔所在侧相邻的两侧上均设有凸起块12。其中，底座10上的凸起块12相对称设于底座10的两侧上。机壳20插接于贯穿孔11中，并且机壳20套接于与贯穿孔11所在侧相邻的两侧上的凸起块12上。
47.参考图1、图2、图3、图6和图8，机壳20包括后背板21、第一侧板22、第二侧板23、顶板(图中未示出)和前面板(图中未示出)。具体地说，后背板21底部连接有固定板211，且固定板211插接于贯穿孔11中，以实现机壳20的后背板21与底座10的安装固定。更具体地说，固定板211与贯穿孔11相配合，固定板211沿着后背板21的顶部指向底座10的方向延伸，且固定板211呈垂直板状，本实施例中后背板21呈矩形状。后背板21的顶部和底部均设有朝向容纳腔的折边，且固定板211连接于后背板21的底部折边上，后背板21的顶部折边和底部折边上均设有多个螺纹孔。
48.参考图5，第一侧板22上设有第一套接孔221，且第一套接孔221套接于位于底座10一侧的凸起块12上，以实现第一侧板22和底座10的固定。其中，第一侧板22大致呈矩形状。第一套接孔221与凸起块12的形状相配合，具体可根据实际需要进行设定，本实施不做具体的限定。同样地，第一侧板22的每一侧均设有朝向容纳腔的折边，且第一侧板22的底部折边上设有第一套接孔221，第一侧板22的各个折边上均设有多个螺纹孔。
49.参考图4，第二侧板23上设有第二套接孔231，且第二套接孔231套接于位于底座10另一侧的凸起块12上，以实现第二侧板23和底座10的固定。其中，第二侧板23与第一侧板22相对设置，并且第一侧板22与第二侧板23的形状大小相一致，本实施例中第二侧板23大致呈矩形状。第二套接孔231与凸起块12的形状相配合，具体可根据实际需要进行设定，本实施不做具体的限定。同样地，第二侧板23的每一侧均设有朝向容纳腔的折边，且第二侧板23的底部折边上设有第二套接孔231，第二侧板23的各个折边上均设有多个螺纹孔。
50.参考图6和图7，本实施例中后背板21内壁两侧均设有定位块212，第一侧板22上设有第一定位孔222，后背板21一侧的定位块212穿过第一定位孔222与第一侧板22卡接，同样地，第二侧板23上设有第二定位孔232，后背板21的另一侧的定位块212穿过第二定位孔232与第二侧板23卡接。其中，定位块212位于容纳腔内，第一定位孔222、第二定位孔232和定位块212的形状可根据实际需要进行设定，具体的本实施不做具体的限定。本实施例中通过在后背板21内壁两侧设有与第一侧板22和第二侧板23卡接的定位块212，以实现后背板21、第一侧板22和第二侧板23之间的连接定位，便于后背板21、第一侧板22和第二侧板23之间的连接，从而进一步减少了人力成本，且提高了工作效率。
51.继续参考图6和图7，本实施例中后背板21顶部两端设有定位板213，后背板21顶部的一端设有定位板213，后背板21顶部一端的定位板213与第一侧板22相接触，后背板21顶部另一端的定位板213与第二侧板23相接触。其中，定位板213位于容纳腔内，后背板21顶部两端的定位板213沿后背板21顶部指向底座10的方向延伸。定位板213呈垂直板状，本实施例中定位板213呈矩形状。本实施例中通过在后背板21顶部两端设有分别与第一侧板22和第二侧板23相接触的定位板213，进一步便于了后背板21、第一侧板22和第二侧板23之间的连接。
52.参考图6和图8，本实施例中，贯穿孔11和固定板211均为多个，且贯穿孔11和固定板211的数量相一致，多个贯穿孔11均设于底座10的同一侧，且多个固定板211均连接于后背板21的同一侧。本实施例中，贯穿孔11和固定板211均为两个。本实施例通过设有多个贯穿孔11和固定板211，以提高安装时后背板21与底座10的稳定性，便于后背板21、底座10、第一侧板22和第二侧板23之间的连接。
53.参考图4、图5和图8，本实施例中，底座10上与贯穿孔11所在侧相邻的一侧上设有的凸起块12和第一套接孔221均为多个，且底座10上一侧上的凸起块12和第一套接孔221的相配合，多个第一套接孔221均设于第一侧板22的同一侧；同样地，底座10上与贯穿孔11所在侧相邻的另一侧上设有的凸起块12和第二套接孔231均为多个，且底座10上另一侧上的凸起块12和第二套接孔231的相配合，多个第二套接孔231均设于第二侧板23的同一侧。本实施例中，第一套接孔221和第二套接孔231的数量均为三个。本实施例中通过设置多个凸起块12、第一套接孔221和第二套接孔231，以提高安装时第一侧板22、第二侧板23与底座10的稳定性，便于后背板21、底座10、第一侧板22和第二侧板23之间的连接。
54.本实施例中，第一侧板22和第二侧板23均经过螺钉分别与后背板21和底座10连接，具体地说，第一侧板22经螺钉穿过螺钉孔分别与后背板21和底座10连接，第二侧板23也经螺钉穿过螺钉孔分别与后背板21和底座10连接。顶板分别与后背板21、第一侧板22和第二侧板23连接，前面板分别与顶板、底座10、第一侧板22和第二侧板23连接。具体地说，顶板经螺钉穿过螺钉孔分别与后背板21、第一侧板22和第二侧板23连接，前面板也经螺钉孔分别与顶板、底座10、第一侧板22和第二侧板23连接。
55.本实施例提供的干衣机，其安装流程如下：
56.首先，将后背板21的固定板211插接于相应的底座10的贯穿孔11中，以实现后背板21与底座10的固定，然后将第一侧板22的第一套接孔221套接于底座10一侧的凸起块12上以及将第二侧板23的第二套接孔231套接于底座10另一侧的的凸起块12上，以实现第一侧板22与底座10的固定和第二侧板23与底座10的固定，再将后背板21一侧的定位块212穿过第一定位孔222与第一侧板22卡接，后背板21另一侧的定位块212穿过第二定位孔232与第二侧板23卡接，并通过后背板21两端的定位板213以实现第一侧板22、第二侧板23、后背板21和底座10之间的螺纹孔定位，最后通过螺钉穿过第一侧板22、第二侧板23、后背板21和底座10的螺纹孔，以实现第一侧板22、第二侧板23、后背板21和底座10之间连接。
57.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。